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化工離心泵范文第1篇

[關(guān)鍵詞]石油化工；離心泵；故障；處理

中圖分類號(hào)：TG879 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2014）47-0077-01

引言

離心泵， 是依靠葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力來輸送液體的泵。泵在啟動(dòng)前，必須將泵殼和吸水管內(nèi)充滿液體，當(dāng)泵軸帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪葉片將液體轉(zhuǎn)動(dòng)、甩出，從而達(dá)到輸送的目的。同時(shí)，葉輪中心處由于液體被甩出而形成一定的真空， 因而吸入池中的液體在壓差作用下源源不斷地進(jìn)入泵內(nèi)。離心泵按泵輸送介質(zhì)不同可分為化工泵、耐腐蝕泵、污水泵、清水泵等。

1.石油化工離心泵構(gòu)造

化工離心泵一般適用于化工廠以及化工行業(yè)，常用的化工離心泵材質(zhì)有不銹鋼、氟塑料材質(zhì)或者碳鋼等。每一種材質(zhì)的化工離心泵的用途都不一樣，要根據(jù)實(shí)際輸送介質(zhì)來決定。由于化工離心泵輸送的介質(zhì)往往有毒、有害、有腐蝕性，具有高溫或低溫，因此要求化工離心泵能滿足化工工藝需求，無泄漏或少泄漏， 耐腐蝕、耐磨損，耐高溫或低溫，能輸送臨界狀態(tài)的液體，運(yùn)行可靠。

1.1 離心泵的機(jī)械結(jié)構(gòu)

離心泵的品種很多，各種泵的結(jié)構(gòu)雖然不同，但主要零部件基本相同。離心泵的主要零部件有六部分，分別是葉輪、泵體、泵軸、軸承、密封環(huán)、填料函。

（1）葉輪：葉輪是離心泵的核心部分，葉輪可使水獲得動(dòng)能而流動(dòng)。葉輪的形狀和尺寸與泵性能有密切關(guān)系，葉輪有封閉式、半閉式、敞開式。

（2）泵體：泵體也稱泵殼， 起到支撐固定作用。殼體應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。

（3）泵軸：泵軸通過聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)相連接，用來旋轉(zhuǎn)葉輪。常用材料是碳素鋼和不銹鋼。泵軸應(yīng)有足夠的抗扭強(qiáng)度，足夠的剛度，撓度不超過允許值。

（4）軸承：軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩種。

（5）密封環(huán)：密封環(huán)又稱減漏環(huán)。密封環(huán)裝在泵殼內(nèi)緣和葉輪外緣結(jié)合處， 密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。當(dāng)密封間隙超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

（6）填料函：填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙。在泵的運(yùn)行巡檢過程中對(duì)填料函的檢查特別要注意， 在運(yùn)行600個(gè)小時(shí)左右就要對(duì)填料進(jìn)行更換。

1.2 化工離心泵的主要種類

化工生產(chǎn)包括化肥工業(yè)、合成纖維、合成橡膠、合成塑料、基本有機(jī)原料等， 所輸送的介質(zhì)種類較多，化工離心泵的類型也較多。按所輸送的介質(zhì)來分，化工離心泵有下列幾種類型：耐腐蝕泵，有酸泵、堿泵和其他耐腐蝕泵等；水泵，有清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵等； 雜質(zhì)泵， 有漿液泵、料漿泵、污水泵、灰渣泵等。

2.常見故障原因分析及處理

造成離心泵故障的原因多種多樣，常見的有選型不合理及設(shè)備固有故障、安裝、啟動(dòng)和運(yùn)行故障。例如，因選型不合理造成泵超功率；因設(shè)計(jì)制造缺陷造成泵氣蝕嚴(yán)重和流量不足；因安裝故障造成泵的振動(dòng)與噪聲嚴(yán)重超標(biāo)；因泵的啟動(dòng)和運(yùn)行故障造成泵不能正常啟動(dòng)及出水量逐漸減少、填料發(fā)熱、軸承過熱等。

判斷離心泵的故障時(shí)，應(yīng)結(jié)合設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、基本運(yùn)行指標(biāo)、一定的維修經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)的監(jiān)測儀器進(jìn)行綜合診斷。以下主要針對(duì)離心泵啟動(dòng)和運(yùn)行中的常見故障現(xiàn)象和產(chǎn)生原因進(jìn)行簡要分析，并提出相應(yīng)的處理方法。

2.1 泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大

（1）泵卡住。關(guān)閉電機(jī)， 用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查， 必要時(shí)離心泵解體。

（2）填料壓得太緊。可放松填料。

（3）排出閥未關(guān)?？申P(guān)閉排出閥， 重新啟動(dòng)。

（4）泵軸彎曲，造成摩擦，使得啟動(dòng)負(fù)荷增大。可將泵軸取出來，對(duì)軸進(jìn)行校直。以上情況下，電機(jī)應(yīng)帶保護(hù)裝置，以避免電機(jī)燒壞。

2.2 泵在啟動(dòng)時(shí)不出水

（1）在啟動(dòng)前未注水或未注滿水?？赏１弥匦聦⑺M。

（2）吸水管漏氣或有氣泡。應(yīng)檢查吸水管， 消滅漏氣。

（3）轉(zhuǎn)數(shù)太低。檢查動(dòng)力情況。

（4）吸上高度太高?？山档臀细叨?。

2.3 泵運(yùn)行一段時(shí)間后停機(jī)

（1）葉輪或管線受堵。檢查葉輪或管線是否堵塞。

（2）泵殼

密封墊損壞。檢查密封墊并更換。

（1）抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足。增大吸入水頭，或向廠家咨詢。

2.4 泵排液后中斷

（1）吸入管路漏氣。檢查吸入管連接處及填料函密封情況。

（2）灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完?？芍匦鹿啾?。

（3）葉輪堵塞、磨損、腐蝕。應(yīng)清洗、檢查、調(diào)換。

（4）吸入大量氣體。檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

（5）吸入側(cè)突然被異物堵住。應(yīng)停泵處理異物。

（6）液體物理性質(zhì)與設(shè)計(jì)條件不符。檢查液體。

2.5 揚(yáng)程不夠

（1）葉輪轉(zhuǎn)速不足。應(yīng)恢復(fù)轉(zhuǎn)速。

（2）液體流量太大。應(yīng)減少流量。

（3）泵的性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。換符合設(shè)計(jì)要求的大泵。

（4）液體物理性質(zhì)與設(shè)計(jì)條件不符。檢查液體。

2.6 流量不足

（1）葉輪或進(jìn)、出水管堵塞。應(yīng)清洗葉輪或管路。

（2）吸水管漏氣； 填料漏氣； 密封環(huán)磨損。應(yīng)更換新密封環(huán)或?qū)⑷~輪車圓， 并配以加厚的密封環(huán)。

（3）葉輪磨損嚴(yán)重。應(yīng)更換葉輪。

（4） 泵軸轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。應(yīng)把泵速調(diào)到規(guī)定值。

2.7 泵振動(dòng)或異常聲響

（1）泵和電動(dòng)機(jī)中心未對(duì)好。重新找正。

（2）支架軸承間隙大。檢查調(diào)整。

（3）軸彎曲。檢修， 更換新軸。

（4）葉輪或平衡盤歪斜。檢修。

（5）地腳螺絲松弛， 基礎(chǔ)不緊固。擰緊地腳螺栓或研究解決基礎(chǔ)問題。

2.8 泵功率消耗太大

（1）轉(zhuǎn)動(dòng)部件咬死。檢查內(nèi)部磨損部件的間隙是否正常。

（2）液體重于預(yù)計(jì)值。檢查液體比重和粘度。

（3）轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

（4）轉(zhuǎn)速過高。檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)。

（5）軸承不正確或軸承磨損。檢查并添加劑，更換軸承。

（6）聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。

2.9 軸承發(fā)熱

（1）油不干凈或油量不足。可清洗軸承， 換油或加油。

（2）油圈不轉(zhuǎn)或不靈活。檢查處理。

（3）軸瓦間隙太小?？蛇m當(dāng)調(diào)整（加墊或刮瓦）。

2.10 填料函過熱

（1）填料函沒有正確填料， 如填料不足， 沒有正確塞入或跑合， 填料太緊。應(yīng)重新裝填。

（2）軸套刮傷。修復(fù)、重新機(jī)加工或更換軸套。

（3）機(jī)械密封損壞。檢查并更換。

3.維修泵時(shí)的實(shí)際操作和體會(huì)

3.1 檢修周期

每天連續(xù)開機(jī)8～16個(gè)小時(shí)最佳。24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的應(yīng)有備件，定期更換維修，更換期一般為二至三個(gè)月，到期都應(yīng)拆下來檢修。不影響生產(chǎn)、非連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)的可隨時(shí)檢修。

3.2 零件的更換

易損零件如： 軸承、葉輪、機(jī)械密封、填料密封、軸彎曲。

3.3 零件的修復(fù)

若零件只是輕微磨損那就可以通過先堆焊后打磨處理修復(fù)零件。

3.4 泵的找正

對(duì)于泵的找正是修理離心泵后經(jīng)常遇到的問題， 找正誤差太大會(huì)直接導(dǎo)致離心泵振動(dòng)過大， 影響離心泵的性能， 使泵不能正常運(yùn)行。

4.結(jié)語

離心泵在化工裝置中的使用量占總泵量的70%～80% ，是化工行業(yè)應(yīng)用最普遍的設(shè)備之一。它經(jīng)常發(fā)生故障， 故障形式也是多種多樣。必須要根據(jù)實(shí)際情況， 結(jié)合經(jīng)驗(yàn)和監(jiān)測儀器， 正確判斷故障原因、部位， 并選取與之相適應(yīng)的維修方法。只有這樣才能夠更好的保障企業(yè)正常生產(chǎn)。

參考文獻(xiàn)

[1] 張涵，姚輝波北工機(jī)器[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005.

[2] 邢曉林北工設(shè)備[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2005.

[3] 靳兆文.化工檢修鉗工實(shí)操技能[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010.

化工離心泵范文第2篇

1 離心泵教學(xué)課件制作的背景

化工原理是化工類及相關(guān)專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)的主干，該課程以化工傳遞過程的基本理論和工程方法論為兩條主線，系統(tǒng)地講授了化工生產(chǎn)過程中常見單元操作的工作原理、相關(guān)設(shè)備的工藝結(jié)構(gòu)和具體的操作過程，擔(dān)負(fù)著由理論到實(shí)踐，由基礎(chǔ)到專業(yè)的橋梁作用[3]，而離心泵是我校學(xué)生學(xué)習(xí)該門課程的第一種設(shè)備，該設(shè)備掌握的好壞直接影響到后續(xù)學(xué)習(xí)的效果和興趣，但是離心泵的教學(xué)內(nèi)容抽象枯燥，理論知識(shí)與泵的實(shí)際運(yùn)行存在差距，如果僅僅依靠一些圖片和教材學(xué)生無法真正掌握離心泵的知識(shí)點(diǎn)。為了提高教學(xué)質(zhì)量，深化教學(xué)改革模式，充分體現(xiàn)現(xiàn)代化教學(xué)思想、教學(xué)方法和教學(xué)手段的先進(jìn)性和實(shí)效性，使離心泵課堂教學(xué)直觀生動(dòng)，我校制劑設(shè)備組老師經(jīng)多次交流和討論并參考網(wǎng)絡(luò)上的課件的制作經(jīng)驗(yàn)，采用Flash軟件制作出了離心泵教學(xué)課件。

2 離心泵教學(xué)課件制作特點(diǎn)

課堂教學(xué)是學(xué)生知識(shí)獲得，技能技巧掌握，能力發(fā)展，以及興趣培養(yǎng)的主要途徑。為了達(dá)到預(yù)期的教學(xué)目的，我們對(duì)整個(gè)教學(xué)過程進(jìn)行了規(guī)劃設(shè)計(jì)：本離心泵教學(xué)課件應(yīng)能把現(xiàn)代教學(xué)手段與現(xiàn)代教學(xué)方法有機(jī)結(jié)合在一起，能充分的調(diào)動(dòng)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣以及提高學(xué)生分析和解決實(shí)際問題的能力?；谝陨系脑O(shè)計(jì)，我們制作的離心泵教學(xué)課件具備以下三個(gè)方面的特色。

2.1 采用Flash軟件制作，提高了學(xué)生學(xué)習(xí)興趣

傳統(tǒng)教學(xué)中，往往因?yàn)殡x心泵的結(jié)構(gòu)、工作原理、主要組成部件及作用、氣縛現(xiàn)象、汽蝕現(xiàn)象等，不僅抽象枯燥，學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣不大。而興趣是最好的老師，因此，要使學(xué)生喜歡課堂，產(chǎn)生興趣，就要改變以往的方式，充分調(diào)動(dòng)學(xué)生的主動(dòng)性。用Flash軟件制作的多媒體課件具有形象性、多樣性、新穎性、趣味性、直觀性、豐富性等特點(diǎn)，能夠有效的配合課堂教學(xué)、引導(dǎo)促進(jìn)教學(xué)情境的發(fā)展、渲染教學(xué)氣氛，使受教育者在輕松的心態(tài)中得到信息，并取得視覺的愉悅感。本課件將離心泵的外觀、葉輪，泵殼以圖片形式顯示，工作原理以動(dòng)畫的形式展示，而對(duì)于離心泵的氣縛現(xiàn)象、汽蝕現(xiàn)象及解決方法則以視頻的形式鏈接在課件之中，使得離心泵生澀抽象的理論知識(shí)具體化，基本概念和基本理論變得通俗易懂，學(xué)生學(xué)的會(huì)，興趣自然也就高了。

2.2 倡導(dǎo)以“學(xué)生為主體，教師為主導(dǎo)”原則，體現(xiàn)現(xiàn)代教學(xué)模式特色

“以學(xué)生為主體，教師為主導(dǎo)”，學(xué)生作為學(xué)習(xí)的主體、課堂的主角，通過實(shí)踐過程不斷的探究，不斷的進(jìn)行信息重構(gòu)，不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)而獲得知識(shí)和技能，教師在一旁起輔助引導(dǎo)作用，學(xué)生在教師指導(dǎo)下從被動(dòng)接受的“要我學(xué)”轉(zhuǎn)化為主動(dòng)進(jìn)取的“我要學(xué)”，最終達(dá)到“我會(huì)學(xué)”。本課件的一些知識(shí)點(diǎn)并非直接在頁面上顯示，而是希望學(xué)生自己分析思考得到，比如說在顯示葉輪、泵殼圖片時(shí)，頁面旁邊會(huì)有問題出現(xiàn)：葉輪有什么作用？為什么葉片后彎？泵殼有什么作用？學(xué)生通過討論分析得到答案，好奇心得到滿足，自信心也得以加強(qiáng)。

2.3 課件中加入仿真模塊，體現(xiàn)現(xiàn)代教學(xué)手段

在設(shè)計(jì)課件時(shí)，我們充分利用了計(jì)算機(jī)技術(shù)的優(yōu)勢，將離心泵的操作這塊內(nèi)容做成了仿真模塊，把實(shí)驗(yàn)室搬進(jìn)課堂，在這個(gè)模塊中，可以模擬離心泵操作的全過程。首先給學(xué)生展示形象逼真的操作設(shè)備，然后在新的界面上測試學(xué)生的觀察能力，讓學(xué)生把不同的名稱的標(biāo)牌拖到相應(yīng)的設(shè)備上，如電機(jī)、離心泵、真空表，壓力表、流量計(jì)，進(jìn)水閥和出水閥等，指認(rèn)正確后開始進(jìn)入操作界面，在此界面上學(xué)生如果操作順序不對(duì)，系統(tǒng)會(huì)提示報(bào)警，比如，開機(jī)前如果不灌泵，系統(tǒng)會(huì)提示：離泵無自吸能力，開機(jī)前請灌泵；啟動(dòng)泵時(shí)，如果出口閥門沒有關(guān)閉，系統(tǒng)會(huì)提示：請先關(guān)閉出口閥門，否則會(huì)燒壞電機(jī)。在系統(tǒng)的提示下，學(xué)生能在較短的時(shí)間內(nèi)掌握離心泵的操作方法和操作技巧，避免了實(shí)訓(xùn)時(shí)因誤操作而發(fā)生人身危險(xiǎn)，同時(shí)也不會(huì)造成儀器設(shè)備、儀表、元件破壞和環(huán)境污染等經(jīng)濟(jì)損失等。

化工離心泵范文第3篇

在化工人才的培養(yǎng)當(dāng)中，利用化工原理進(jìn)行實(shí)踐教學(xué)為重要內(nèi)容之一，其中涉及到了化工生產(chǎn)當(dāng)中的諸多操作，需要對(duì)實(shí)驗(yàn)的設(shè)備等進(jìn)行熟練控制。在教學(xué)方法的不斷創(chuàng)新當(dāng)中，逐漸將實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象、原理、過程以及對(duì)實(shí)驗(yàn)所得數(shù)據(jù)的處理等與先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)相互結(jié)合，利用仿真技術(shù)進(jìn)行處理，良好的彌補(bǔ)了實(shí)驗(yàn)過程中理解的不足。

一、計(jì)算機(jī)化工原理仿真系統(tǒng)的制作

（一）仿真系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)。

在化工實(shí)驗(yàn)的仿真系統(tǒng)當(dāng)中，主要分為了準(zhǔn)備、數(shù)據(jù)記錄、數(shù)據(jù)處理三個(gè)階段。其中，主要的實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄需要通過Flash軟件的輔助完成，在動(dòng)畫制作當(dāng)中有所體現(xiàn)。而實(shí)驗(yàn)當(dāng)中的數(shù)據(jù)處理則需要通過計(jì)算機(jī)2005VisualStudio軟件輔助完成，同時(shí)需要利用比較精準(zhǔn)的Access數(shù)據(jù)庫進(jìn)行數(shù)據(jù)的交換和存儲(chǔ)[1]。上述三個(gè)階段組成了完整的仿真系統(tǒng)，但是每一個(gè)階段的正常運(yùn)作均需要計(jì)算機(jī)相關(guān)技術(shù)的配合。

（二）仿真系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)。

利用計(jì)算機(jī)仿真實(shí)現(xiàn)化工原理實(shí)驗(yàn)，在動(dòng)態(tài)的數(shù)學(xué)模型模擬下，能夠進(jìn)行試驗(yàn)的指導(dǎo)，對(duì)實(shí)驗(yàn)素材進(jìn)行處理，通過仿真操作以及數(shù)據(jù)處理，建立完整的實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ汀４颂幰噪x心泵性能的測試為例，對(duì)計(jì)算機(jī)仿真在化工原理實(shí)驗(yàn)當(dāng)中的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行分析。首先，實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備。在Flas軟件當(dāng)中體現(xiàn)開始階段，為了能夠使人機(jī)更加完美的配合，需要使用具有針對(duì)性的ActionScrip語言。Flas中，設(shè)計(jì)水泵開啟按鈕，對(duì)水泵的開關(guān)進(jìn)行控制。為了使整個(gè)實(shí)驗(yàn)具有真實(shí)性，在Flas設(shè)計(jì)當(dāng)中，按照閥門流量的控制，將其分為由小到大的8個(gè)不同等級(jí)[2]。其次，利用C語言編程，在實(shí)驗(yàn)當(dāng)中增加相應(yīng)的可拖動(dòng)組件，形成相對(duì)的代碼。進(jìn)行離心泵性能測試仿真實(shí)驗(yàn)時(shí)，需要制作實(shí)驗(yàn)?zāi)M課件，利用2005VisualStudio軟件，對(duì)各種被開發(fā)的元素名稱、屬性等進(jìn)行設(shè)置，在屬性窗口當(dāng)中顯示相應(yīng)的內(nèi)容。同時(shí)利用2005VisualStudio軟件工具箱，能夠在課件制作當(dāng)中添加標(biāo)準(zhǔn)的控件。在窗口以及控件的協(xié)助下，結(jié)合C語言形成的代碼，在命令窗口中通過輸入命令，得到各個(gè)數(shù)據(jù)值。但是，編程當(dāng)中會(huì)因?yàn)榉N種原因出現(xiàn)一定的誤差，相關(guān)人員需要及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生誤差的根源，解決問題，提高實(shí)驗(yàn)的精準(zhǔn)率。在此情況下，通過Flas軟件以及C語言編程得出相關(guān)數(shù)據(jù)，工作人員予以記錄，繪制出離心泵性質(zhì)的曲線圖。

二、仿真系統(tǒng)操作過程與功能

在利用計(jì)算機(jī)仿真系統(tǒng)進(jìn)行化工原理實(shí)驗(yàn)中，通過主界面的VisualStudio窗體，以及菜單欄的選擇，能夠簡單、便捷的實(shí)驗(yàn)，同時(shí)能夠?qū)Ψ抡嫦到y(tǒng)的使用提供更加完善的空間。例如上文當(dāng)中所提到的離心泵特性實(shí)驗(yàn)。離心泵在使用當(dāng)中，開關(guān)按鈕必不可少，并且離心泵的開關(guān)必須由按鈕而控制，在打開按鈕后方能夠啟動(dòng)。但是，在離心泵與按鈕同時(shí)啟動(dòng)時(shí)，其他素有按鈕均不能夠被啟用。而離心泵啟用完畢，水量達(dá)到使用要求，必須先關(guān)閉總體的閥門，然后關(guān)閉離心泵按鈕。每一按鈕均會(huì)帶動(dòng)數(shù)據(jù)儀表的運(yùn)轉(zhuǎn)，而對(duì)數(shù)據(jù)記錄的按鈕便會(huì)將所有數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。操作者根據(jù)記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行相應(yīng)的取舍，形成具有依據(jù)性的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

結(jié)論

化工離心泵范文第4篇

【關(guān)鍵詞】 離心泵 故障 診斷

在石油化工生產(chǎn)過程中，用來輸送物料和提供化學(xué)反應(yīng)壓力及流量的離心泵，被稱為工藝流程的“心臟”。而生產(chǎn)中的原料、半成品和成品大多數(shù)是易揮發(fā)、易燃、易爆或有毒的液體，這就對(duì)離心泵的運(yùn)行可靠性提出了更高的要求。為了做好離心泵的維修和維護(hù)工作，現(xiàn)將我們積累的一些故障診斷方面的體會(huì)和各位同仁交流與分享。

1 離心泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大

在離心泵啟動(dòng)時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不能啟動(dòng)或者啟動(dòng)負(fù)荷過大而出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象。常見原因是：

（1）離心泵卡住。此類故障由兩個(gè)方面的原因造成：1）進(jìn)入工藝管線中的雜物，如螺栓、浮閥等隨介質(zhì)進(jìn)入離心泵內(nèi)，造成轉(zhuǎn)子與泵殼卡死。2）離心泵內(nèi)部部件松動(dòng)或者脫落，造成離心泵轉(zhuǎn)子卡死。

故障診斷：1）完全卡住。離心泵無法啟動(dòng)，旋轉(zhuǎn)方向盤車不動(dòng)，反方向可盤車一定角度。2）不完全卡住。離心泵可啟動(dòng)，運(yùn)行過程中離心泵腔內(nèi)有明顯的金屬撞擊聲，撞擊聲音和頻率不均勻。

（2）平衡裝置失效。一般由平衡管堵塞以及平衡盤或平衡鼓磨損而引起。此類故障多出現(xiàn)在運(yùn)行一定周期的多級(jí)離心泵。

故障診斷：離心泵運(yùn)行記錄中原動(dòng)機(jī)電流有逐步增大趨勢，手動(dòng)盤車負(fù)荷正常，短時(shí)間運(yùn)行即跳閘。

（3）其他原因：原動(dòng)機(jī)或電源不正常；填料壓得太緊；排出閥未關(guān)。

以上故障診斷應(yīng)遵循有簡單到復(fù)雜的順序進(jìn)行逐一排除，在確定原動(dòng)機(jī)及電源沒有問題的情況下，檢查排出閥是否關(guān)閉，如果為填料式密封，還應(yīng)該檢查填料是否壓得太緊。多級(jí)離心泵平衡裝置是否損壞，排除上述原因后，說明離心泵內(nèi)存在異物，或者有零部件松動(dòng)或脫落產(chǎn)生摩擦。

2 離心泵運(yùn)行過程出現(xiàn)電流表讀數(shù)超常、電機(jī)發(fā)熱

原因：離心泵內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生磨擦，如葉輪與密封環(huán)、葉輪與殼體；軸彎曲或軸線偏移；多級(jí)離心泵平衡裝置損壞；軸承磨損或損壞；填料壓得過緊。

故障診斷：盤車負(fù)荷大，負(fù)荷不均勻同時(shí)具有周期性，盤車時(shí)泵腔內(nèi)有輕微的摩擦聲，表明轉(zhuǎn)子和泵殼有不均勻摩擦。

對(duì)于多級(jí)離心泵會(huì)出現(xiàn)盤車負(fù)荷正常，運(yùn)行電流偏大的現(xiàn)象，此現(xiàn)象表明離心泵平衡裝置損壞。

使用填料密封的離心泵，如果填料壓得過緊，會(huì)出現(xiàn)運(yùn)行過程中電流過載，填料函發(fā)熱現(xiàn)象。

運(yùn)行時(shí)軸承振動(dòng)大、溫度過熱、噪音大而不均勻、油變色或者含有大小顆粒不均勻的金屬磨屑。符合上述現(xiàn)象1-2條即可判斷該離心泵軸承出現(xiàn)故障。

3 離心泵不排液

原因：（1）灌泵不足或泵內(nèi)氣體未排完。（2）原動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)。（3）濾網(wǎng)堵塞。故障診斷：電機(jī)反轉(zhuǎn)引起離心泵不排液在生產(chǎn)中是比較常見的一種故障。排除電機(jī)反轉(zhuǎn)的因素，離心泵不排液現(xiàn)象多出現(xiàn)在具有一定吸上高度的離心泵，故障原因是由于灌離心泵不徹底，泵腔內(nèi)存有一定的氣象成分。

對(duì)于離心泵啟動(dòng)瞬間排液，然后很快停止排液的情況多由入口過濾網(wǎng)堵塞所引起。故障診斷時(shí)，首先關(guān)閉出口閥啟動(dòng)離心泵，壓力正常，如果入口過濾網(wǎng)堵塞，開啟出口閥后瞬間壓力急劇下降。

4 流量不夠

原因：（1）吸入管路漏氣。此類故障多出現(xiàn)在進(jìn)口壓力低、具有一定吸上高度的離心泵。當(dāng)離心泵工作時(shí)，葉輪進(jìn)口端形成的負(fù)壓使得液體源源不斷的流入泵吸入口。當(dāng)進(jìn)口端出現(xiàn)泄漏進(jìn)入空氣情況下，泵進(jìn)口負(fù)壓被破壞，導(dǎo)致液體不能順利地流入泵進(jìn)口，從而影響離心泵的流量。

（2）殼體和葉輪密封環(huán)磨損過大。此故障多出現(xiàn)于使用一定時(shí)間的離心泵。當(dāng)葉輪密封環(huán)間隙超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，出口端液體通過葉輪密封間隙回流到離心泵的入口端，從而影響到離心泵的流量。

（3）離心泵葉輪流道堵塞或入口過濾網(wǎng)不暢。

故障診斷：首先排除入口過濾網(wǎng)堵塞的可能，然后判斷進(jìn)口端有無連接法蘭松動(dòng)或泄露現(xiàn)象。當(dāng)前兩項(xiàng)排除之后離心泵仍然排量不足，則可按照以下原則進(jìn)行診斷：如果離心泵流量是在一定時(shí)間內(nèi)遞減而形成的流量不足，則可認(rèn)為是葉輪密封環(huán)的磨損所造成。反之則是因?yàn)槿~輪流道發(fā)生堵塞而引起。

5 軸承過熱

原因：（1）油量不足；增加油量。（2）油質(zhì)量差，雜質(zhì)使軸承銹蝕、磨損和轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。（3）軸承磨損嚴(yán)重。（4）離心泵與電機(jī)不同心。（5）軸承內(nèi)圈與離心泵軸軸頸配合太松或太緊。（6）軸承受軸向推力太大。

故障診斷：（1）更換油，排除因油引起的軸承發(fā)熱。（2）震動(dòng)大且軸承伴有不均勻聲音可確定為軸承磨損嚴(yán)重。（3）震動(dòng)大、軸承部位聲音大而均勻，震動(dòng)頻率穩(wěn)定則為泵與電機(jī)不同心所造成。（4）對(duì)于振動(dòng)值小、噪音小而均勻、軸承溫度較高可分兩種情況進(jìn)行判別。①停離心泵盤車較重時(shí)，可判斷為軸承裝配過緊引起。②停離心泵盤車較輕時(shí)，則為平衡裝置遭到破壞使軸承承受過大的軸向力而引起軸承發(fā)熱。（5）觀察電機(jī)和離心泵聯(lián)軸器是否留有足夠的軸向間隙。

6 聲音異?；蛘駝?dòng)過大

離心泵在正常運(yùn)行時(shí)，如果機(jī)組有雜音或異常振動(dòng)，往往是離心泵故障的先兆。造成離心泵聲音異常和振動(dòng)過大有以下幾個(gè)方面的原因：

（1）離心泵軸與電機(jī)軸不同心。（2）基礎(chǔ)不堅(jiān)固，臂路支架不牢，或地腳螺栓松動(dòng)。（3）葉輪進(jìn)口產(chǎn)生汽蝕引起振動(dòng)。（4）離心泵吸入異物。（5）聯(lián)軸器及附件損壞。

故障診斷：（1）振動(dòng)和聲音源靠近聯(lián)軸器可判斷為機(jī)組對(duì)中不良或者聯(lián)軸器附件損壞引起。（2）離心泵整體振動(dòng)大，聲音渾濁，地基有明顯震感可判斷為地基不牢或地腳螺栓松動(dòng)而引起。（3）振動(dòng)和噪音源如果從離心泵腔內(nèi)發(fā)出可認(rèn)定為由離心泵腔內(nèi)異物所引起。（4）離心泵附件及離心泵周圍管線振動(dòng)大可首先判斷工藝管線支撐是否牢固可靠。（5）振動(dòng)大、具有間歇性、離心泵出口壓力不穩(wěn)則可認(rèn)定為該振動(dòng)和噪音是由于機(jī)離心泵抽空而引起。

7 結(jié)語

以上離心泵故障診斷及處理措施，是我們在設(shè)備操作、維修、管理的基礎(chǔ)上歸納總結(jié)出來的，希望能給各位同仁這方面的工作帶來一定的幫助。

參考文獻(xiàn)：

[1]佟德純，劉稚鈞等.機(jī)械設(shè)備綜合診斷技術(shù)[M].1994.12.

化工離心泵范文第5篇

關(guān)鍵詞：離心泵 保養(yǎng) 維修

一、離心泵的工作原理

離心泵的主要零件有葉輪、泵軸、泵殼、泵蓋、密封環(huán)、填料及填料壓蓋、托架等。基本部件是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪和固定的蝸牛形泵殼。離心泵工作時(shí)，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，迫使葉片間的液體也隨之作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，因離心力的作用使液體由葉輪中心向外緣作徑向運(yùn)動(dòng)。液體在流經(jīng)葉輪的過程中獲得能量，并高速離開葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸殼內(nèi)，由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能，在達(dá)到較高的壓強(qiáng)后沿切向流入壓出管道。在液體由葉輪中心甩向外緣的同時(shí)，在葉輪中心處形成真空。離心泵的吸入管路一端與葉輪中心處相通，另一端則浸沒在輸送的液體內(nèi)，在大氣壓與泵內(nèi)壓力即負(fù)壓的壓差作用下，液體經(jīng)吸入管路進(jìn)入泵內(nèi)。依靠葉輪的不斷旋轉(zhuǎn)，離心泵便不斷地吸入和排除液體。由此可知，離心泵工作的原理便是依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪所產(chǎn)生的離心力來實(shí)現(xiàn)液體的輸送。

二、日常生產(chǎn)中的正確使用和保養(yǎng)

1.離心泵的啟動(dòng)操作

1.1泵入口閥全開。

1.2 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)和泵的旋轉(zhuǎn)方向是否一致。

1.3啟動(dòng)電機(jī)，全面檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。當(dāng)泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，檢查空負(fù)荷電流是否超高。

1.4當(dāng)泵出口壓力高于操作壓力時(shí)，逐漸開大出口閥，控制好泵的流量壓力。

1.5檢查電機(jī)電流是否在額定值，超負(fù)荷時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)出口閥門開啟大小來調(diào)整電流大小，如調(diào)節(jié)出口閥還是超出電機(jī)額定值電流時(shí)應(yīng)停車檢查。出口閥門必須調(diào)節(jié)在不低于額定15%左右運(yùn)行，否則會(huì)過載燒壞電機(jī)。

在啟動(dòng)完后還需要檢查電機(jī)、泵是否有雜音、是否異常振動(dòng)，是否有泄漏等后才能離開。

2.離心泵的停泵操作

2.1慢慢關(guān)閉泵的出口閥。

2.2切斷電機(jī)的電源。

2.3 關(guān)閉壓力表手閥。

2.4停車后，不能馬上停冷卻水，要在泵的溫度降到80度以下方可停水。

2.5 根據(jù)需要，關(guān)閉入口閥，泵體放空。

3.離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的操作及維護(hù)

離心泵啟動(dòng)后要進(jìn)入低速預(yù)熱階段，待冷卻液及機(jī)油達(dá)到規(guī)定溫度后，再開始工作，嚴(yán)禁低溫下進(jìn)行超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；操作人員在機(jī)械運(yùn)行中，要經(jīng)常對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行巡檢：

3.1檢查機(jī)泵出口壓力，流量，電流等，不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并準(zhǔn)確記錄電流，壓力等參數(shù)。

3.2 聽聲音，分辨機(jī)泵，電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，判斷有無異常。

3.3檢查機(jī)泵，電機(jī)及泵座的振動(dòng)情況，如振動(dòng)嚴(yán)重，換泵檢查。

3.4檢查電機(jī)外殼溫度，機(jī)泵的軸承箱溫度，軸承箱溫度不超過65度，電機(jī)溫度不超過95度。

3.5 檢查機(jī)泵密封及各法蘭，絲堵，冷卻水，封油接頭是否泄漏。

4.建立健全離心泵的維護(hù)保養(yǎng)制度

離心泵在運(yùn)行一段周期后要進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)， 健全的維護(hù)保養(yǎng)制度可確保離心泵的長期平穩(wěn)運(yùn)行。

4.1合理

正確合理的是減少機(jī)械故障的有效措施之一，良好的可以保持其正常的工作間隙和適宜的工作溫度，防止灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械內(nèi)部，從而降低零件的磨損速度，減少機(jī)械故障。為此，應(yīng)當(dāng)做到合理使用劑，對(duì)離心泵的執(zhí)行“五定”、“三過濾”管理制度。五定即定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人，三過濾即入庫過濾、發(fā)放過濾、加油過濾，并確保制度的執(zhí)行；

4.2制定停運(yùn)超過24小時(shí)離心泵盤泵制度

在泵軸上做不同顏色的標(biāo)識(shí)，每天停運(yùn)泵盤成規(guī)定顏色；實(shí)行以可靠性為中心的維修（RCM）管理辦法，定期對(duì)現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

三、常見故障原因分析及處理

1.離心泵機(jī)械密封失效

離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

1.1動(dòng)、靜環(huán)密封面的泄漏。原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行；安裝不到位，方式不正確。

1.2補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏。密封圈失效的原因可能是老化和嵌入溝槽造成。密封圈的材質(zhì)如果與介質(zhì)不適當(dāng)，就容易產(chǎn)生體積膨脹而出現(xiàn)過多的摩擦熱，加速材料老化，一般在中、高溫介質(zhì)中采用氟橡膠等耐熱材料可以得到有效解決。在密封圈遇冷時(shí)會(huì)出現(xiàn)暫時(shí)的硬化，這也會(huì)出現(xiàn)斷裂，這種硬化會(huì)在溫度恢復(fù)后恢復(fù)，對(duì)特殊環(huán)境使用就需要選擇耐寒材料。另外由于密封圈屬于易損件，保存過程中應(yīng)盡量避免陽光直射和高溫，放置在防潮袋中，在陰涼處存放。

1.3緩沖補(bǔ)償機(jī)構(gòu)泄漏。緩沖補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的主要零部件是彈性元件，即具有一定倔強(qiáng)系數(shù)的彈簧和波紋管，其作用是保持密封端面的貼合，故障形式表現(xiàn)為斷裂和失彈，斷裂是因?yàn)楸瞄L期運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，出現(xiàn)抽空和大幅振動(dòng)的情況較多，彈性元件在長期交變載荷的作用下而產(chǎn)生疲勞，出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。造成斷裂的其他原因有可能是焊接不牢固或者相關(guān)熱處理不合理造成的，對(duì)于此類問題多進(jìn)行彈性元件更換，查找泵抽空和震動(dòng)的原因進(jìn)行消除。失彈主要是因?yàn)楦邷丨h(huán)境中形成，有部分因?yàn)樵g隙的結(jié)垢造成，可以通過封油沖洗以及軟化水方法來解決；另一種是彈性元件在高溫下因彈性元件材質(zhì)、焊接工藝及焊接后的熱處理等問題而形成的失彈，解決此類問題可以通過彈性元件的材質(zhì)和波形設(shè)計(jì)改善來解決，如選用耐高溫、耐腐蝕的合金材料。

2.離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中耗用功率過大

泵運(yùn)行過程若出現(xiàn)電流表讀數(shù)超常、電機(jī)發(fā)熱，則有可能是泵超功率運(yùn)行，可能的原因：

2.1泵內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部份發(fā)生磨擦，如葉輪與密封環(huán)、葉輪與殼體，應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行檢查并修理；

2.2泵轉(zhuǎn)速過高，應(yīng)當(dāng)將轉(zhuǎn)速調(diào)至適當(dāng)大?。?/p>

2.3輸送液體的比重或粘度超過設(shè)計(jì)值，應(yīng)當(dāng)檢查液體密度并進(jìn)行調(diào)整；

2.4填料壓得過緊或填料函體內(nèi)不進(jìn)水，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)放松填料或使水進(jìn)入填料函內(nèi)；

2.5軸承磨損或損壞，應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行修理或更換；

2.6軸彎曲或軸線偏移，應(yīng)將其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；

2.7泵運(yùn)行偏離設(shè)計(jì)點(diǎn)在大流量下運(yùn)行，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行調(diào)整；

3.離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中軸承過熱

離心泵運(yùn)行時(shí)，如果軸承燙手，可以從以下幾方面排查原因并進(jìn)行處理：

3.1油量不足，或油循環(huán)不良，應(yīng)當(dāng)注入足夠的油；

3.2油質(zhì)量差，雜質(zhì)使軸承銹蝕、磨損和轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，應(yīng)當(dāng)更換優(yōu)質(zhì)油；

3.3軸承磨損嚴(yán)重，應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行修理或更換；

3.4泵與電機(jī)不同心，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行調(diào)整；

3.5軸承內(nèi)圈與泵軸軸頸配合太松或太緊，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整；

3.6用皮帶傳動(dòng)時(shí)皮帶太緊，應(yīng)放松皮帶至合適位置；

四、小結(jié)

離心泵是石油煉化生產(chǎn)中的重要設(shè)備。離心泵性能的好壞直接關(guān)乎到煉化企業(yè)的生產(chǎn)效率。由于離心泵工作狀態(tài)的復(fù)雜性和工作環(huán)境的惡劣，為了保證其正常運(yùn)行，除了日常正確合理的使用和保養(yǎng)以外，作為技術(shù)人員還要通過實(shí)踐，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)可能引起離心泵機(jī)組故障的因素建立起一套智能化的故障監(jiān)測和診斷系統(tǒng)。

參考文獻(xiàn)