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    • 安全管理信息化系統(tǒng)在石油企業(yè)建設(shè)

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      安全管理信息化系統(tǒng)在石油企業(yè)建設(shè)

      摘要:本文通過(guò)研究福海創(chuàng)公司安全管理信息化系統(tǒng)的建設(shè)和應(yīng)用,探討如何采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)并結(jié)合杜邦安全文化,進(jìn)一步提升公司的安全管理數(shù)字化水平。該系統(tǒng)利用互聯(lián)網(wǎng)+、大數(shù)據(jù)及融合藍(lán)牙定位、人臉識(shí)別等先進(jìn)技術(shù),實(shí)現(xiàn)制度有效落地,規(guī)范巡檢、隱患排查和特殊作業(yè)管理,有效提高人員安全意識(shí),提升安全生產(chǎn)管理水平。

      關(guān)鍵詞:安全管理信息化系統(tǒng);物聯(lián)網(wǎng);藍(lán)牙定位;杜邦安全文化;應(yīng)用

      1概述

      福建福海創(chuàng)石油化工有限公司位于福建省漳州古雷經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū),是福建石化集團(tuán)控股企業(yè)??傎Y產(chǎn)近410億元,占地面積約290公頃。公司包括PX廠區(qū)、PTA廠區(qū)、固體碼頭和液體碼頭4個(gè)廠區(qū),約1600人。福海創(chuàng)公司深入貫徹安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治三年行動(dòng),先后引進(jìn)杜邦安全管理體系和北京海頓安全管理信息化平臺(tái)等先進(jìn)理念和技術(shù),利用“互聯(lián)網(wǎng)+”、大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),圖形化技術(shù),通過(guò)“手持移動(dòng)終端、RFID識(shí)別卡、藍(lán)牙位置標(biāo)簽”等硬件設(shè)備,規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)安全管理,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)賬物合一、全程留痕、票證流程化、智能監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)、加強(qiáng)承包商管理、引導(dǎo)式智能巡檢等,為公司安全生產(chǎn)、運(yùn)行、維護(hù)提供強(qiáng)有力的信息化平臺(tái)支持[1]。

      2系統(tǒng)建設(shè)和模塊設(shè)計(jì)

      (1)系統(tǒng)邏輯架構(gòu)圖(如圖1)?,F(xiàn)場(chǎng)管控平臺(tái)Web以及APP前端業(yè)務(wù)操作通過(guò)nginx分發(fā)給應(yīng)用服務(wù)器,應(yīng)用服務(wù)器響應(yīng),并與后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器進(jìn)行數(shù)據(jù)交互,最終完成前端操作請(qǐng)求。(2)功能模塊作業(yè)許可設(shè)計(jì)方案,具體如圖2所示。

      3系統(tǒng)建設(shè)

      3.1建設(shè)前的問(wèn)題

      (1)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不全面、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法不得當(dāng)、風(fēng)險(xiǎn)管控措施不具體、隱患排查不細(xì)致。(2)作業(yè)人員對(duì)安全規(guī)章制度和安全檢查執(zhí)行力不夠,部分人員存在僥幸思想。(3)現(xiàn)場(chǎng)巡檢易出現(xiàn)“到此一游”。(4)承包商單位和人員管理是短板,數(shù)據(jù)不能實(shí)現(xiàn)智能化管理和實(shí)時(shí)更新。(5)現(xiàn)場(chǎng)安全措施落實(shí)不到位,票證簽批程序不規(guī)范。(6)對(duì)人證不符、證件造假、資質(zhì)造假等問(wèn)題無(wú)有效的杜絕手段。(7)安全監(jiān)管工作力度不夠,缺少作業(yè)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)。(8)現(xiàn)有手段管理效率低下,且缺少科學(xué)統(tǒng)計(jì)分析[2]。

      3.2建設(shè)情況

      項(xiàng)目建設(shè)分兩期完成:一期內(nèi)容包括:作業(yè)許可、巡檢管理、隱患排查與治理、監(jiān)督檢查、承包商管理、管理者駕駛艙、系統(tǒng)管理。另有門(mén)禁和NC系統(tǒng)對(duì)接。二期內(nèi)容包括:風(fēng)險(xiǎn)管理、應(yīng)急管理、事故管理、屬地管理。

      3.3推進(jìn)情況

      2020年7月召開(kāi)啟動(dòng)會(huì),經(jīng)過(guò)需求調(diào)研分析、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)配置、系統(tǒng)上線用戶培訓(xùn)、試點(diǎn)運(yùn)行、正式運(yùn)行、階段驗(yàn)收七個(gè)階段,在2021年6月完成一階段驗(yàn)收,共優(yōu)化巡檢路線路83條、站點(diǎn)621個(gè)、巡檢內(nèi)容5691個(gè);采購(gòu)服務(wù)器2臺(tái)、防爆終端500臺(tái)、物聯(lián)網(wǎng)卡582張、藍(lán)牙定位標(biāo)簽2000枚;組織講師培訓(xùn)96人次,轉(zhuǎn)訓(xùn)公司員工1200人次,承包商260人次。目前正在進(jìn)行項(xiàng)目二期的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)。

      3.4過(guò)程中的問(wèn)題及改進(jìn)措施

      (1)藍(lán)牙設(shè)備識(shí)別率低。原因:福建地處南方,第一代藍(lán)牙設(shè)備因?yàn)樘鞖庋谉?,?nèi)部電子芯片熱脹冷縮,導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別率低。解決辦法:將第一代藍(lán)牙設(shè)備統(tǒng)一更換為第二代藍(lán)牙設(shè)備。(2)網(wǎng)絡(luò)卡頓、內(nèi)外網(wǎng)無(wú)法互通。解決辦法:與古雷電信達(dá)成協(xié)議,設(shè)置福海創(chuàng)物聯(lián)網(wǎng)專線,解決網(wǎng)絡(luò)卡頓。通過(guò)技術(shù)開(kāi)發(fā)實(shí)現(xiàn)內(nèi)外網(wǎng)數(shù)據(jù)互通。

      4應(yīng)用創(chuàng)新點(diǎn)

      4.1人員定位和巡檢軌跡回放

      系統(tǒng)通過(guò)防爆手機(jī)GPS定位結(jié)合谷歌衛(wèi)星地圖,精準(zhǔn)定位現(xiàn)場(chǎng)人員。通過(guò)巡檢軌跡回放,精準(zhǔn)即時(shí)查詢?nèi)藛T巡檢到位情況。

      4.2隱患分級(jí)管理

      系統(tǒng)對(duì)隱患進(jìn)行分級(jí)管理,根據(jù)隱患可能導(dǎo)致事故的嚴(yán)重性和可能性劃分為四級(jí),一般隱患中細(xì)分為I、II、III級(jí),重大隱患為IV級(jí)。根據(jù)不同隱患等級(jí)制定相應(yīng)整改驗(yàn)收流程,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)者和整改者進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì),提高人員隱患排查、整改積極性。

      4.3門(mén)禁系統(tǒng)、作業(yè)許可、承包商管理聯(lián)動(dòng)

      系統(tǒng)通過(guò)承包商N(yùn)FC卡聯(lián)動(dòng)門(mén)禁系統(tǒng)、作業(yè)許可管理,形成管理閉環(huán),通過(guò)承包商人員身份證號(hào)進(jìn)行門(mén)禁卡制卡,人員信息在門(mén)禁系統(tǒng)、信息化聯(lián)通,打破信息孤島;通過(guò)門(mén)禁系統(tǒng)限制人員進(jìn)出生產(chǎn)區(qū)域,限制承包商未經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)入廠區(qū)活動(dòng);通過(guò)作業(yè)許可模塊,監(jiān)護(hù)人掃描承包商N(yùn)FC卡,驗(yàn)證人員信息,保證人證相符,提高作業(yè)安全符合性;通過(guò)承包商N(yùn)FC卡進(jìn)行作業(yè)人簽字,關(guān)聯(lián)人員相關(guān)動(dòng)火證件信息,提升現(xiàn)場(chǎng)簽票效率。

      4.4現(xiàn)場(chǎng)定位

      從傳統(tǒng)僅支持RFID刷卡確認(rèn)方式,升級(jí)通過(guò)GPS或防爆藍(lán)牙定位信標(biāo)進(jìn)行定位,判斷人員到達(dá)指定地點(diǎn),方可進(jìn)行票證簽批工作。針對(duì)立體定位,可采取藍(lán)牙自動(dòng)識(shí)別作業(yè)位置,輔助定位方式。針對(duì)平面區(qū)域,通過(guò)GPS識(shí)別人員是否到達(dá)指定作業(yè)位置。

      4.5將杜邦安全文化融入系統(tǒng)

      (1)改變作業(yè)管理理念,引入“作業(yè)負(fù)責(zé)人”制。高危作業(yè)實(shí)行“作業(yè)負(fù)責(zé)人”全面負(fù)責(zé)制,由屬地團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人指定具備相應(yīng)能力的人員擔(dān)任作業(yè)負(fù)責(zé)人。通過(guò)組織作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí),制定落實(shí)安全管控措施,實(shí)現(xiàn)對(duì)高危作業(yè)的全過(guò)程管理。在有效管控現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)的前提下,不僅有效減輕團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人的工作負(fù)擔(dān),并能切實(shí)落實(shí)屬地主體責(zé)任,提升風(fēng)險(xiǎn)管控水平。(2)導(dǎo)入JSA工具,提升高危作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)能力。工作安全分析是作業(yè)前控制風(fēng)險(xiǎn)的重要工具,也是目前國(guó)內(nèi)外化工行業(yè)常用的一種風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)工具。在安全管理信息化系統(tǒng)中集成JSA分析模塊,在作業(yè)前開(kāi)展JSA分析,不僅可以找出風(fēng)險(xiǎn)、消除重大危害、預(yù)防事故發(fā)生,也可以提升員工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分析能力,確??刂拼胧┑玫接行鋵?shí)。(3)開(kāi)展“作業(yè)符合度”檢查,強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管控。在作業(yè)許可模塊中引入“作業(yè)符合度”檢查工具,通過(guò)防爆手機(jī)對(duì)高危作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查及統(tǒng)計(jì),實(shí)時(shí)上傳到系統(tǒng)。通過(guò)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,不僅能真實(shí)有效反映出現(xiàn)場(chǎng)高危作業(yè)的管理狀況,更能找出現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中存在的薄弱環(huán)節(jié)。通過(guò)對(duì)薄弱環(huán)節(jié)制定專項(xiàng)整改行動(dòng),持續(xù)有效改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理。

      5應(yīng)用總結(jié)

      5.1應(yīng)用效果

      (1)與制度相結(jié)合,規(guī)范辦理作業(yè)票流程,按部就班,避免“走捷徑”現(xiàn)象。(2)作業(yè)票需通過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行構(gòu)建,防爆智能手機(jī)審批,杜絕涂改現(xiàn)象。(3)作業(yè)票審批權(quán)限與制度及人員相結(jié)合,杜絕代簽、改簽、補(bǔ)簽等問(wèn)題。(4)作業(yè)許可與承包商管理模塊結(jié)合,承包商資質(zhì)審核未通過(guò),承包商人員培訓(xùn)不合格,無(wú)法辦理入廠證以及現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法簽票。(5)與門(mén)禁系統(tǒng)、視頻管理系統(tǒng)相結(jié)合,使安全管理工作可視化,避免系統(tǒng)間孤島化,提升系統(tǒng)價(jià)值。(6)設(shè)置提醒機(jī)制,現(xiàn)場(chǎng)審批記錄全面保存,自動(dòng)生成臺(tái)賬報(bào)表,實(shí)現(xiàn)有據(jù)可查。

      5.2取得的成果

      安全管理信息化系統(tǒng)應(yīng)用后,公司作業(yè)事故事件由2019年的4起降到2020年的0起,總體事故事件發(fā)生數(shù)同比下降54.8%;巡檢到位率99.77%,發(fā)現(xiàn)隱患341項(xiàng),隱患整改率同比提升2%,達(dá)到99.8%。截止目前,公司已持續(xù)7,386,321安全工時(shí),為公司全方位高質(zhì)量發(fā)展筑牢安全根基。

      5.3強(qiáng)化信息化系統(tǒng)在安全管理中的應(yīng)用建議

      為了最大化發(fā)揮安全管理信息化系統(tǒng)的應(yīng)用價(jià)值,促進(jìn)石油化工企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展,還要通過(guò)加強(qiáng)安全管理工作的途徑,發(fā)揮安全管理的制度價(jià)值與技術(shù)優(yōu)勢(shì),為保障石油化工企業(yè)的員工安全質(zhì)量、促進(jìn)安全生產(chǎn)工作落實(shí)發(fā)揮應(yīng)有的管理價(jià)值。對(duì)此建議從如下三個(gè)方面入手:(1)強(qiáng)化安全管理機(jī)構(gòu)職能。先進(jìn)安全管理信息化系統(tǒng)的應(yīng)用,還需要石油化工企業(yè)通過(guò)強(qiáng)化安全管理機(jī)構(gòu)職能,進(jìn)一步發(fā)揮信息系統(tǒng)的安全管理效能,推動(dòng)企業(yè)整體安全管理水平的有效提升,為安全管理工作開(kāi)展建立良好的基礎(chǔ)條件。與其他工業(yè)種類相比,石油化工生產(chǎn)過(guò)程普遍存在一定的危險(xiǎn)性,對(duì)安全管理工作提出了更嚴(yán)格的要求,而強(qiáng)化安全管理機(jī)構(gòu)職能、落實(shí)安全管理制度體系,最大化發(fā)揮安全管理信息化系統(tǒng)的安全管理價(jià)值,是保障石油化工企業(yè)在安全生產(chǎn)工作中的重要條件。(2)構(gòu)建企業(yè)安全管理模式。為了能夠落實(shí)石油化工企業(yè)的安全管理工作,同時(shí)還要能夠構(gòu)建安全管理模式,在確保安全管理模式適宜石油化工企業(yè)的發(fā)展與安全生產(chǎn)模式中,發(fā)揮安全管理模式的管理應(yīng)用價(jià)值,保障安全管理工作質(zhì)量的進(jìn)一步增長(zhǎng)。在石油化工企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中,企業(yè)可以結(jié)合自身?xiàng)l件、生產(chǎn)狀況以合理選擇相應(yīng)的安全管理模式,在安全管理工作中不斷強(qiáng)化安全管理模式的管理效益,促進(jìn)安全管理模式與企業(yè)發(fā)展保持相互統(tǒng)一協(xié)調(diào)進(jìn)步。另外由于石油化工企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程普遍存在著安全隱患問(wèn)題,及時(shí)排查安全隱患并采取針對(duì)性措施進(jìn)行處理尤為關(guān)鍵,可以有效消除安全隱患、杜絕出現(xiàn)影響安全生產(chǎn)的相關(guān)因素,在避免安全生產(chǎn)事故中為保障石油化工企業(yè)的正常安全管理工作發(fā)揮應(yīng)有的基礎(chǔ)作用。(3)加強(qiáng)員工安全培訓(xùn)工作。要加強(qiáng)企業(yè)員工的安全培訓(xùn)工作,完善員工安全生產(chǎn)意識(shí),同時(shí)還要提升企業(yè)員工的信息技術(shù)水平與信息素養(yǎng),保證在培訓(xùn)工作中使每一位企業(yè)員工都能夠?qū)W會(huì)操作安全管理信息化系統(tǒng),從而為實(shí)際安全管理與安全生產(chǎn)工作發(fā)揮重要的系統(tǒng)效能,為促進(jìn)整個(gè)企業(yè)的安全管理水平得到進(jìn)一步增長(zhǎng)提供應(yīng)有的支持作用。

      6結(jié)語(yǔ)

      綜上所述,雖然安全管理信息化系統(tǒng)建設(shè)投入較大,時(shí)間周期長(zhǎng),文化和制度融合難,推廣時(shí)間長(zhǎng),工作復(fù)雜,但通過(guò)管理員駕駛艙,實(shí)現(xiàn)了管理者對(duì)安全動(dòng)態(tài)的實(shí)時(shí)掌控;通過(guò)承包商管理、作業(yè)許可模塊和門(mén)禁系統(tǒng)的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了作業(yè)管理的電子化、規(guī)范化;通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)管理和隱患排查模塊,實(shí)現(xiàn)了雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)的要求??傮w來(lái)說(shuō),安全管理信息化系統(tǒng)能有效提升安全管理水平,安全產(chǎn)出大于安全投入。同時(shí)還要通過(guò)強(qiáng)化安全管理機(jī)構(gòu)職能、構(gòu)建安全管理模式、加強(qiáng)安全培訓(xùn)工作等途徑,最大化發(fā)揮信息化系統(tǒng)在石油化工企業(yè)安全管理中的應(yīng)用價(jià)值,保障石油化工企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。

      參考文獻(xiàn):

      [1]任曉輝.信息化技術(shù)在石油化工企業(yè)安全監(jiān)督管理中的應(yīng)用研究[J].化工管理,2020(15):122-123.

      [2]陳曉順.淺談石油化工企業(yè)安全管理問(wèn)題分析[J].信息周刊,2020(07):1.

      作者:易沁 單位:福建福海創(chuàng)石油化工有限公司

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