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化工自動化控制范文第1篇

關(guān)鍵詞：化工 自動化 控制

化工自動化控制是一門具有較強(qiáng)綜合性的學(xué)科，在化工企業(yè)生產(chǎn)的過程中，同時也是利用自動控制儀器表學(xué)科。近幾年，隨著我國經(jīng)濟(jì)和社會的快速發(fā)展，我國化工自動化控制也會發(fā)展越來越迅速，信息化的化工生產(chǎn)將成為人們研究的最終目標(biāo)。本文通過對化工自動化控制的含義以及現(xiàn)狀和發(fā)展過程進(jìn)行了深入探討和分析，并且指出了當(dāng)前化工自動化控制存在的諸多問題，同時也提出了一些解決問題的有效措施，希望為今后的化工自動化控制發(fā)展產(chǎn)生一些積極影響。

一、化工自動化控制的含義

早在二十世紀(jì)50年代，就已經(jīng)出現(xiàn)了自動化，其中早期的自動化主要包含檢測與控制兩個內(nèi)容。但是，經(jīng)過長期的發(fā)展，將自動化檢測和控制看作是兩個獨(dú)立的概念。事實上，化工生產(chǎn)控制指的是如何在化工生產(chǎn)過程中更好的應(yīng)用控制理論，主要包含分析自動化系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)的運(yùn)行與實施等。

二、化工自動化控制的現(xiàn)狀和發(fā)展

隨著我國經(jīng)濟(jì)和社會的快速發(fā)展，自動化儀表正在朝著智能化的方向發(fā)展，并且已經(jīng)取得了較大的進(jìn)步，智能化儀表實現(xiàn)了數(shù)字化、小型化、輕量化，但是，發(fā)展轉(zhuǎn)變最大的就是實現(xiàn)了信號傳遞，也就是說化工自動化使用了現(xiàn)場總線技術(shù)，這樣一來，將傳統(tǒng)的模擬量信號轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂芯幋a功能的數(shù)字量?；ぷ詣踊刂萍夹g(shù)涉及到很多的現(xiàn)代技術(shù)，例如：控制理論技術(shù)、儀表技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)等，從而對化工生產(chǎn)實現(xiàn)檢測、控制、管理等目的，最終增加化工產(chǎn)量、減少消耗、生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品的技術(shù)?；ぷ詣踊刂萍夹g(shù)主要有三大系統(tǒng)組成，即化工自動化軟件、硬件、應(yīng)用系統(tǒng)?，F(xiàn)如今，化工自動化控制成為制造行業(yè)中的最重要的技術(shù)，通過此技術(shù)可以有效的解決化工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。現(xiàn)如今，當(dāng)前我國化工自動化控制發(fā)展大部分都是從國外引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備，在投入使用一段時間后，根據(jù)企業(yè)的特點(diǎn)進(jìn)行再次開發(fā)與利用。

三、區(qū)別化工自動化控制和一般控制的方法

1.動態(tài)法

在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，將多種工藝所需要的平衡狀態(tài)看作是穩(wěn)態(tài)。在化工企業(yè)生產(chǎn)達(dá)到穩(wěn)態(tài)時，如果出現(xiàn)干擾，那么控制變量就會發(fā)生偏離，原理穩(wěn)態(tài)，但是，通過設(shè)備中的控制裝置使控制變量又會逐漸回到穩(wěn)態(tài)。我們將受干擾后偏離穩(wěn)態(tài)又很快回到穩(wěn)態(tài)的過程叫做動態(tài)過程。通常情況下，這個回復(fù)過程是震蕩式的，可以使控制變量回復(fù)到原來的初始狀態(tài)，同時也可以將控制變量回復(fù)到另一個新的穩(wěn)定狀態(tài)。現(xiàn)如今，大多數(shù)化工生產(chǎn)設(shè)備都是根據(jù)預(yù)測可能會出現(xiàn)偏離的動態(tài)條件來設(shè)計的，并不是所有的都根據(jù)穩(wěn)態(tài)來計算設(shè)計的。

2.反饋法

化工自動化控制的效果與發(fā)展是和信息反饋有著很大的關(guān)系的。在自動化控制系統(tǒng)中，在控制器采集到控制信號時，如果可以將預(yù)期的控制效果信息又傳送到控制器，從而進(jìn)行信息數(shù)據(jù)比較，進(jìn)而控制器決定下一步該怎樣進(jìn)行校正，我們把控制預(yù)期效果信息又重新傳送到控制器的過程稱之為反饋。反饋是提高控制質(zhì)量的最有效的措施，通過改變反饋信息的大小、規(guī)律等，將會產(chǎn)生不同的控制效果，有時也可以將不穩(wěn)定的系統(tǒng)經(jīng)過調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)變?yōu)榭刂瀑|(zhì)量最佳的穩(wěn)定系統(tǒng)。因此，將反饋看成是整體控制系統(tǒng)最主要的一部分。

四、提高化工自動化控制水平的有效措施

1.質(zhì)量控制參數(shù)要合理選擇

在試驗生產(chǎn)過程中，必須要選擇質(zhì)量較好的控制屬性與指標(biāo)。但是，對于化工企業(yè)來說，參數(shù)大多數(shù)都不是統(tǒng)一、規(guī)劃的，大多數(shù)都呈個分布的。通常情況下，參數(shù)都符合正態(tài)分布，那么我們就可以選用正態(tài)分布的理論好姿勢來描述化工自動化控制的各項指標(biāo)。

2.采用預(yù)防式質(zhì)量控制管理模式

在主顯示器上接收數(shù)據(jù)信息，并且可以繪制出相應(yīng)的質(zhì)量控制圖，當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，就應(yīng)該立即產(chǎn)生警報，通知有關(guān)人員要及時采用有效的措施加以解決。此模式就是與方式的質(zhì)量控制管理模式，而且這也是最常見的質(zhì)量控制模式。化工自動化控制管理目標(biāo)是要獲得穩(wěn)定的可靠產(chǎn)品。一旦質(zhì)量控制效果不好，那么生產(chǎn)的產(chǎn)品也就不符合要求，所以，必須重新就行加工，結(jié)果大大增加了生產(chǎn)成本。然而，如果質(zhì)量控制效果良好，那么就會使化工企業(yè)生產(chǎn)效率大大提高，而生產(chǎn)成本也就相應(yīng)的會減少。

五、化工自動化控制存在的問題及解決對策

1.模型通用性能較差

現(xiàn)如今，開發(fā)的各種模型都是根據(jù)某些大型企業(yè)的生產(chǎn)裝置來開發(fā)的，但是，由于我國化工企業(yè)生產(chǎn)工藝流程的多樣性，使得現(xiàn)有的模型通用性能非常差，得不到廣泛的推廣和使用。

2.產(chǎn)品化能力非常差

產(chǎn)品化能力較差主要表現(xiàn)在兩方面，一方面，對現(xiàn)有生產(chǎn)模型與技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化必須要有足夠的資金與人力資源，通常情況下，要求研究人員應(yīng)該具備足夠的科研實力，然而，卻缺少足夠的產(chǎn)品優(yōu)化資金；另一方面，將學(xué)歷很高的研究人員都安排到開發(fā)產(chǎn)品化程序工作中，沒有合理的分配人力資源，浪費(fèi)了更多的人力資源。

3.加強(qiáng)技術(shù)與應(yīng)用技術(shù)研究

在未來的化工企業(yè)發(fā)展中，要將工作重點(diǎn)放在應(yīng)用技術(shù)與新技術(shù)的研究過程中，從而實現(xiàn)化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)增長。而且，在化工生產(chǎn)中還要大量運(yùn)用信息技術(shù)?，F(xiàn)如今，流程模擬、生產(chǎn)優(yōu)化技術(shù)都發(fā)揮著巨大的作用。

4.使用最先進(jìn)的控制系統(tǒng)

現(xiàn)如今，大多數(shù)化工企業(yè)仍然使用的是傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)，PID控制技術(shù)的使用占90%，可以說，裝置的潛能并沒有完全發(fā)揮出來。所以，要大力推廣和使用流程模擬和生產(chǎn)優(yōu)化技術(shù)等先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)。

六、結(jié)語

經(jīng)過多年的攻關(guān)和不斷的技術(shù)開發(fā)研究，我國近年來在化工自動化控制的控制規(guī)律、方案以及實施技術(shù)和規(guī)模集中方面，都已經(jīng)取得了一定的成功經(jīng)驗，經(jīng)濟(jì)效益也得以顯著提升，為今后我國護(hù)工自動化產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步的發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。但是現(xiàn)階段我國的化工自動化控制及其應(yīng)用研究工作，仍然有許多亟待解決的問題，需要我們進(jìn)一步深日研究?；み^程控制對于提高化工工藝水平，提升化工產(chǎn)能、產(chǎn)量和質(zhì)量，以及改善化工企業(yè)勞動效率等方面都將發(fā)揮越來越主要的作用。

參考文獻(xiàn)：

[1]王峰.試論化工自動化控制的發(fā)展趨勢[J].化學(xué)工程與裝備，2011，（8）.

化工自動化控制范文第2篇

關(guān)鍵詞：自動化控制；安全生產(chǎn)；化工

前言

下文首先簡要概述了自動化控制技術(shù)的內(nèi)涵及其對化工安全生產(chǎn)的重要性，其次通過應(yīng)用過程監(jiān)測、儀表監(jiān)控和緊急停車等自動化控制系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)分析，最后就化工生產(chǎn)中自動化新技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行了淺議。

一、自動化控制技術(shù)的內(nèi)涵及重要性

1.自動化控制的內(nèi)涵

在化工生產(chǎn)的管理過程中，以化工生產(chǎn)過程為控制對象，使用自動化控制方法和特殊的控制算法，設(shè)計獨(dú)特的控制方案，從而做到控制理論和控制技術(shù)時間互相協(xié)調(diào)，使得從化工原料的加工到化工成品的產(chǎn)出都處于自動化控制系統(tǒng)當(dāng)中。與此同時，需要對化工生產(chǎn)過程中的溫度、流量、壓力以及液位等過程參數(shù)進(jìn)行自動化的控制，這就是所謂的自動化控制技術(shù)的內(nèi)涵。

2.自動化控制技術(shù)在化工生產(chǎn)中的重要性

我們的日常生活離不開化工生產(chǎn)，我們的衣食住行都需要化工產(chǎn)品。然而，化學(xué)物品大多是易爆、易燃、易腐或者有毒的，所以，化工生產(chǎn)具有很大的危險性特點(diǎn)?；どa(chǎn)與人們的生活息息相關(guān)，直接關(guān)系到人們的生命財產(chǎn)權(quán)?；どa(chǎn)對安全的要求很高，因為生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)都很容易造成安全問題，一旦操作失誤將會引發(fā)難以控制的安全事故，對企業(yè)造成很大的人員傷亡或財產(chǎn)損失。因此，化工生產(chǎn)為了提高生產(chǎn)的安全性，把自動化控制技術(shù)引進(jìn)了生產(chǎn)過程，減少安全事故的發(fā)生，實現(xiàn)了整個生產(chǎn)過程的安全保護(hù)。

二、過程控制系統(tǒng)

在化工生產(chǎn)過程中，通過對化工生產(chǎn)過程的檢測以及故障的及時診斷，實現(xiàn)化工的安全生產(chǎn)，這項技術(shù)不僅可以保護(hù)化工生產(chǎn)的裝備，而且提高了化工生產(chǎn)過程中運(yùn)行的可靠系數(shù)和安全系數(shù)，是化工安全生產(chǎn)的有效保護(hù)措施。

1.實時監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)

過程監(jiān)測主要分為基于解析模型的過程監(jiān)測、基于專家知識的過程監(jiān)測和基于數(shù)據(jù)分析的過程監(jiān)測三種方法，由于基于解析模型的過程檢測方法在實際運(yùn)用中難度很大，本文主要介紹另外兩種過程監(jiān)測方法。基于專家知識的過程檢測在實際運(yùn)用中取得較好的效果，該系統(tǒng)將監(jiān)測過程中通過分析處理獲得的一些事實與PCA的分析結(jié)果同時輸送到指定的數(shù)據(jù)庫，繼而自動激活專家診斷模式，對于所有提交的數(shù)據(jù)進(jìn)行診斷處理，診斷模塊根據(jù)化工生產(chǎn)的特點(diǎn)，將所有知識分為設(shè)備知識、算法知識、以及元知識，并對其進(jìn)行分層次管理。

2.應(yīng)用儀表監(jiān)控

隨著微處理器、大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路的飛速發(fā)展及其廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)的常規(guī)儀表監(jiān)控設(shè)備已經(jīng)被可編程邏輯控制器（PLC）和分布式控制系統(tǒng)（DCS）所取代，而目前走向?qū)嵱没默F(xiàn)場總線系統(tǒng)（ FCS）就是有PLC和DCS發(fā)展而來，本文重點(diǎn)闡述實用化比較強(qiáng)的FCS控制系統(tǒng)

FCS的核心為總線標(biāo)準(zhǔn)，對其他的相關(guān)技術(shù)及設(shè)備有一定的參考作用，現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)只要具有較好的開放性，那么它的互操作性也就越好，源于現(xiàn)場總線的控制系統(tǒng)是建立在數(shù)字智能裝置上的，所以相關(guān)的裝置具有極大的分散性，從而可以減少用戶現(xiàn)場接線的工程量，需要達(dá)到多變量的通信還可以使用單個現(xiàn)場儀表尤其是在化工領(lǐng)域的運(yùn)用，可以根據(jù)系統(tǒng)的不同生產(chǎn)對象和生產(chǎn)的復(fù)雜程度特點(diǎn)進(jìn)行有選擇的控制，從而提高了系統(tǒng)的安全性。

三、緊急停車系統(tǒng)在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用

在化工生產(chǎn)裝置中，過程控制系統(tǒng)是對化工生產(chǎn)過程進(jìn)行連續(xù)動態(tài)的監(jiān)控，而緊急停車系統(tǒng)（ESD）主要是對生產(chǎn)過程中的工作狀況以及一系列的重要數(shù)據(jù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)視，一旦生產(chǎn)操作偏離了正常軌道，并且達(dá)到了預(yù)先設(shè)定的停車要求時，過程監(jiān)控系統(tǒng)就會被緊急停車系統(tǒng)取而代之，從而使得整個生產(chǎn)過程都處于一種安全狀態(tài)，并且保證了國家和人民的生命財產(chǎn)安全。

通常情況下，緊急停車系統(tǒng)通過三種方式進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，即正常停車方式，需要定期的對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行相關(guān)的維修和保養(yǎng)檢測工作，這個時候的停車是有計劃、有目的的正常停車方式；部分緊急停車方式，一般情況，當(dāng)遇到一些突發(fā)事件時會啟動緊急停車系統(tǒng)；全面停車方式，在化工生產(chǎn)的過程中，突然出現(xiàn)沒有預(yù)先通知的情況，例如停水、停電、停汽等特殊狀況，則需要啟動全面緊急停車系統(tǒng)但是，早期的緊急停車系統(tǒng)往往出現(xiàn)‘接點(diǎn)鉆住”的危險性故障，而且不能及時有效地針對故障的準(zhǔn)確位置，從而使得修復(fù)的時間比較長，這就催生了新的技術(shù)的應(yīng)用。

四、自動化新技術(shù)在化工生產(chǎn)中的運(yùn)用

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，化工企業(yè)不斷引進(jìn)許多新技術(shù)、新工藝，以確保化工生產(chǎn)的安全運(yùn)行。

1.安全裝置的自動化

在化工生產(chǎn)的過程中，操作和管理人員單單依靠的自己的經(jīng)驗，不能及時有效的發(fā)現(xiàn)危險源，作為裝置安全的自動化，將會自動發(fā)現(xiàn)危險的存在，并且發(fā)出相應(yīng)的動作解除這些安全隱患。例如，有害氣體進(jìn)行密封隔離的處理裝置，有火災(zāi)則進(jìn)行自動噴淋滅火裝置。另外，還可以避免操作人員親臨事故現(xiàn)場，防止不必要的人員傷亡和財產(chǎn)損失。

2.化工設(shè)備自動化的檢測

化工生產(chǎn)事故的出現(xiàn)，大部分由于化工設(shè)備長時間處于工作運(yùn)行的狀態(tài)下，導(dǎo)致其老化并有缺陷，傳統(tǒng)的檢測方式，費(fèi)時費(fèi)力，導(dǎo)致檢測工作難度極大，所以，必須對化工設(shè)備進(jìn)行安全性檢測，例如，可以采用無損探傷法對設(shè)備進(jìn)行安全檢測工作，不僅節(jié)省了人力和物力，而且通過對設(shè)備結(jié)構(gòu)的綜合性分析探索，從根本上保障了化工的安全生產(chǎn)。

3.自動連鎖報警裝置

由于化工生產(chǎn)中許多化工物品具有易燃、易爆、服飾性強(qiáng)、有毒以及有害的特點(diǎn)，所以在化工生產(chǎn)中存在著安全隱患，某個環(huán)節(jié)一旦操作不慎或是某些工藝參數(shù)發(fā)生差異，就可能引起爆炸、火災(zāi)的嚴(yán)重后果，例如，一些停水、停電以及停汽情況引起的重大生產(chǎn)事故，這時，安全連鎖報警裝置可以向工作人員發(fā)出報警信號，并使得生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以便技術(shù)人員及時有效的處理問。

結(jié)語

在化工的安全生產(chǎn)中，雖然化工生產(chǎn)的安全性能不斷提高，但是仍舊不能完全規(guī)避安全隱患，所以，化工企業(yè)除了運(yùn)用自動化控制系統(tǒng)操作化工生產(chǎn)外，還需要加大關(guān)于安全方面的新技術(shù)、新工藝的資金投入，提高操作和管理人員的安全意識，才能把安全事故降到最低，減少事故帶來的風(fēng)險，只有這樣才能有效的提高化工自動化水平，滿足隨著社會的進(jìn)步而急劇增長的化工安全生產(chǎn)的需求。

參考文獻(xiàn)：

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[3]趙之喜.化工自動化分析[J].現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè)，2010.

[4]劉立波.杜惠吉.化工生產(chǎn)控制自動化儀表問題淺析[J].才智，2010.

化工自動化控制范文第3篇

關(guān)鍵詞:自動化控制；安全聯(lián)鎖；安全生產(chǎn)；應(yīng)用

自動化技術(shù)是科學(xué)技術(shù)的產(chǎn)物，被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)中，自動化技術(shù)的應(yīng)用，給人們的生活帶來了極大的便利，與人們的日常生活息息相關(guān)。由于化工產(chǎn)品自身具有易燃易爆和有毒易腐蝕的特點(diǎn)，為了確保化工行業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行，需要采取有效的措施，來為施工人員的人身安全提供保障，提高化工生產(chǎn)的安全性和可靠性，確保自動化控制及安全連鎖的合理運(yùn)用，減少化工安全事故的產(chǎn)生，促進(jìn)化工行業(yè)的發(fā)展。

1化工安全生產(chǎn)特點(diǎn)

化工行業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，旗下的產(chǎn)業(yè)種類較多，并且各產(chǎn)業(yè)之間的生產(chǎn)工藝也存在較大的差異，化工行業(yè)的安全生產(chǎn)一直是人們較為關(guān)注的重要問題，直接影響著化工行業(yè)的發(fā)展，其主要的安全生產(chǎn)特點(diǎn)包括：第一，安全生產(chǎn)的規(guī)模較大，需要確保生產(chǎn)環(huán)節(jié)的連續(xù)性。第二，化工安全生產(chǎn)的周期較長，需要確保生產(chǎn)工藝的安全性和穩(wěn)定性，確保安全生產(chǎn)處于滿負(fù)荷的工作狀態(tài)。第三，對化工安全生產(chǎn)的工藝要求較高，需要同時滿足高溫、高壓、真空和易燃易爆等要求，面對不同的生產(chǎn)要求，使用的介質(zhì)種類也存在較大的差距。第四，化工安全生產(chǎn)的環(huán)境較為復(fù)雜，需要加強(qiáng)對腐蝕性和易燃易爆性環(huán)境進(jìn)行合理控制[1]。

2自動化控制及安全連鎖在化工安全生產(chǎn)中的應(yīng)用

2.1自動化控制在安全生產(chǎn)中的應(yīng)用

自動化控制時化工安全生產(chǎn)中的重要應(yīng)用，其控制的內(nèi)容主要包括模型檢測分析和儀表實時控制。其中模型檢測分析在化工安全生產(chǎn)中，能夠?qū)崿F(xiàn)對整個化工安全生產(chǎn)環(huán)節(jié)的有效控制和監(jiān)督，能夠?qū)崿F(xiàn)對模型內(nèi)部結(jié)構(gòu)的明確和造成模型分析困難的主要影響因素，相關(guān)的技術(shù)人員能夠在第一時間找到處理事故的方法。自動化控制技術(shù)的應(yīng)用，是實現(xiàn)動態(tài)監(jiān)控，有效處理生產(chǎn)故障的依據(jù)。儀表的實時監(jiān)控能夠使技術(shù)人員對化工安全生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行實時了解，相關(guān)的工作人員可以借助儀表監(jiān)控上的數(shù)據(jù)信息，來進(jìn)行各種決策，以便更好的實現(xiàn)對各種安全隱患的處理[2]。

2.2緊急停車系統(tǒng)在安全生產(chǎn)中的應(yīng)用

緊急停車安全系統(tǒng)在化工安全生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用，并且取得了良好的應(yīng)用效果。在化工生產(chǎn)中常會出現(xiàn)較多的系統(tǒng)安全問題，一旦發(fā)生故障，需要及時進(jìn)行檢驗和維修，系統(tǒng)會在第一時間內(nèi)啟動停車系統(tǒng)，待設(shè)備系統(tǒng)停止作業(yè)后，維修人員便可以開展維修工作了?；ば袠I(yè)在實際的發(fā)展過程中，會存在突然停止動力供應(yīng)情況的產(chǎn)生，會引發(fā)較多的安全事故，需要充分運(yùn)用緊急系統(tǒng)，能夠有效的解決由于突然行駛所產(chǎn)生的意外損失，為化工行業(yè)的安全生產(chǎn)提供保障。緊急停車系統(tǒng)在化工行業(yè)實際的使用過程中，需要獨(dú)立設(shè)置，不能與其他設(shè)備同時使用。并且相關(guān)的化工生產(chǎn)技術(shù)人員需要減少冗雜設(shè)備的使用，對確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行提供動力保障，充分發(fā)揮緊急剎車系統(tǒng)的作用。

2.3安全自動化裝置在安全生產(chǎn)中的應(yīng)用

安全自動化裝置是化工安全生產(chǎn)中的重要組成部分，在化工行業(yè)實際的使用過程中，施工人員很難發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在的安全故障，需要通過安全裝置來自動發(fā)出報警動作，給人們提供安全信號。施工中安全自動化裝置發(fā)出的主要報警動作有：對有毒氣體進(jìn)行密封保存、自動啟動滅火裝置等。通過安全自動化裝置的使用，能夠及時處理現(xiàn)場存在的安全隱患問題，減少安全隱患對施工人員造成的危害和經(jīng)濟(jì)損失，能夠確?；ば袠I(yè)各項工作的安全生產(chǎn)，降低了安全事故的產(chǎn)生。

2.4自動連鎖報警裝置在安全生產(chǎn)中的應(yīng)用

自動連鎖報警裝置是化工安全生產(chǎn)中的重要組成部分，也是化工安全生產(chǎn)中的主要表現(xiàn)形式?；ば袠I(yè)的安全性較差，在實際的生產(chǎn)過程中，存在著較多的安全隱患，直接影響著化工行業(yè)的發(fā)展。在化工行業(yè)的各項生產(chǎn)環(huán)節(jié)具有密切的聯(lián)系，一旦有環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，將會導(dǎo)致整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，影響各項目的運(yùn)作，易引發(fā)爆炸和火災(zāi)等安全事故的產(chǎn)生。需要將自動連鎖報警裝置應(yīng)用到化工行業(yè)的各項生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，對各項生產(chǎn)事故進(jìn)行有效預(yù)測，對于產(chǎn)生的安全隱患問題，能夠第一時間向工作人員發(fā)出警報，工作人員能夠及時采取措施解決安全隱患問題，能夠確保各項施工設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

3結(jié)語

化工行業(yè)作為我國國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，其發(fā)展情況直接關(guān)系到我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，在社會主義市場經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的背景下，為了促進(jìn)化工行業(yè)得到良好的發(fā)展，需要加強(qiáng)對化工行業(yè)自動化控制及安全連鎖在化工安全生產(chǎn)中的應(yīng)用，為了確保良好的應(yīng)用效果，需要明確化工安全生產(chǎn)的特點(diǎn)，明確自動化控制、緊急停車系統(tǒng)、安全自動化裝置和自動連鎖報警裝置在安全生產(chǎn)中的應(yīng)用，為化工行業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展提供保障。

參考文獻(xiàn)：

[1]韓華禮.自動化控制在化工安全生產(chǎn)中的應(yīng)用及優(yōu)化探索[J].河南科技,2013,04:106.

化工自動化控制范文第4篇

現(xiàn)階段，化工行業(yè)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，出現(xiàn)了很多種類工藝，各個化工企業(yè)具有不同種類的生產(chǎn)工藝，相比較于以往的安全化工生產(chǎn)工藝來說，我們研究和分析的安全生產(chǎn)工藝具有以下特點(diǎn)：一是，安全化工生產(chǎn)過程中具有一定的連續(xù)性，并且生產(chǎn)規(guī)模較大；二是，安全化工生產(chǎn)過程中具有很長的周期，而且始終處于滿負(fù)荷運(yùn)行的情況，在進(jìn)行生產(chǎn)的時候具有一定的安全性和穩(wěn)定性；三是，化工安全生產(chǎn)過程中需要一定的工藝條件，很難全部滿足高壓、高溫、易燃易爆、真空以及有毒害等條件，應(yīng)用在生產(chǎn)過程中的介質(zhì)種類很多；四是，化工安全生產(chǎn)過程中需要很復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境，一般來說都是處于易燃易爆、具有腐蝕性的環(huán)境下[1]。

2自動化控制及安全聯(lián)鎖在化工安全生產(chǎn)中的應(yīng)用

（一）自動化控制在化工安全生產(chǎn)中的應(yīng)用

自動控制實際上就是依據(jù)規(guī)定指令或者程序自動進(jìn)行化工生產(chǎn)的一種新技術(shù)，依據(jù)運(yùn)行過程中的自動化程度可以合理的分為全自動化控制和半自動化控制兩大類。這種新的控制技術(shù)可以合理的運(yùn)用到機(jī)械制造、生產(chǎn)控制過程以及管理過程控制等多方面。我國運(yùn)用這種自動控制技術(shù)，在化工生產(chǎn)過程中已經(jīng)發(fā)展了幾十年，主要包括創(chuàng)新和引進(jìn)兩種開發(fā)方式。在發(fā)展的過程主要經(jīng)歷了三個階段，主要有手工操作、機(jī)械控制以及自動控制。自動控制技術(shù)從簡單的生產(chǎn)系統(tǒng)逐漸發(fā)展成為復(fù)雜的生產(chǎn)系統(tǒng)[2]。目前，在國內(nèi)大部分化工企業(yè)中，分散控制系統(tǒng)（DCS）、邏輯控制器（PLC）以及現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（FCS）應(yīng)用的相對比較廣泛。其中邏輯控制器和分散控制系統(tǒng)是比較常見的。邏輯控制器是一種可以進(jìn)行存儲的設(shè)備，一般來說是一類編程，可以適當(dāng)作為內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯、執(zhí)行定時、執(zhí)行順序控制以及執(zhí)行計算和算數(shù)的過程是基本主要功能。主要控制形式為模擬輸入、輸出方式或者數(shù)字輸出、輸入方式。邏輯控制器的主要特點(diǎn)有：一是具有很大性價比，功能比較強(qiáng)；二是維修過程比較方便和簡單；三是具有一定的抗干擾性和可靠性。主要適用于中小規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)控制過程中以及間歇性生產(chǎn)的控制過程。一般來說，具有比較大規(guī)模的化工生產(chǎn)控制過程主要使用的是分散控制系統(tǒng)。主要特點(diǎn)就是可以適當(dāng)?shù)娜诤贤ㄓ崱⒂嬎銠C(jī)、自動控制，從而很好的實現(xiàn)自動監(jiān)控、自動生產(chǎn)、自動管理、自動操作以及分散控制，相比較于邏輯控制器來說，具有更加強(qiáng)大的功能，但是也具有很大的設(shè)備成本。分散控制系統(tǒng)的主要形式結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為多層分散、分散、自治合作以及危險分散，比較適合使用在化肥、石油以及大型空分制氧的生產(chǎn)過程中[3]。以上的運(yùn)行系統(tǒng)應(yīng)該保持與生產(chǎn)過程一致，從而全面實現(xiàn)自動控制，以便于可以科學(xué)、有效地進(jìn)行設(shè)備的智能化、微型化、開放化、數(shù)字化的自動管理，這種現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)逐漸成為未來化工企業(yè)生產(chǎn)與管理的主要發(fā)展方向[4]。

（二）安全聯(lián)鎖在化工安全生產(chǎn)中的應(yīng)用

安全聯(lián)鎖實際上是屬于一種安全技術(shù)，可以阻止排除安全隱患之前接觸存在危險區(qū)域的行為，或者在出現(xiàn)接觸危險區(qū)域的時候可以自動排除安全隱患?，F(xiàn)階段，在化工安全生產(chǎn)過程中比較常用的就是緊急停車系統(tǒng)，可以讓設(shè)備在瞬間就能夠停止運(yùn)行，從而保證不會發(fā)生一定的安全事故，為了有效地增加系統(tǒng)的安全性，一般把緊急停車系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合PLC系統(tǒng)、FCS系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)，可以在系統(tǒng)出現(xiàn)壓力、溫度或者液位超過規(guī)定范圍或者毒害氣體超過標(biāo)準(zhǔn)的時候進(jìn)行及時的報警，適當(dāng)啟動安全聯(lián)鎖作用。

3結(jié)束語

化工自動化控制范文第5篇

【關(guān)鍵詞】化工自動化 發(fā)展現(xiàn)狀 未來趨勢

化學(xué)工業(yè)作為目前我國國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，不僅是支柱產(chǎn)業(yè)，而且還是集能源、資金、技術(shù)于一體的密集型產(chǎn)業(yè)。伴隨著我國經(jīng)濟(jì)和科技的飛速發(fā)展，近年來，我國的化工工業(yè)不只擴(kuò)大了生產(chǎn)規(guī)模，而且還提高了生產(chǎn)的技術(shù)水平。另外，由于我國總體的化學(xué)工業(yè)水平不高，造成了能源和資金浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，從而影響了化工技術(shù)的發(fā)展。為了扭轉(zhuǎn)這個局面，就需要通過運(yùn)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)來進(jìn)行改革和創(chuàng)新。化工自動化控制技術(shù)的實現(xiàn)，有利于提高化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)效率，增強(qiáng)化工企業(yè)的經(jīng)營管理水平，降低生產(chǎn)的成本和能源的消耗，并一定程度的改善化工工作人員的工作氛圍，提高化工產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，從而提高化工企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

1 化工自動化控制的概念分析

（1）所謂化工自動化控制，指的是化工企業(yè)在總體的生產(chǎn)、管理等方面的經(jīng)營過程中，采用先進(jìn)的自動化控制技術(shù)，將化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)的過程作為所要控制的主體，采取自動化控制的計算方法，運(yùn)用控制方案，從而達(dá)到自動化的控制理論和控制時間能夠有機(jī)相互協(xié)調(diào)的目的，并且通過將化工企業(yè)從原料產(chǎn)品的加工到最終成品的生產(chǎn)的全部過程都融入到化工的自動化控制技術(shù)中，對生產(chǎn)過程中環(huán)境的溫度、產(chǎn)品的流量、所需的大氣壓力等客觀因素進(jìn)行模擬的自動化控制。化工自動化控制的優(yōu)點(diǎn)在于，不需要人進(jìn)行直接的操作，只需要通過運(yùn)用自動化設(shè)備或者相關(guān)的裝置，對于被控制的對象或者運(yùn)行過程，按照提前設(shè)定好的規(guī)律、路徑自動運(yùn)行。

（2）化工實現(xiàn)自動化控制的目的，不僅要有高品質(zhì)和高質(zhì)量的技術(shù)服務(wù)，而且還要建設(shè)完整的自動化控制系統(tǒng)。在實現(xiàn)自動化控制的過程中，要注意以下幾個方面：

①選擇科學(xué)先進(jìn)的自動化控制設(shè)備或者系統(tǒng)，這樣有利于準(zhǔn)確有效的控制化工生產(chǎn)過程中的環(huán)境溫度、流量、壓力以及液位等主要過程。比如，可以選擇DCS分散控制系統(tǒng)、PLC可編程序控制器等控制設(shè)備。

②打造一個良好的控制平臺，制定出科學(xué)、有效、合理的實施方案措施。

③選擇素質(zhì)高、專業(yè)水平高的控制操作人員，科學(xué)合理的對其控制操作。

將這三個方面有機(jī)的進(jìn)行結(jié)合，有利于順利的實現(xiàn)對化工進(jìn)行自動化的控制。

總之，要想實現(xiàn)化學(xué)工業(yè)企業(yè)的自動化控制，離不開建立完整的自動化控制系統(tǒng)和高品質(zhì)高質(zhì)量的技術(shù)服務(wù)?？茖W(xué)合理的控制化工的施工過程，有利于降低化工企業(yè)的生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)對于能源的消耗，提高化工產(chǎn)品的質(zhì)量，從而促進(jìn)化工企業(yè)的安全穩(wěn)定發(fā)展。

2 化工自動化控制的發(fā)展現(xiàn)狀

近年來，根據(jù)我國化工企業(yè)采用的自動化控制技術(shù)進(jìn)行分析，可以了解到，自動化控制技術(shù)涉及的范圍比較廣泛，例如，在控制理論技術(shù)、計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和機(jī)械儀表技術(shù)等各個方面。通過與這些技術(shù)相結(jié)合，不僅促進(jìn)了化工企業(yè)在生產(chǎn)管理、技術(shù)控制以及檢測等方面的發(fā)展，而且還增加了化工產(chǎn)量，降低能源消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

目前的自動化工技術(shù)主要由三個系統(tǒng)組成，分別是化工自動化硬件系統(tǒng)、化工自動化軟件系統(tǒng)和化工自動化應(yīng)用系統(tǒng)。該三種系統(tǒng)以社會發(fā)展和市場需要，借助科技力量，形成了集化工管理和化工控制于一身，以計算機(jī)技術(shù)為主體的綜合性的自動化控制系統(tǒng)。

控制體系在經(jīng)歷了五次變革后，我國化工企業(yè)的自動化控制由傳統(tǒng)的單一形式轉(zhuǎn)變?yōu)榭傮w形式，由相對獨(dú)立的子系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)槎鄻踊挠嬎銠C(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，不僅提高了化工的自動化控制技術(shù)，而且擴(kuò)大了化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

3 化工自動化控制的未來發(fā)展趨勢

3.1 化工自動化控制技術(shù)對硬件系統(tǒng)的需求

伴隨著計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的普及和發(fā)展，化工自動化控制技術(shù)廣泛的應(yīng)用了微電子信息技術(shù)，從而使信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與化工自動化控制技術(shù)開始趨向于一體化的發(fā)展趨勢。因此，化工的控制過程在數(shù)據(jù)信息采集、技術(shù)調(diào)解、設(shè)備維護(hù)等各個方面均有體現(xiàn)，且化工的控制過程通過一定的信息平臺集中到特定的自動化控制中，比如，MIS系統(tǒng)。在該控制過程中，由于各個環(huán)節(jié)所采用的設(shè)備硬件和生產(chǎn)經(jīng)營商所要求的硬件設(shè)備不同，在進(jìn)行資源整合的過程中，可能會出現(xiàn)不兼容、接口不統(tǒng)一的現(xiàn)象，并一定程度的影響產(chǎn)品的升級。因此，就要求化工自動化控制技術(shù)的硬件系統(tǒng)，必須要具備兼容、接口統(tǒng)一的特點(diǎn)，以便能夠滿足技術(shù)產(chǎn)品快速升級的需求。

3.2 化工自動化控制技術(shù)對軟件系統(tǒng)的需求

化工自動化控制技術(shù)，是以信息集成為中心的，而信息集最重要的組成部分是數(shù)據(jù)庫的管理。根據(jù)我國大部分化工企業(yè)的生產(chǎn)模式來看，大多是流程管理模式，流程管理模式離不開軟件系統(tǒng)平臺，比如，反映化工生產(chǎn)過程的大量信息數(shù)據(jù)，都要通過軟件系統(tǒng)平臺進(jìn)行科學(xué)、有效的管理。所以，化工的自動化控制技術(shù)為實現(xiàn)化工過程能夠集成、共享，就要選擇好化工自動化控制軟件系統(tǒng)。

3.3 化工自動化控制技術(shù)對操作人員的要求

目前，我國的化工自動化控制技術(shù)的理論知識方面，還比較滯后，又由于現(xiàn)代的自動化控制技術(shù)成果不多，間接地導(dǎo)致自動化控制技術(shù)人員的技術(shù)水平不高。因此，就要加強(qiáng)對化工自動化控制技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)。首先，要引起化工企業(yè)管理者對化工自動化控制技術(shù)的重視，加強(qiáng)對員工的培訓(xùn)，采取統(tǒng)一規(guī)劃、積極協(xié)調(diào)的發(fā)展方案，更新操作職工人員的傳統(tǒng)技術(shù)觀念；其次，通過制定獎勵機(jī)制的措施，來提高技術(shù)操作人員主動學(xué)習(xí)的積極性，并通過績效考核的方式，定期對其進(jìn)行考核，對考核結(jié)果優(yōu)秀者，給予一定的獎勵。從而提高企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營效益。

4 結(jié)語

總而言之，伴隨著化工企業(yè)自動化控制技術(shù)的迅速發(fā)展和越來越廣泛的應(yīng)用，化工自動控制技術(shù)發(fā)揮出了積極的作用。我國的化工企業(yè)自動化控制系統(tǒng)，在控制技術(shù)、方案和規(guī)律等方面都不同程度的取得了成功，也提升了化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)