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1提升方案介紹

儲罐及泵護管內(nèi)液面以上使用氮氣作為覆蓋氣。通過兩個自立式調(diào)節(jié)閥控制上部空間的操作壓力，確保液面壓力保持在穩(wěn)定值1~6kPaG，同時密封覆蓋氣保證了儲罐的微正壓。泵護管沿導管架腿平行設置，底部與導管架腿內(nèi)儲罐底部連通，貧MEG泵安裝于EL-71m以下。當乙二醇再生撬（MRU）無法向位于平臺EL+19m處的貧MEG日用罐提供所需貧MEG時，提升泵在泵護管內(nèi)將MEG輸送至貧MEG日用罐，保證貧MEG溶液25m3/h的供給量，通過下游的貧MEG注入泵輸入海管。

2泵選型設計研究

以往平臺上的海水提升泵在工作過程中，泵上方的液面靜壓頭保持不變，因此泵的管路特性曲線是保持不變的，因此可按照泵的最佳工作狀態(tài)點進行選型設計。而此方案中，溶液儲存在導管架腿內(nèi)，即儲存在有限空間的容器儲罐內(nèi)，隨著泵的運行，泵上方的液面靜壓頭會隨著泵的工作逐漸減少，液面高度的變化范圍會從EL+8.5m降至EL-71m，泵的管路特性曲線也會隨之改變。若要實現(xiàn)泵在EL+9.5m甲板出水口的壓力為450kPaG，流量為25m3/h，需從兩方面進行考慮：調(diào)節(jié)閥門的開度，改變管路特性曲線。由于泵在提升貧MEG溶液時，液面會持續(xù)變化，若要維持恒定的出水流量和壓力，必須不斷地調(diào)節(jié)閥門開度。由于本項目壓力變化范圍廣，達到80m揚程的跨距，因此無法單純通過調(diào)節(jié)閥門開度來實現(xiàn)對流量和壓力的控制。增加變頻器。通過變頻，改變泵的性能曲線。圖3為某型號電潛泵變頻性能曲線，從圖上可以看出，即便使用變頻器，也需要配合調(diào)節(jié)閥門開度才能實現(xiàn)。此外，泵采用變頻后，使電機磨損加快，導致電機發(fā)熱，增加了故障率。由于電潛泵安裝在EL-71m以下的位置，一旦出現(xiàn)故障，提泵維修工作將非常繁瑣，同時，該泵的停用，將極大地影響平臺其他的生產(chǎn)設施，甚至會造成平臺停產(chǎn)。針對本項目的特點，考慮到泵出口后面為溶液儲罐，可以起緩沖作用，出口壓力和流量不低于設計值即可，因此可以采用不鎖定泵的工作點的選型方案。主要體現(xiàn)在：繪制出最高液位和最低液位兩種極端工況下的管路特性曲線，在泵的選型過程中，使泵的性能曲線與低液位EL-71m的管路特性曲線的交點1位于25m3/h的工作點上，同時保證泵的性能曲線與兩條管路特性曲線交點均位于工作高效區(qū)可以看出采用上述“跨高效點”的運行方案，實現(xiàn)了以下功能：實現(xiàn)了泵在兩種極端工況間的任何液位高度下，均能夠在高效區(qū)運行；無需在泵的運行過程中調(diào)節(jié)閥門開度，減少了現(xiàn)場操作人員的工作量；取消了變頻器設置，降低了由于電機低頻工作發(fā)熱引發(fā)的故障隱患。

3結(jié)論

本選項設計方案結(jié)合項目實際情況，替代了以往利用泵最佳工作點選型的方法，采用不鎖定泵的工作狀態(tài)點、以低液位時選擇泵的工況點，再給出高液位下的泵的工作點，并且泵的高效區(qū)位于兩個極端工作點之間，但保證泵的工作狀態(tài)點始終在高效區(qū)動態(tài)變化的選型方案，既滿足了泵出口揚程及流量的要求，又實現(xiàn)了泵的高效運轉(zhuǎn)，減少了現(xiàn)場操作人員的工作量。該選型設計方案，對以后相似的超深入水深度的電潛泵選型項目具有一定的借鑒意義。

作者：高鵬王茜陳欣張艷春惠寧單位：海洋石油工程股份有限公司