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循環(huán)冷卻水系統(tǒng)范文第1篇

關鍵詞：冷卻塔防凍措施；冷卻塔設計選擇；循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設計；排水系統(tǒng)設計

中圖分類號：F4 文獻標志碼：A文章編號：1673-291X（2010）25-0209-01

在秋冬交替的季節(jié)，雨雪水白天沿井蓋流入井內(nèi)保溫蓋，晚上溫度降低后凍結(jié)，第二天地面上融化的雪水又流下來晚上又凍結(jié)，反復幾次，便將保溫層凍成大冰塊，與四壁凍結(jié)在一起，要打開井蓋和保溫蓋非常困難，這種情況根本無法滿足滅火要求。如果要解決以上問題，筆者認為，應從以下兩個方面考慮。

一、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的設計

1.冷卻塔防凍措施。氣候寒冷地區(qū)冬季運行的冷卻塔往往會發(fā)生結(jié)冰現(xiàn)象，嚴重結(jié)冰不僅封堵了進風口甚至造成淋水填料局部或全部倒塌。寒冷或嚴寒地區(qū)的冷卻塔，根據(jù)具體條件，宜采取下列措施：（1）在進風口上緣設置向塔內(nèi)噴射熱水的噴水管，噴射熱水的量，可按冬季設計水量的20%～40%計算。（2）在塔的進水干管上宜設能通過部分循環(huán)水的旁路水管至集水池，旁路水量占冬季運行循環(huán)水量的大部分或全部。（3）配水系統(tǒng)宜采用分區(qū)配水，冬季可加大淋水填料部分的淋水密度。（4）機械通風冷卻塔可采取停止風機運行、減小風機葉片的安裝角，或采用變速電動機以及允許倒轉(zhuǎn)的風機設備等措施，風機倒轉(zhuǎn)時間一次不超過30min，以防風機損壞和影響冷卻。（5）為防止冷空氣侵入塔內(nèi)造成淋水填料結(jié)冰，可在冷卻塔的進風口設置擋風板，這是目前比較有效的防凍措施。大型風筒式自然通風冷卻塔應配備摘、掛擋風板的機械設備。（6）當塔的數(shù)量較多時，可減少運行的塔數(shù)，將熱負荷集中到少數(shù)塔上或停運風機，提高冷卻后水溫以防止結(jié)冰。停止運行的塔的集水池應保持一定量的熱水循環(huán)或采取其它保溫措施。（7）逆流式自然通風冷卻塔的進風口上緣內(nèi)壁宜設擋水檐，檐寬宜采用0.3～0.4m，檐與塔內(nèi)壁夾角宜為45°～60°。（8）機械通風冷卻塔的風機減速器有油循環(huán)系統(tǒng)時，應有加熱油的設施。（9）冷卻塔的進水管道，出水管道應有防凍放水管，或其它防凍措施。

2.冷卻塔設計選擇。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)冷卻塔設計選擇時，必須明確有關氣象參數(shù)，包括干、濕球溫度或相對濕度，大氣壓力，風向、風速及冬季最低溫度等?？諝飧?、濕球溫度一般以近期連續(xù)不少于五年，每年最熱時期（3個月）的頻率為5%～10%的晝夜平均干、濕球溫度作為設計依據(jù)。

3.循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設計。對于空調(diào)制冷機組循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，冬季系統(tǒng)不運行，要求冬季停止運行后將管路中水放空，特別是室外明露管道，以防冰凍。

對于工業(yè)建筑的工藝設備的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，設計時特別要注意冬季的防冰凍問題。

室外埋地冷、熱水池應有防凍措施，水池應覆土保溫，池頂覆土深度盡量在冰凍深度以下，確保水池溢流水位在冰凍線以下，水池人孔設保溫井口及木制保溫蓋，保溫井口及木制保溫蓋國標97S501-1-64。有條件時冷熱水池可設在室內(nèi)。

冬季冷卻水系統(tǒng)運行時管路一般不會冰凍，晚上停止運行后容易冰凍，設計時管道盡可能走室內(nèi)，盡量減少室外明露管道，為防止冷卻水系統(tǒng)停運后冰凍而造成較大的損失，循環(huán)管路上設放空閥，晚上停止運行時將室外明露管路（包括冷卻塔集水盤）中的水放空，以防止冰凍，白天正常使用，冷卻塔可配用雙速電機，根據(jù)冷水管溫度情況，確定啟用高速或低速電機。

系統(tǒng)加設旁通管將熱水泵出水直接回冷水池，冬季氣溫很低時，可根據(jù)冷水管溫度情況，打開旁通管，不使用冷卻塔或部分水量經(jīng)過冷卻塔，此時室外明露管道中的水仍需的放空。

二、排水系統(tǒng)的設計

室外無保溫措施的生活污水管道或水溫和它接近的工業(yè)廢水管道，宜埋設在冰凍線以下，并應保證管頂最小覆土厚度。

由于雨水管道正常使用是在雨季，冬季一般不降雨，若該地區(qū)雨水管內(nèi)不貯留水，且地下水位較深，則可將管道埋在冰凍線以上，但同時應滿足管道最小覆土厚度的要求。一般情況下，室外雨水管埋深要求基本同污水管，有困難時可適當減小埋深。在冰凍深度

當采暖室外計算溫度低于-10℃的地區(qū)，各種隔油池、沉淀池、化糞池人孔井均應做保溫井口或采取其他保溫措施，且須采用有覆土形式，水面須在冰凍線以下。一般在人孔處設保溫井口及木制保溫蓋，保溫井口及木制保溫蓋詳見國標97S501-1-64，及各構(gòu)筑物標準圖。

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)范文第2篇

【關鍵詞】冷卻；節(jié)水；減耗

一、生產(chǎn)現(xiàn)狀

SH94型氣流干燥機工作過程中，其風機高速運行，風機軸承箱內(nèi)溫度較高，需使用冷卻水對軸承箱內(nèi)的油進行冷卻。自來水流量為4000Kg/h，該系統(tǒng)工作過程中每千公斤煙絲耗水量為477.3Kg。由于自來水通過軸承箱后獲得了一定的熱量，其排放后也造成一定的熱能損耗。

圖1

二、設計思路

1.設計思路。將氣流干燥機模擬水罐作為儲水罐，在模擬水罐外增加循環(huán)水泵，為風機循環(huán)冷卻系統(tǒng)提供動力。為防止模擬水灌中水溫過高，在氣流回潮機主進水水管路上加裝冷卻水罐，使用氣流回潮機的主進水對風機循環(huán)冷卻水進行冷卻，經(jīng)過換熱后的氣流回潮機主進水水溫升高，減少氣流回潮機用于熱水罐加熱的蒸汽消耗。

圖2

2.設計過程。一是確定傳熱任務，計算熱負荷。氣流干燥機風機軸承箱油的溫度上限為60℃～80℃，車間在生產(chǎn)過程中要求軸承箱溫度不超過50℃。利用原有管路對風機軸承箱熱負荷進行測定，在保證軸承箱溫度低于50℃的情況下，所需的最小冷卻水流量為550kg/h。而后測定冷卻水進水溫度和出水溫度最大溫差為5.8℃，通過熱量衡算方程式Q=Wc×（Ic-Ic）=Wc×Cpc×（t2-t1）求得最大熱負荷Q為3.7kw，（Cpc=4.18×103J/（kg×℃））。為保證整個循環(huán)系統(tǒng)工作穩(wěn)定，要求換熱器熱負荷應大于3.7kw，在換熱器設計中，設定熱負荷量為3.8kw。二是冷卻水罐的設計。冷卻水罐熱負荷Q=3.8kw，冷卻水質(zhì)量流量為550kg/h，通過通過熱量衡算方程式Q=Wh×（Ih–Ih）=Wh×Cph×（T1–T2）計算風機軸承箱冷卻水進出口溫度差t2，t2= T1–T2=Q/（Wh×Cph）=3.8×103×3600/（550×4.18×103）=5.95℃。氣流回潮機用水質(zhì)量流量為700 kg/h，設其進出口溫度差為t1，t1=t2–t1=Q/（Wc×Cpc）=3.8×103×3600/（700×4.18×103）=4.68℃。計算兩流體平均溫度差（逆流，單殼程，多管程），tm=（t2 -t1）/㏑（t2/t1）=1.27/㏑1.27=5.29℃。查相關資料可知水對水傳熱總傳熱系數(shù)K經(jīng)驗值為850～1700，設定總傳熱系數(shù)K為850，計算傳熱面積S，S=Q/Ktm=3.8×103/（850×5.29）=0.85m2，計算換熱器內(nèi)盤管總長L=S/（πd）=0.85/（3.14×0.025）=10.83m，冷卻水罐采用直徑為700mm的不銹鋼圓柱筒體，內(nèi)部盤管環(huán)繞直徑為600mm，計算其管繞圈數(shù)。N=L/（πd）=10.83/（3.14×0.72）=5.74≈6圈。三是水泵選擇。由于冷卻水罐設置于車間網(wǎng)架上方，與模擬水罐高度落差約有10米，故加裝水泵的揚程應大于10米，換熱器冷卻水入口流量應大于550kg/h。故循環(huán)水泵選擇 KYLR25-125型水泵，其揚程為20米，流量為1m3/ h（998kg/h），滿足設計需要。

三、效益分析

氣流干燥機風機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的研制成功，解決了生產(chǎn)中冷卻水消耗大的實際問題，同時節(jié)約部分熱能損耗。其冷卻水消耗量由之前的每千公斤煙絲耗水477.3Kg，下降至每千公斤煙絲耗水50Kg以下，同時，該系統(tǒng)提高了氣流回潮機進水溫度，減少氣流回潮機蒸汽用量0.82m3/h，為企業(yè)節(jié)約了巨大的生產(chǎn)成本。

參 考 文 獻

[1] Hunt A P，Parry J D. The effect of substratum roughness and river flow rate on the development of a freshwater biofilm community.Biofouling.1998，12（4）：287～303

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)范文第3篇

【關鍵詞】深度污水處理 循環(huán)冷卻水 系統(tǒng)回用

該石化公司凈化水廠是在2009年建立了污水深度處理系統(tǒng)，此系統(tǒng)的實際處理能力約為每小時一千噸，次年，與本公司的化肥廠第二套化肥裝置相匹配的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)開始回用到凈化廠的污水深度處理中，以構(gòu)成一個循環(huán)水系統(tǒng)的補充水。不過，不容忽視的是深度處理污水的水質(zhì)存在著一定的腐蝕性，最初回用期中，對循環(huán)冷卻水腐蝕性的碳鋼掛片進行了一番詳細認真的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)其的腐蝕率較高，更有甚者高于相關標準規(guī)定的上限值，即0.075mm/a。所以，筆者認為非常有必要對深度處理污水在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的回用進行詳細的探討。

1 深度處理污水試驗流程

冷卻用水必須對以下水質(zhì)加以考慮：冷卻水系統(tǒng)不存在腐蝕現(xiàn)象；不具備生黏液的微生物所需的營養(yǎng)物。此外，對循環(huán)冷卻水補水的水質(zhì)有著極為嚴格的要求，由于鈣、鎂等一些硬度離子的存在，不同程度上會出現(xiàn)部分特殊的問題。

按照原污水的水質(zhì)特征以及對深度處理出水的具體要求，在深度處理污水過程中，應根據(jù)以下條件選擇合適的工藝，即可以將原污水中遺留下來的COD、BOD進一步降低；能夠除磷、除氮氣的；能夠清理懸浮物、減少濁度的；能殺毒、滅菌的。由于原污水中含有一定的鹽量和鈣鎂離子，以及對出水提出的要求，工藝選擇時，必須涵蓋軟化及除鹽方法。

在通過一番詳細的論證后得出下列深度工藝流程。不過，因原水中存在諸多的細菌，所以，先進行臭氧殺菌，然后加入適當量的加氯予以消毒。所選擇的工藝流程是：原水―生物接觸氧化―絮凝沉降―過濾―O3氧化―CI2消毒―納濾膜過濾―出水。以下對這些工藝流程進行概述：

生物接觸氧化；主要是在有氧的情況下，憑借好氧微生物的作用，確保有機物能夠順利的產(chǎn)生生化反應。在這一過程中，廢水中存在的溶解性有機質(zhì)會通過微生物的細胞壁及細胞膜被良好的吸收，有的有機物會通過微生物氧化成為簡單的有機物，還有的有機物會通過微生物轉(zhuǎn)化成生物體不可缺少的營養(yǎng)物質(zhì)，進而構(gòu)成新的細胞促進微生物持續(xù)良好的生長與繁殖，產(chǎn)生出大量的菌體。

混凝沉淀；混凝主要指的是將化學藥品投入到污水中，對使懸浮固體相互分離的力量予以去除的過程。該過程主要在快速攪拌池中產(chǎn)生物理作用。絮凝指的是懸浮物的聚焦作用，發(fā)生因重力影響而沉降的顆粒；沉淀指的是懸浮固體因重力和污水的影響而發(fā)生分離。通過實驗明確了絮凝劑、助凝劑的類型規(guī)格以及具體加量，對他們的實際反應時間和凝聚后的懸浮物沉降時間予以了掌握，為絮凝池的設計提供了重要的依據(jù)。在同時加入絮凝劑和助凝劑后，膠體顆粒會逐漸的凝聚，溶液電位不同程度發(fā)生變化。絮凝劑與助凝劑在相應的范圍領域內(nèi)如果電位較低，那么，效果就會特別明顯，直觀礬花就會越大。

過濾；目的在于消毒之前提供潔凈的水，這樣，就能夠減少諸多的有機物、膠狀物、懸浮物。顆粒物去除之后，消毒會不同程度上有了改善。要想制定詳細的出水濁度標準，就必須做好過濾這一環(huán)節(jié)。實驗過程中，對精密過濾器的操作條件進行了認真的考核，最理想的運行壓力是>0.45MPa，對反洗周期、反洗水量等設計所需參數(shù)加以了明確。

臭氧消毒；臭氧能夠使廢水中的細菌、細菌孢子以及營養(yǎng)型微生物失活，同時將有害的病毒去除掉。另外，臭氧和廢水中產(chǎn)生的化學氧化物質(zhì)反應，會使BOD5與COD進一步降低，進而出現(xiàn)氧化有機中間體與最終產(chǎn)物。通過臭氧處理還能夠使廢水中存在的氣味和顏色不斷減輕。

加氯消毒；主要在廢水中加入氯氣或者次氯鹽酸。如果采用的是氯，其在和水結(jié)合后會產(chǎn)生次氯酸和鹽酸。次氯酸屬于重要的消毒劑。所以，應確保pH在7.5以下，從而避免次氯酸離解成次氯酸離子。

反滲透；具有三個組成部分，即前處理、反滲透脫礦質(zhì)、后處理。實驗過程中，針對反滲透膜與新型膜材料―納濾膜的比較，發(fā)現(xiàn)只要采用操作條件簡單的納濾膜就能夠達到出水的水質(zhì)要求。

2 緩蝕阻垢劑配方篩選及監(jiān)測掛片的腐蝕率2.1 緩蝕阻垢劑配方篩選

通過市場中常見的緩蝕劑，制定出新的緩蝕阻垢劑配方，做相關的旋轉(zhuǎn)掛片腐蝕實驗，不僅要對鋅鹽和其他組分的配伍性、藥劑的穩(wěn)定性加以考察，還必須詳細認真的考察水中Zn2+濃度和試片腐蝕率間的關聯(lián)性。

在化肥廠循環(huán)冷卻水現(xiàn)場取出一定量的已回用了的深度處理污水后的循環(huán)冷卻水，其的水質(zhì)分析數(shù)據(jù)是：磷整體濃度是6.2mg/ L，pH值是8.0，鈣實際硬度是805mg/L，Zn2+濃度是1.10mg/L。將去離子水和實驗用水進行調(diào)配，再分別添加濃度在200mg/L的含磷預備液，確保各燒杯溶液的整體磷濃度不會存在太大差距，最后，分別加入濃度在60mg/L的含鋅預備液，以逐漸增加各燒杯溶液的Zn2+濃度。將去離子水當做補充水，每天的早上與晚上進行一次補水，確保液位的穩(wěn)定性。通過實驗得出，當實驗水中的Zn2+濃度進一步升高時，掛片腐蝕率就會逐漸降低，這足以證明Zn2+濃度是減少掛片腐蝕率的最佳方法。隨水溶液中的Zn2+濃度低于1.2mg/L，隨Zn2+濃度的不斷升高時，大大降低了緩蝕率；而當水溶液中的Zn2+濃度高出2mg/L時，緩蝕率沒有特別明顯的提高。2.2 監(jiān)測掛片的腐蝕率

使用新配方緩蝕阻垢劑之后，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的鋅離子濃度保持在二到四mg/L的范圍。在回用深度處理污水之前，循環(huán)冷卻水的掛片腐蝕率實際控制的較好；回用深度處理污水后的初期階段，對掛片腐蝕率進行監(jiān)測后，發(fā)現(xiàn)其遠遠高于0.075mm/a的石化行業(yè)上限控制指標，于是，開始使用新研發(fā)的緩蝕阻垢劑，掛片腐蝕率有了顯著的下降；不過后來由于深度處理污水水質(zhì)進一步惡化，并且，回用量不同程度上加大，導致循環(huán)冷卻水的水質(zhì)發(fā)生了極為嚴重的惡化；此時，應及時的對循環(huán)冷卻水中緩蝕阻垢劑的有效含量加以適當?shù)目刂?，以防止循環(huán)冷卻水發(fā)生腐蝕情況。

3 結(jié)論

綜上所述可知，首先，因深度處理污水的水質(zhì)呈現(xiàn)出不穩(wěn)定現(xiàn)象，所以，當其回用進入到循環(huán)水系統(tǒng)后，會導致循環(huán)水的水質(zhì)出現(xiàn)了極為嚴重的惡化，對緩蝕阻垢劑的緩蝕作用發(fā)揮造成了阻礙，主要監(jiān)測到腐蝕率有升高的現(xiàn)象。其次，新的緩蝕阻垢劑有著較好的緩釋性能，在實際中應用效果顯著，循環(huán)冷卻水的腐蝕率有了進一步的降低，并且，要比石化行業(yè)規(guī)定的標準上限值低很多，社會效益、經(jīng)濟效益、環(huán)境效益客觀。

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)范文第4篇

隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅猛發(fā)展，自然資源嚴重缺乏問題日趨顯著。因此節(jié)能降耗工作已成為企業(yè)生產(chǎn)與發(fā)展關鍵點。現(xiàn)代企業(yè)向進一步是降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益增效及市場競爭力，就務必加大開展節(jié)能技術改造。

高耗能是化工生產(chǎn)企業(yè)的主要特點，因此降耗工作成為企業(yè)日常工作中的重中之重。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)是化工生產(chǎn)系統(tǒng)中的重要單元，其能耗在整個化工生產(chǎn)系統(tǒng)中占很大比例，因此如何通過降低循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的運行成本提高生產(chǎn)效益，成為眾多化工生產(chǎn)企業(yè)探討的方向。本文主要從循環(huán)水降溫冷卻環(huán)節(jié)降耗措施進行討論。

1 循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能改造簡介

1.1 目前循環(huán)水系統(tǒng)的運行現(xiàn)狀

在工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中，一般回流入冷卻塔的水流還具有大量的能量，表現(xiàn)在：

1.1.1 因為換熱設備位置高，循環(huán)水必須泵到很高的位置，循環(huán)水從最高位置流到出水口（或熱水池）的位差較大，循環(huán)回水就具有位能，又叫勢能；

1.1.2 水泵富余，就是選用的水泵的額定揚程偏大。這是因為計算系統(tǒng)阻力是經(jīng)驗估算，不準確，設計考慮安全系數(shù)，選用的水泵的額定揚程一般就偏大，很多大10米以上，因此，水泵實際提供給循環(huán)水的能量就有富余?？梢哉f，目前這兩種能量的浪費情況在很多企業(yè)是很常見的。

1.2 水輪機項目改造工藝簡介

水輪機是把水流的能量轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)機械能的動力機械，它屬于一種利用水能的原動機，其應用大大降低了企業(yè)生產(chǎn)電耗，是企業(yè)節(jié)支降耗的重要途徑。

水輪機按原理可分為沖擊式水輪機和反擊式水輪機兩大類，沖擊式水輪機的轉(zhuǎn)輪受到水流的沖擊而旋轉(zhuǎn)。工作過程中轉(zhuǎn)輪部分受水，與大氣聯(lián)通，主要是動能的轉(zhuǎn)換。

反擊式水輪機可分為混流式、軸流式、斜流式、和貫流式。反擊式水輪機中水流充滿整個轉(zhuǎn)輪流道，全部葉片同時受到水流的作用所以在同樣的水頭下轉(zhuǎn)輪直徑小于沖擊式水輪機。

每種水輪機有自己的適用范圍，不同的水頭、流量、應采用相適應的水輪機，才能獲得較佳的效率、轉(zhuǎn)速匹配才能達到滿意出力。

2 系統(tǒng)概況及能量計算

2.1 改造前系統(tǒng)運行概況及能量試算

本系統(tǒng)有10臺4500m3/h冷卻塔，總處理水量為：45000m3/h；目前實測回水總量為：38000m3/h，和冷卻塔總處理水量相比，水量略微偏小。目前實測單塔回水量Q=3800m3/h，冷卻塔溫降6℃（40/34 ℃），能滿足冷卻設備正常生產(chǎn)要求。現(xiàn)工況上塔閥門開度23°，如將上塔閥門23°調(diào)整至90°，在流量3800m3/h時，閥門閉壓計算如表1、表2。

表1 通過閥門特性參數(shù)及公式Kv=Cv/1.167計算流量系數(shù)值

表2 蝶閥閉壓壓差計算（P）

通過以上計算可分析：當改造后經(jīng)過目前閥門開度23°調(diào)整至90°時，在回水壓力基本不變的前提下，此處就有有富裕壓力P，=P1-P2=0.15-0.00038=0.15（Mp）供水輪機運轉(zhuǎn)。

2.2 改造后涼水塔風機運行工況預算

2.2.1 改造預選水輪機工作參數(shù)為

Q=3800～4600m3/h、H=12.5m（3）功率=107～133KW。當改造系統(tǒng)中水量和富裕壓力參數(shù)符合水輪機設計參數(shù)時，改造后水輪機轉(zhuǎn)速600/分通過1：4減速機減速后風機轉(zhuǎn)速達到150轉(zhuǎn)/分鐘（可根據(jù)旁通進水量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速）。

2.2.2 風機電機軸功率和水輪機功率計算

根據(jù)風機實測電流243～282A、電壓380∨可算出風機實際功率為107KW水輪機輸出功率能達到現(xiàn)風機電機實際功率107KW就可取代風機電機做工，

那么水輪機進水按照實測3800 m3/h計算、產(chǎn)生107K動力所需揚程計算：

H（水輪機需要揚程）=P 水輪機要達到的功率/Q容重×G流量（每秒）×η效率

=107÷（9.81×1.0555556×0.85）

=12.1566M

其中：Q容重―水的容重（9.81）

結(jié)論：在改造后，當流量為3800m3/h、富裕壓力12.16m時，水輪機完全能夠滿足冷卻塔風機轉(zhuǎn)速要求。

3 節(jié)能改造方案及改造效果

3.1 具體改造方案

安裝水輪機可以將該富余能量變?yōu)閯幽芗右岳?，在冷卻塔原電動機位置用水輪機代替原電動機，通過聯(lián)軸器、傳動軸、減速機（根據(jù)工況情況調(diào)整減速比，選用配套減速機可有使用方指定品牌保證與原減速機一致）。將上塔主管引到塔平臺，將水引到水輪機進口，做功后再從水輪機出口引到原布水主管中，水輪機前進水管路安裝一個蝶閥，水輪機進水口安裝一個伸縮節(jié)，便于安裝檢修。在原上水管中，水輪機進出引水管之間加一閥門控制水流，如風機轉(zhuǎn)速過高，可以將部分水流從該閥門流進冷卻塔，不通過水輪機。該改造利用原循環(huán)水系統(tǒng)具有的富余能量，采用水輪機完全代替原來的風機電動機，水輪機達到原電動機轉(zhuǎn)速。改造示意如圖1：

圖1

3.2 節(jié)能改造效果

該改造用水輪機利用原循環(huán)水系統(tǒng)具有的富余壓能，保持水泵出口壓力不變，因此水泵流量也和改造前一樣，只是用水輪機將原浪費了的壓能轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)的動力，代替電動機驅(qū)動風機，節(jié)約了電能。該改造完全不改變原冷卻塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)，因此，原冷卻效果不變。

4 節(jié)能改造經(jīng)濟分析

本公司流量4500m3/h中溫塔為例：取消電機功率200kW節(jié)能計算：（下轉(zhuǎn)第115頁）

（上接第112頁）冷卻塔電機功率200KW（實際功率107KW），每年使用時間按330天，每天按24小時計：107Kw×330天×24小時×10臺=8474400度/年。

電價按0.5元/度計：0.5元/度×8474400度/年=423.72萬元/年。

電機日常管理和維修保養(yǎng)成本費根據(jù)實事求是的普查計算出電機最低的日常管理和維修保養(yǎng)成本（10元/噸/年）：10元/ 噸/年×4500T 臺×10臺=45萬元/年。

總費用：423.72萬元/年+45萬元/年=468.72萬元/年 。

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)范文第5篇

關鍵詞：循環(huán)水冷卻系統(tǒng) ；工程實例 ；

中圖分類號： TL503.91 文獻標識碼： A 文章編號：

1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)

冷卻水換熱并經(jīng)降溫，再循環(huán)使用的這樣的供水模式，我們把它叫做冷卻水系統(tǒng)[1-3]。

1.1直流冷卻水系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要由以下設備組成：水泵和管道和冷卻設備。冷水流過需要降溫的生產(chǎn)設備（常稱換熱設備，如換熱器、冷凝器、反應器）后，溫度上升，水經(jīng)過換熱器而后又被排放出來，這樣的系統(tǒng)需要很大的水量。在水中的各種離子含量基本上維持平衡，雖然該系統(tǒng)所用的設備少，操作也很方便，但是所消耗的水量太大，與當前提倡的節(jié)水節(jié)能、以及我國的水資源現(xiàn)狀及其不相符合。

1.2循環(huán)冷卻水系統(tǒng)

上面簡單介紹了直流冷卻水系統(tǒng)，其中冷卻設備有封閉式和敞開式之分，因而循環(huán)冷卻水系統(tǒng)也存在這兩種系統(tǒng)模式[3]。

(1) 封閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)

該系統(tǒng)用封閉式冷卻設備，循環(huán)水在管中流動，管外通常用風散熱。與直流冷卻水所不同的是用過后的水可以再次被使用。該系統(tǒng)需要使用硬度比較低的水質(zhì)，且冷卻水是處在設備之內(nèi)的循環(huán)，不與空氣接觸，因此，該系統(tǒng)無論在消耗水量還是系統(tǒng)的腐蝕結(jié)垢現(xiàn)象，均發(fā)生較少。

(2) 敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)

在該系統(tǒng)中，循環(huán)使用的水，溫度會升高，而后通過冷卻塔進行水的冷卻，在此過程中，冷卻水要不斷與暴漏的空氣進行接觸，水流速度的變化，水的蒸發(fā)和空氣中雜物的引入，各種無機離子和有機物質(zhì)的濃縮，這些會加重冷卻水系統(tǒng)的腐蝕、結(jié)垢、微生物故障，威脅和影響生產(chǎn)設備和裝置長周期的安全運行。為了防止發(fā)生這些故障，可以在循環(huán)冷卻水中投加各種水處理劑，以使循環(huán)水水質(zhì)保持和穩(wěn)定在一個良好的水平上。此循環(huán)冷卻水系統(tǒng)是現(xiàn)在應用范圍最廣、類型最多的一種冷卻系統(tǒng)。該系統(tǒng)水是在高濃縮下運行，實現(xiàn)了冷卻水的高度重復利用。

2.設計案例及運行

2.1 水處理設備簡介

遼寧省能源研究所是一家大型的水處理機構(gòu)，其內(nèi)設有大型的工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，該裝置主要元件如圖一所示：

。

1. 儲水槽2. 閥門3. 循環(huán)磁力泵4. 玻璃轉(zhuǎn)子流量計5. 磁水器

6. 電加熱元件 7. 模擬換熱器8. 噴頭9. 交流接觸器及電子溫度調(diào)節(jié)儀

圖1磁化水實驗裝置

此裝置是由儲水槽、循環(huán)磁力泵，玻璃轉(zhuǎn)子流量計，磁水器，電加熱元件，模擬換熱器、交流接觸器及電子溫度調(diào)節(jié)儀等組成。設備在管材上的選擇，常采用HDPE管或玻璃纖維增強熱固性塑料管，這種材料強度高、重量輕、耐腐蝕、內(nèi)面光滑比阻小，在安裝及使用性能方面都具有相當優(yōu)越性。

內(nèi)部裝有一個小型的磁化水處理器，該設備可以將普通水轉(zhuǎn)化為磁化水，其阻垢能力比普通水好，該循環(huán)水冷卻系統(tǒng)省卻了冷水池，補水直接進入儲水池，使水質(zhì)不易污染，且水量損失比較少。系統(tǒng)最低處設置放空排污閥，便于排放污水。水泵前后管道上均設置了壓力表。為保護主機，其進水管上設置了水流指示器。該裝置智能化控制，操作方便，調(diào)節(jié)簡單。

2．2 系統(tǒng)控制

本設備的開機的順序是：電源開關、循環(huán)磁力泵、玻璃轉(zhuǎn)子流量計、電加熱元件、模擬換熱器及電子溫度調(diào)節(jié)儀溫度、磁水器，停機的順序則相反。根據(jù)外界環(huán)境氣候設定調(diào)節(jié)水泵功率，節(jié)能效果更好。

2.3 水質(zhì)穩(wěn)定處理效果及調(diào)試運行

傳統(tǒng)的加藥法操作復雜， 費用高， 技術要求較高， 特別要注意藥劑對系統(tǒng)材料的腐蝕性。 目前，水處理行業(yè)主要以采用這種產(chǎn)品為主。通過形成高頻電磁場產(chǎn)生防垢、除垢、緩蝕、殺菌、滅藻、防銹等多功能于一體，該系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，檢修也非常的方便。

系統(tǒng)調(diào)試運行前，先將管道進行清洗放空，水泵應先手工盤動，加油， 測試絕緣電阻和電路，先點動，再慢慢加長時間， 觀察各相電流及電機運轉(zhuǎn)有無異樣。系統(tǒng)清洗應該每三天一次，正常運行時也應定期檢測水質(zhì)，適當排污，濃縮倍數(shù)控制在10以下。

運行時調(diào)試運行中的一個問題是塔水位平衡及系統(tǒng)進氣。噴頭和儲水槽之間的水位很難平衡，反應出口的水深不夠，連通管管徑過小，水位自平衡效應差， 最好能另設一條管徑不小于回水總管的水位平衡管。進氣是個大問題，調(diào)試運行時，考慮主機冷卻水入口處的水壓力，如果系統(tǒng)內(nèi)進入了大量的空氣，則實驗無法進行，因此在設置時上設排氣閘閥。磁水泵的合理安裝對于運行穩(wěn)定及降噪很有幫助。應盡量選擇高效節(jié)能泵，低轉(zhuǎn)速、立式、單級泵噪音較低，設置地點剛性越大越好，應采用鋼混基座，并設置隔震墊、橡膠軟接頭和彈性支座。水泵進出水方向最好呈一致。管道安裝不得造成水泵受力。水泵出口應設微阻緩閉消聲止回閥。閥門的設置應考慮設備器材檢修時的需要。

2.4 磁化與化學加藥聯(lián)合水處理效果與效益分析

通過向能源所相關實驗人員請教得知：啟用該設備將磁化與化學加藥聯(lián)合水處理裝置，將之安裝在一套循環(huán)水量為600t/h的冷卻水系統(tǒng)上，在安裝本設備前，循環(huán)水系統(tǒng)補充水量為15萬t/a，排污水量為5萬t/a，加藥量為7.8t/a，的濃縮倍數(shù)為2.5，。使用此設備后，補充水量為12萬t/a，排污水量為3.5萬t/a，加藥量為6.5t/a，循環(huán)水系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)為3.5。每年節(jié)水達3萬t，減少排污水量為1.5萬t，減少藥劑用量1.3t，節(jié)約成本達10萬元，具有很好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益[4]。

參考文獻：

[1]陳夢筱, 我國水資源現(xiàn)狀與管理對策[J]. 經(jīng)濟論壇, 2006, (9): 61-62.