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管道工程論文范文第1篇

1污水管道材質(zhì)不合格引起質(zhì)量事故

1)工程質(zhì)量事故。江西省豐城市和合南路南側(cè)地下污水管道工程，全長1600m，設(shè)計管材采用HDPE雙臂纏繞管，環(huán)剛度8kN/m2，管徑1m，管坡1‰，管內(nèi)底平均高程為16．5m(黃海高程)，管道埋深約6．5m，位于地下水位以下，持力層為飽和細砂層。施工措施采用兩側(cè)設(shè)置降水井，達到干化條件下大開挖埋管。工程運行一年后，部分管道發(fā)生變形、移位或脫節(jié)，細砂伴隨地下水流入管內(nèi)，導(dǎo)致該污水管道基本喪失排水功能。2)事故原因分析。經(jīng)查，施工方未提供現(xiàn)場管材的質(zhì)量合格證明和檢測報告，實際檢測的管材環(huán)剛度達不到設(shè)計要求;回填未按分層壓實、兩側(cè)均勻回填要求，而是采用挖機無規(guī)則回填，導(dǎo)致在管道隱蔽時就已經(jīng)產(chǎn)生一定程度的縱向撓度或彎曲變形，甚至錯位。3)技術(shù)處理措施。依據(jù)該工程地勘資料和現(xiàn)場實際情況，采取止、降水相結(jié)合方法處理地基，管材變更為國標二級鋼筋混凝土圓管。開挖前，于兩側(cè)設(shè)置降水井，達到干化作業(yè)條件后，全部清除ADPE雙臂纏繞管;全線施行水泥土深層攪拌樁止水，其底封樁、側(cè)縫樁的高、寬尺寸由設(shè)計計算確定，徹底解決地下水影響;地基加強處理工序完成后，最后安裝新購混凝土圓管并作外包封混凝土加強。施工方吸取教訓(xùn)，購買正規(guī)管材，業(yè)主方嚴把材料檢測、認證關(guān)，確保了材質(zhì)達標。

2污水管與管接頭不規(guī)范引起質(zhì)量事故

1)工程質(zhì)量事故。豐城市民用企業(yè)園至火車站截污干管頂管工程，全長180m，設(shè)計管材為鋼筋混凝土圓管，管徑1．2m，埋深約6m，位于地下水之下的飽和細砂層中。該頂管段下游緊接一座污水提升泵房，泵房啟動運行三個月后，發(fā)現(xiàn)沿線木制簡易棚嚴重歪斜，磚木結(jié)構(gòu)平房墻體嚴重開裂，頂管上部混凝土路面出現(xiàn)不同程度的下陷，開裂達550m2。2)事故原因分析。施工方在管節(jié)頂進時，采用手掘式方法挖除土層，加上未有效控制地下水，這種施工方法遠不如泥水平衡法規(guī)范，孔徑難于掌握，造成頂管上部及兩側(cè)空隙過大留下隱患。尤其是管段之間的接頭未嚴格按規(guī)定要求處理，接頭密封質(zhì)量不到位，事后未及時做閉水試驗進行質(zhì)檢，導(dǎo)致泵房開啟后管道試運行期間，細砂從接頭空隙流入管道內(nèi)，久而久之，最終造成管道下沉、錯位、地面開裂。3)技術(shù)處理措施。針對上述質(zhì)量問題，于地下水位最低時(當?shù)乜菟竟?jié))，在進一步摸清管道錯位、下沉、接口質(zhì)量及路面沉陷程度的基礎(chǔ)上，分三種情況施行不同的處理方法。a．管道錯位、下沉嚴重部位首先于管道兩側(cè)打入拉森鋼板樁(規(guī)格為9000mm×400mm×13．5mm)，在兩側(cè)適度布設(shè)降水井條件下，大開挖清除原管段;其次按管底高程下再挖深0．4m并回填40～80級配碎石作為墊層，壓實抄平，以有效提高被擾動的細砂層承載力，作為新的管道持力層地基;最后在其上施工寬2m、厚20cm鋼筋混凝土現(xiàn)澆板帶，安裝水泥圓管并作外包封混凝土加強。安裝管道時，特別對接頭安裝工序，參建各方嚴格把關(guān)，確保質(zhì)檢程序到位。b．管道局部錯位、下沉部位。采用沉井(增加檢查井)及混凝土包封，對局部錯位、下沉程度不很嚴重的管節(jié)接頭進行換代或加強。c．管道接口漏水部位。采用雙脹圈局部防滲漏修復(fù)方法，利用定制的不銹鋼壓條和耐腐蝕橡膠圈，借助液壓擴張器，用不銹鋼條壓住橡膠圈，達到局部防滲修復(fù)效果。

3管道地基不達標及回填不規(guī)范

引起質(zhì)量事故1)工程質(zhì)量事故。豐城市商貿(mào)物流園區(qū)污水干管Ⅱ標工程，全長80m，管徑1．5m，設(shè)計管材為HDPE高強纏繞管，環(huán)剛度為10kN/m2，管道埋深平均為6．7m，管內(nèi)底標高為15．55m，位于地下水以下土層，持力層為飽和細砂層，設(shè)計地基密實度90%，承載力120kPa。交付一年后，該管道對應(yīng)地面嚴重開裂、沉陷，管道扭曲錯位，管內(nèi)充滿泥砂，基本上失去排污功能。2)事故原因分析。該工程未做針對性地勘，施工方僅憑試挖情況判斷持力層類別及地下水初始水位高程;開挖后，參建各方未對管下地基進行密實度、承載力檢測，在感覺無水狀態(tài)下即開始澆筑墊層。管道安裝就位后，未按設(shè)計要求回填粗砂水夯實，管道在上部荷重壓力下，未經(jīng)處理的砂性地基受地下水升降的影響產(chǎn)生不均勻沉降，導(dǎo)致管材變形、翅曲、脫節(jié)。3)技術(shù)處理措施。a．地基加強處理。開挖清除報廢管道后，按設(shè)計管底標高再挖深0．9m并回填狗頭石，分三層鋪填、壓平，完全隔離松散細砂層，再鋪100厚40～80級配碎石壓平。b．嚴格檢測程序。加強處理后，聘請有關(guān)專業(yè)檢測機構(gòu)，對處理后的復(fù)合地基進行承載力實地檢測，達到并超出設(shè)計要求。c．變更管道結(jié)構(gòu)。該管道地處城市污水處理廠進水段終端位置，是商貿(mào)物流園區(qū)污水排放的咽喉，經(jīng)研究并報專家組論證同意，全段采取鋼筋混凝土箱涵結(jié)構(gòu)，內(nèi)空1．5m×1．5m，其墊層底板、箱涵、結(jié)構(gòu)、回填要求，均按設(shè)計圖紙規(guī)定實施。

4結(jié)語

管道工程論文范文第2篇

基于石獅市引水二期工程頂管施工的背景概況，以及結(jié)合工程實地勘察現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)工程在控制和調(diào)整頂管方向、吊裝與焊接管道、配置主頂油缸等方面的施工技術(shù)難度比較大，筆者認為有必要借助人工頂管技術(shù)，具體的施工技術(shù)方法如下：

1.1總頂力計算

為精準計算出總頂力，需要考慮頂進深度范圍內(nèi)不同質(zhì)量土質(zhì)的情況，并選取合適的開挖與頂進施工方法：

（1）土質(zhì)較好情況。頂進深度范圍內(nèi)，較好的土質(zhì)為粘土、亞粘土和含水量較大的亞粘土，這種土質(zhì)開挖后，容易成拱，土質(zhì)系數(shù)在1.5～2.0之間，在此取值2.0。建議采用先開挖后頂進的施工方法，其總頂力可根據(jù)土質(zhì)系數(shù)與頂進管子自重計算，其中頂進管子單位自重為0.789t/m，而頂進管道總長度為108.7m，可得出總自重為85.76t，總頂力為171.52t。與此同時，鑒于實際工程存在諸多復(fù)雜的不確定性因素，因此總頂力需加上設(shè)備51.46t的儲備能力，最終得出頂進總頂力為222.98t。

（2）土質(zhì)較差情況。頂進深度范圍內(nèi)，較差的地質(zhì)為砂質(zhì)粘性土、含水量較大粉細砂，這種土質(zhì)開挖后，不容易成拱，土質(zhì)系數(shù)在3～4之間，建議采用先頂進后開挖的施工方法。根據(jù)工程提供統(tǒng)計資料，確定頂管正阻力為70.34t，頂管側(cè)摩擦力為273.05t，最終確定頂管阻力343t，即克服頂管阻力所需總頂力為343t。綜合兩種假設(shè)的條件，筆者建議本工程可借助2個250t的千斤頂作為頂進動力設(shè)備，即滿足500t的總頂力需求。另外以鋼管外徑和鋼管壁厚作為參數(shù)，其中取值1.62m，取值0.032m，根據(jù)公式，可計算出單位鋼管承受的最大破壞力為3418.3t。由此可見，最終判斷出鋼管在2個250t千斤頂?shù)捻斄ψ饔孟拢粫斐扇魏螕p傷。

1.2設(shè)備選型、配置與安裝

本工程頂進施工所需設(shè)備的選型與配置情況，具體如表1所示。在做好頂進施工設(shè)備選型與配置工作的基礎(chǔ)上，需要進行頂管設(shè)備的安裝，其中主要有導(dǎo)軌安裝、承壓壁設(shè)置、主頂設(shè)備安裝等。

（1）導(dǎo)軌安裝。本工程所使用的導(dǎo)軌，為裝配式導(dǎo)軌，這種導(dǎo)軌需要穩(wěn)固安裝在砼基礎(chǔ)面之上，以便在頂進施工時，能夠承受各種負載作用，同時保證不會出現(xiàn)位移、變形、沉降等問題。安裝導(dǎo)軌時，一方面需要對管道中心點位置進行詳細復(fù)核，然后根據(jù)設(shè)計管底標高平行設(shè)置導(dǎo)軌面，另一方面是在頂進施工時，根據(jù)實際需求對導(dǎo)軌進行復(fù)測調(diào)整，旨在保證頂進軸線的精度。

（2）承壓壁設(shè)置。頂進施工需要借助承壓壁克服頂力的影響，因此要求承壓壁具有一定的強度與剛度。本工程承壓壁的承壓面以枕木與鋼板為主材，其中枕木規(guī)格為20cm×20cm，鋼板襯厚為15cm，并且垂直于頂進軸線，以及在設(shè)置到位后，利用鋼絲將其綁縛牢固，以免在頂進施工中出現(xiàn)傾斜。

（3）其他設(shè)備安裝。在安裝導(dǎo)軌和設(shè)置承壓壁之后，還應(yīng)該重點把關(guān)主頂設(shè)備的安裝和管節(jié)安裝，安裝時要求在沉井中測量放樣中心線，然后在安裝好頂機架、主頂裝置和頂進管機之后，將管節(jié)依次吊裝、頂進和拼裝，直至管節(jié)安裝到位，方可出洞。

1.3頂進施工

在選型、配置和安裝好頂管施工設(shè)備之后，根據(jù)案例工程的特點，并秉著保證施工質(zhì)量與安全目標的原則，按照以下方法進行頂進施工：

（1）鋼管接頭的測量控制。本工程所選用的鋼管接口，都以焊接作固定處理，在頂進施工期間，如果頂進方向稍偏，很有可能導(dǎo)致鋼管變形，甚至是接口脫焊。筆者認為頂進施工時務(wù)必進行縝密測量，以控制好頂進的方向，并調(diào)整頂進的力度，如果發(fā)現(xiàn)存在偏差，需要第一時間調(diào)整方向，同時檢查鋼管的順直程度和接口是否脫焊，必要時作更換鋼管處理。

（2）頂進施工細節(jié)控制。頂管機頭的控制，頂進時保持該設(shè)備與土體界面的平衡，以此規(guī)避頂進時地面沉降問題的出現(xiàn)。頂進偏心度的控制，可在頂進的同時增加檢測頻率，及時糾正管道軸線的偏差。頂進摩阻力控制的具體的做法是將改性石蠟涂抹在管道的外壁，并適當增加頂進的長度，即可減少頂進時的摩阻力。不穩(wěn)定土層的控制，本工程某些部位的土層不穩(wěn)定，頂進時存在地面變形和土移的現(xiàn)象，筆者建議以水泥注漿的方式進行加固，同時實時觀察土層的變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)予以及時預(yù)防。地下水壓控制，本工程地下水位大約1m，頂進期間水壓過大，而頂管地面沒有其他的建筑物，因此建議在地下水壓過大的位置，施打降水井進行排水。頂進與出土平衡的控制，為避免流砂和塌方的影響，頂進同時應(yīng)該控制土體的開挖量，不得出現(xiàn)超挖行為，以及保持頂管軸線平衡。

（3）地下障礙物處理。地下障礙物直接影響頂管施工的進度與質(zhì)量，本工程主要的地下障礙物，有地下廢棄管線、孤石和磚墻等，為避免地下障礙物對頂管施工的影響，在施工前，需要根據(jù)現(xiàn)場勘察資料，檢查是否存在與頂管管路沖突的障礙物，以便適時調(diào)整管路設(shè)計路線。在施工時，如果發(fā)現(xiàn)存在地下障礙物，需以開挖或者使用鋼套筒的方式，排除地下障礙物，但期間需要糾正機頭推擠反力造成的偏差。

（4）頂管軸線測量及管道糾偏。通過地下導(dǎo)線測量，可控制頂管軸線，具體的做法是從工作井地面開始，往井底方向引測，測量導(dǎo)線長度約為7m，即可控制長109m左右的頂管線路，適時需要借助全站儀、控制箱、工作井測站、電腦控制臺等，以較高的測量精度要求，將起始邊點位誤差控制在2mm以內(nèi)，其測量方法如圖2所示。以上的頂管軸線測量，需要在每次頂入土層中約30cm的時候進行至少1次，以及在每次頂入土層中約100cm的時候進行至少1次，如果存在頂管軸線偏差，則必須要根據(jù)實際情況增加測量的頻率。關(guān)于頂管軸線偏差的糾正，根據(jù)偏差的大小，以及判斷偏差是否存在增大趨勢，進而對不同油壓狀態(tài)下的千斤頂機頭長度進行調(diào)節(jié)，將每次糾偏角度控制在10'～20'范圍內(nèi)，以較為緩慢的速度，將偏移的頂進管道，重新調(diào)整在設(shè)計的軸線上。

1.4頂管施工時地面沉降控制

本次引水管道工程的頂管施工，多次穿越外環(huán)線的主干道，對周圍的建筑物造成一定影響，其中地面沉降的影響最為明顯。工程在頂管施工時，上部建筑物的基礎(chǔ)與頂管軸線距離較近，而所穿越位置的土層不穩(wěn)定，容易引起局部的地面沉降。為此，在頂管施工同時，應(yīng)該采取措施控制地面的沉降。

（1）為提高控制地表沉降的精度，筆者建議采用人工掘進的方式配合施工，但期間必須控制好掘進的泥水壓力，其壓力控制的最佳狀態(tài)大約在高于地下水壓力0.01MPa，該壓力值有利于頂管開挖面穩(wěn)定性的控制。

（2）頂進施工期間，管道外壁背土容易擾動土地，并造成建筑空隙，適時應(yīng)當遵循“觸變泥漿套”原理，在管道外壁建立觸變泥漿套，以及時填充頂管造成的建筑空隙。但填充時需要同時進行工作井口壓漿、機尾壓漿、管道沿線補漿。

（3）完成頂進施工工序后，為了避免管道出現(xiàn)后期沉降問題，需在觸變泥漿壓注孔接頭拆除之前，利用觸變泥漿，將每個觸變泥漿壓注孔球閥里面的水泥漿置換出來；置換泥漿時，需在釋放水泥漿的同時，依次將觸變泥漿壓注進去。

（4）在置換泥漿的同時，還應(yīng)該觀測與控制管道后期的沉降，期間重點監(jiān)測頂管施工位置的地表、管線持續(xù)與周圍建筑，并根據(jù)監(jiān)測的結(jié)果，采取注漿加固措施，將管道的沉降控制于基本穩(wěn)定狀態(tài)。

1.5管道功能性試驗

在管道頂進施工及其他工序完工后，需進一步試驗管道的功能性，其試驗的參照標準為《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》，檢查管道工作壓力大小，如果工作壓力超出0.1MPa壓力值，則需要進行水壓試驗。本工程管道水壓試驗結(jié)果。試驗結(jié)果可看出，本引水管道頂管施工達標。

管道工程論文范文第3篇

1.1市政排水管道施工的工序

市政排水管道工程施工主要包括施工前的準備和現(xiàn)場施工兩大階段。施工前的準備包括現(xiàn)場圖測和進行開工所需物資設(shè)備的選定采購；現(xiàn)場施工又包括：開挖溝槽、支護基坑、處理地基、檢查井基礎(chǔ)施工、安裝管道以及基坑回填土等工序。

1.2市政排水管道施工常見的問題

市政排水管道工程施工兩大階段的幾道工序看似簡單但卻馬虎不得，每個環(huán)節(jié)落實不到位都可能為日后的隱蔽工程使用埋下隱患，影響施工質(zhì)量。以下是各環(huán)節(jié)中常見的施工問題：

1.2.1施工前準備階段的施工問題。主要集中反映在物資設(shè)備和測量放線質(zhì)量問題上。實際施工時就會出現(xiàn)由于選擇的管材質(zhì)量差，加大裂縫或局部混凝土松散的可能，造成抗?jié)B力低下、強度弱導(dǎo)致的滲水及壓破情況產(chǎn)生；由于選購的管徑尺寸不符導(dǎo)致安裝錯口、鐵絲網(wǎng)與管縫不對中，插入管座深度不足，鐵絲網(wǎng)長度不夠的現(xiàn)象；由于選擇壓實機具不合適或回填土質(zhì)量低，造成的回填土沉陷積水現(xiàn)象；或是由于測量偏失高或避讓原有構(gòu)筑物沒有充分設(shè)計而導(dǎo)致管道橫面位置偏移，縱面坡度不順等施工問題。

1.2.2施工階段的施工問題。大部分的施工問題發(fā)生在工序相對較多的現(xiàn)場施工階段。在實際施工中我們可以發(fā)現(xiàn)如：開挖溝槽時，經(jīng)常會有溝槽斷面不合規(guī)、槽底超挖、槽底泡水、邊坡塌方等問題；平基管座時，一些施工方不做排水除清處理就澆注平基砼，平基不能保證厚度且高程偏差大，管座砼跑模及有蜂窩孔洞；安管環(huán)節(jié)，在檢查井內(nèi)的管頭露出或縮進井壁過長，直順度差、管道錯口反坡，局部管道超位移；平接口時，抹帶砂漿工藝差，接口出現(xiàn)抹帶砂漿伸出管內(nèi)壁、空鼓和開裂；檢查井變形、檢查井下沉導(dǎo)致地面內(nèi)陷、不平整等問題。

二、市政排水管道施工質(zhì)量問題的預(yù)防對策

2.1提高事前預(yù)防的意識，做好充分的事前準備

市政排水管道在施工前的準備是保證施工順利進行的前提。提高事前進行預(yù)防的意識，充分做好施工前準備，可以減少或避免部分施工質(zhì)量的發(fā)生。

（1）提升精準意識，重視圖測。應(yīng)建立完善的四方會審監(jiān)核制度，即審核后建設(shè)方、設(shè)計方、施工方和監(jiān)理方進行四方圖紙交底。應(yīng)對圖紙詳細掌握，深入現(xiàn)場了解，檢查校對圖紙信息。根據(jù)當?shù)厝宋牡刭|(zhì)、交通設(shè)施等環(huán)境認真記錄，分析可能或能夠影響施工的因素，報送專管單位或部門解決。查明電力、民用燃氣等交叉管線的位置，及時做好標志及保護措施，避免安全事故的發(fā)生。建立精準的水準高程控制網(wǎng)，以利于進行管道施工測最，要求每一百米距離設(shè)一水準高程參照點。必須經(jīng)閉合檢驗，符合國家標準且測量無差。網(wǎng)點樁點須牢固設(shè)置于易見難丟失、埋沒及破壞地為宜。

（2）嚴格按要求進行材料設(shè)備選購，完善物資管理制度。應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求的設(shè)備型號和材料大小質(zhì)量標準進行選購。所用管材及配件均要有質(zhì)檢提供的合格證和力學(xué)試驗報告等資料，并保證提供方的資質(zhì)優(yōu)良。完善物資管理，建立逐層檢控體制。即進場前由材料工程師進行仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)直觀可見的質(zhì)量問題時須通過內(nèi)、外壓測試后方能入場；安裝前再次逐節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時進行有效處理。

2.2嚴格做好事中施工各環(huán)節(jié)的有效控制

事中對施工過程的控制管理是保證施工高質(zhì)高量的關(guān)鍵。

（1）精準放線。利用電腦繪圖系統(tǒng)科學(xué)準確計算各個井位坐標。再關(guān)聯(lián)全站儀進行現(xiàn)場井位確定放出?？梢员苊馊藶榻槿?，既高效又保證了數(shù)據(jù)的精準。進行樁撒灰放線時，因中心線邊坡系數(shù)寬應(yīng)縮窄開挖面避免受限，同時考慮溝槽內(nèi)設(shè)簧支撐，以保證安全施工。

（2）重視管道的坡度及順直度。按相關(guān)標準和規(guī)范做好交接樁復(fù)測與保護?？刂崎_口寬度，用白漆標注開挖線，用切割機切斷路面，挖掘機開挖破碎瀝青面層及路基渣層，合理堆放被挖的穩(wěn)定砂層用以同土。管道安裝時要準確丈量管子半徑高度，并在管道半徑處掛邊線同時繃緊掛線，過程中保持隨時關(guān)注；調(diào)整每節(jié)管的中心和高程到最佳，以石塊為支墊，確保鄰管接口完好。澆筑管座前做好管子雙側(cè)與平基相交三角區(qū)域的填實，可采用與管座混凝土同一標號的細石混凝土在兩側(cè)同時澆筑。

（3）提高管基強度和穩(wěn)定性。管道基礎(chǔ)強度低會導(dǎo)致管道沉陷，接口管道斷裂現(xiàn)象。必須嚴格按照設(shè)計要求施工，確保其強度和穩(wěn)定性。一旦發(fā)現(xiàn)槽底土松動浸水，應(yīng)挖除松動浸水土層以穩(wěn)定性好的砂?；蛩槭炔牧匣靥蠲軐崱Ｈ舻鼗刭|(zhì)水文條件差，則應(yīng)采取換土措施提高基槽底部的承載力。

（4）確保閉水段封口嚴密。閉水段封口于井內(nèi)的特點容易令施工方忽視。一般采用砌磚墻封堵，如果條件允許可在檢查井砌筑前進行封砌。封堵前，應(yīng)先清楚管口周圍一段管內(nèi)壁的污垢，然后涂刷一層水泥原漿；為保證密封封堵使用的全部磚塊必須做潤濕處理；為保持管內(nèi)相對干燥和方便試驗檢查，在管內(nèi)底設(shè)置排水孔。完成封口后，進行閉水試驗，全面檢驗材料和管道施工質(zhì)量，閉水試驗自上而下分段進行。若有滲漏做好記號，管內(nèi)排干后再處理，縫隙較小的情況下可采用水泥漿或防水涂料直接涂刷，較多或縫隙度較嚴重則必須重新返工。最后回填時，做好溝槽的填補和路面的填平修復(fù)工作。

三、結(jié)語

管道工程論文范文第4篇

在天然氣管道敷設(shè)過程中，有時需要架空敷設(shè)操作，這就需要有專業(yè)的施工技術(shù)。如果一些施工單位的施工人員自身專業(yè)技術(shù)水平不高、技術(shù)不過硬，再加上防護設(shè)備簡陋，就會使得作業(yè)缺乏必要的勞動保護，大大提升事故發(fā)生率。供氣狀態(tài)下管道施工造成的事故有時，由于工程建設(shè)的需要，部分工程會在供氣運行的狀態(tài)下進行施工。如果事先沒有完善的施工方案，沒有采取相關(guān)的措施，就會造成天然氣的泄露，引發(fā)事故。

2天然氣管道工程建設(shè)施工中安全問題的有關(guān)措施

2.1嚴格控制工程施工各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量措施

在現(xiàn)場施工作業(yè)時，要控制和識別施工過程，從而達到事故的消除和預(yù)防的目標。在安全管理中，對于生產(chǎn)過程的控制，是一個突出的內(nèi)容。因此，在實際的生產(chǎn)過程中，要做好不利于安全的行為以及狀態(tài)的控制工作，將其列為工程控制管理的重要節(jié)點。通過大量的事實發(fā)現(xiàn)，對于施工過程的大力控制，能夠在很大程度上降低安全事故發(fā)生的概率，達到安全控制的目標。

2.2促進施工安全責任制度的落實

在進行天然氣管道的施工時，落實好安全責任也是一個非常重要的方面，因此，就需要不斷促進施工安全責任制的落實。并且通過建立相應(yīng)的獎懲機制，使所有的員工都參與到施工的安全管理工作之中。要做好這方面的工作，就需要從以下幾個方面進行落實：①將管理技術(shù)與管理體系進行有效的結(jié)合，使得科學(xué)的、完善的管理技術(shù)成為施工管理的重要保障；②協(xié)調(diào)項目的發(fā)展過程和安全管理，將安全管理工作貫穿在項目的每一個階段中，并且根據(jù)實際過程的發(fā)函需要進行不斷的完善；③定期開展安全宣傳活動，將安全理念深入到每一位工作人員心中，從而在施工過程中落實。

2.3加強施工現(xiàn)場的隱患排查力度，真正做到防患于未然

在施工過程中，做好安全隱患的排查工作，是一個重要的杜絕安全隱患的方法。在天然氣工程的施工中，建設(shè)單位的負責人、安全責任人以及施工管理員要做好安全隱患的排查工作，通過采取立體的、全方位的拉網(wǎng)式排查方式，即使發(fā)現(xiàn)安全隱患。一旦發(fā)現(xiàn)問題，就要要求施工單位進行整改，如有特殊原因無法整改的，需要出具一份完整的、可行性高的方案，并且做好防護措施，從而保證施工的安全。嚴格安全隱患的排查，是各種不安全隱患及時杜絕，保證施工的安全。

2.4采用完整性管理模式

當前，國內(nèi)外對于天然氣的管道施工安全管理模式中，完整性管理模式是最為先進并且特殊的一種管理模式。所謂的完整性模式，指的是通過收集天然氣管道的完整數(shù)據(jù)，并進行分析，然后采取措施加以管理。這樣的話，就會在安全事故發(fā)生時，及時的做出反應(yīng)，而且還可以對尚未發(fā)生的安全事故做好預(yù)測防范。對于我國的天然氣管道工程來說，完整性管理模式是一項必不可少的管理模式，采用這樣的方式，不僅能夠?qū)μ烊粴獾陌踩M行管理，還能夠降低在施工過程中的不必要的費用。與傳統(tǒng)的安全管理模式相比較，完整性的管理模式能夠有效的對施工安全進行維護，并且通過預(yù)測，對施工中的不安全事故進行預(yù)防。因此，應(yīng)當不斷加大天然氣管道工程施工中完整性管理模式的運用，從而不斷的提高我國天然氣管道施工的安全管理水平，促進我國天然氣事業(yè)的發(fā)展。

3結(jié)束語

管道工程論文范文第5篇

1.1接地裝置混亂保護接地和保護接零混用

（1）如果引用的是外接電源，大都采用TT系統(tǒng)，在這種系統(tǒng)中，當某一項先直接連接設(shè)備外殼時，其相對地的電壓：Ue=（RA/RN+RA)U（式中RN為工作接地的接地電阻），該電壓低于相電壓，但RA與RN同在一個數(shù)量級，所以幾乎不可能被限制在安全范圍內(nèi)，對于一般的過電流保護實現(xiàn)速斷是不可能的，所以不適用于防爆場所施工用電。（2）在一些電氣設(shè)備的外殼上即接地又接零，TT系統(tǒng)和TN系統(tǒng)混用。保護接零的引出端子不規(guī)范，有的從分配箱的零線重復(fù)接地引出，而有的從總配電柜第一級漏電保護器的負荷端子引出。這些很可能造成某些用電設(shè)備達不到保護接零的目的，在出現(xiàn)事故時起不到安全用電保護的效果。

1.2施工現(xiàn)場用電設(shè)備保護接零線不規(guī)范

（1）在施工現(xiàn)場，用電設(shè)備電源線有的用三芯線，沒有零線，另外單獨拉一根零線接設(shè)備外殼，有的干脆不接零線；有的用四芯線時，卻把零線掐掉，不用保護接零，而在設(shè)備外殼隨意找一根線用一根鐵棍插入地下作為保護接地。

（2）有的即使采用了保護接零，但是連接不規(guī)范，如連接不牢固或接觸面鐵銹等，使接地電阻大，不符合規(guī)范要求。一旦設(shè)備外殼出現(xiàn)帶電或漏電時可能隨時危及設(shè)備或人身安全。

1.3配電系統(tǒng)配置不規(guī)范或設(shè)計不合理

（1）根據(jù)《JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電技師安全規(guī)范》、《Q/SY1244-2009臨時用電安全管理規(guī)范》和《Q/SY1244-2009電動氣動工具安全管理規(guī)范》，在工程施工臨時用電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)總配電箱、分配電箱、以及開關(guān)箱，三級設(shè)為三級配電，二級保護系統(tǒng)?？偱潆娤鋺?yīng)靠近電源附近，分配電箱設(shè)在施工現(xiàn)場用電設(shè)備相對較集中的區(qū)域，而分配電箱應(yīng)按照各用電負荷開關(guān)箱的位置且其開關(guān)箱水平距離應(yīng)在30m以內(nèi)，用電設(shè)備開關(guān)箱與現(xiàn)場固定式設(shè)備的控制箱間的水平距離不也能過大于3m。

（2）實際施工過程中通常總配電箱設(shè)置較為合理，而分配電箱、開關(guān)箱等大多都沒有按規(guī)范設(shè)置布置。根據(jù)施工現(xiàn)場情況隨意布置性強，且沒有在設(shè)備或箱體周圍設(shè)置明顯的警示標識，有的甚至將分配電箱和開關(guān)箱混用。這樣很容易發(fā)生漏電危險后，由于分配電箱額定剩余電流較大，通常在50-100mA，而小于跳閘保護動作電流，起不到保護作用。如果用分配電箱當開關(guān)箱，就可能導(dǎo)致某設(shè)備出現(xiàn)漏電后，分配電箱跳閘斷電，直接影響其他設(shè)備正常運行，同時還有可能出現(xiàn)誤操作，危及到人身和設(shè)備安全。

2.4漏電保護裝置安裝使用不規(guī)范

（1）漏電保護是臨時用電系統(tǒng)安全可靠保障，按照規(guī)范要求，二級保護的漏電動作電流in≤0.3s，開關(guān)箱的漏電保護的動作電流im=60-100mA，動作時間≤0.1s，用于潮濕處漏電保護額定動作電流≯15mA，并且每天至少做一次漏電保護試驗，保證漏電保護器的動作可靠性，在發(fā)生設(shè)備漏電故障時能夠準確的動作。

（2）在部分施工現(xiàn)場不設(shè)二級保護，只有二級配電一級保護，即使設(shè)置了二級保護，但兩級漏電保護的整定值參數(shù)相同。還有多數(shù)操作人員不按規(guī)定對漏電保護器進行日常巡查校驗。致使故障漏電保護器仍在使用中，漏電保護器失靈，形同虛設(shè)。

2.5施工設(shè)備電源線不按負荷配置

（1）施工現(xiàn)場用電設(shè)備電源線載流量大都小于設(shè)備額定載流量，致使電源導(dǎo)線加速老化。特別是在油氣管道施工現(xiàn)場出現(xiàn)電源線中間接頭，有的接頭還還浸泡在泥水里，一但接頭過熱使絕緣破壞，就會引發(fā)事故。

（2）部分電工圖省事，在一個開關(guān)上接兩臺設(shè)備，特別是在油氣管道施工中，設(shè)備電源線、焊把線、移動電源線、照明線等交織在一起，一旦某根導(dǎo)線絕緣被破壞就有可能發(fā)生短路故障。

（3）有些配電箱使用刀閘開關(guān)，接線時取下絕緣膠蓋將電源線接頭直接掛在保險絲上，甚至有用銅絲代替保險絲。這都會給施工帶來嚴重的安全隱患。

2針對臨時用電安全不規(guī)范現(xiàn)象的防范措施

（1）根據(jù)工程項目實施臨時用電組織措施，根據(jù)工程情況做好施工前調(diào)查，因地制宜，編制切實可行的臨時用電組織設(shè)計。根據(jù)低壓臨時用電的進出線路經(jīng)，選用外接電源或自備發(fā)電機發(fā)的總?cè)萘浚侠砼渲每偅ǚ郑┡潆娤浜烷_關(guān)箱，以及各類用電設(shè)備的容量以及電源線的型號規(guī)格。正確繪制施工現(xiàn)場總配電平面圖及安裝接線圖等，制定詳實的安全用電技術(shù)措施和施工現(xiàn)場安全用電防火防爆措施。

（2）加強現(xiàn)場臨時用電的安全管理，健全相應(yīng)的技術(shù)檔案。在施工現(xiàn)場周圍設(shè)置安全警戒線，對不防爆的設(shè)備遠離防爆區(qū)域或?qū)嵤┓辣綦x措施。嚴禁電源線出現(xiàn)中間接頭，加強安全監(jiān)督、巡查工作，建立健全相應(yīng)的檔案資料。

（3）實施三級配電二級保護措施。在管道搶維修工程臨時用電系統(tǒng)施工時，采用三級配電二級保護供電系統(tǒng)，嚴格按照總配電箱—分配電箱—開關(guān)箱逐一配電結(jié)構(gòu)，嚴禁配電箱與開關(guān)箱混用等不規(guī)范的現(xiàn)象發(fā)生，并嚴格按照一機一閘一漏一箱配置。同時要求依據(jù)總的負載容量，通過計算合理配置總配電箱和分配電箱，漏電保護器的動作電流及匹配的動作時間。確保用電設(shè)備出現(xiàn)漏電故障時，漏電保護器能夠準確、快速的切斷故障電源。通常施工現(xiàn)場設(shè)備開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器的額定動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間不大于0.1s。完善保護接零系統(tǒng)，確保接零的可靠性，接地電阻不應(yīng)大于10歐。保護接零除了在總配電箱電源側(cè)，還必須按規(guī)范要求在配電箱線路中和末端分別作重復(fù)接地，并確保接地電阻值不大于10歐。

3工程施工作業(yè)現(xiàn)場臨時用電安全管理建議