前言：想要寫出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇生產(chǎn)成本管理與控制范文，相信會為您的寫作帶來幫助，發(fā)現(xiàn)更多的寫作思路和靈感。

生產(chǎn)成本管理與控制范文第1篇

關(guān)鍵詞：電子產(chǎn)品；生產(chǎn)；企業(yè)；成本管理；現(xiàn)狀；控制

中圖分類號：F426.6；F406.72文獻標(biāo)識碼：A文章編號：1672-9129（2020）10-0156-01

在對電子產(chǎn)品進行生產(chǎn)的過程中，通過完善成本的動態(tài)管理工作，不僅僅能夠降低投資成本，與此同時也能夠確保企業(yè)有可能獲得的社會經(jīng)濟效益。除此之外，通過加強成本控制不僅僅能夠提高企業(yè)的整體競爭力，同時也能夠在行業(yè)內(nèi)部形成正確的秩序規(guī)范，使得整個行業(yè)能夠健康的發(fā)展。

1電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)成本管理現(xiàn)狀

在電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的過程中，如果具備良好的成本管理理念不僅僅會對其發(fā)展具有科學(xué)指導(dǎo)作用，同時也能夠使得生產(chǎn)更加具有計劃性。然而通過調(diào)查，我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)下企業(yè)在發(fā)展的過程中管理理念十分落后，同時在實際管理的過程中也存在很多漏洞，在市場壓力不斷增大的背景之下，研發(fā)新產(chǎn)品已經(jīng)成為了企業(yè)發(fā)展的主要出路，因此企業(yè)應(yīng)當(dāng)加大對于產(chǎn)品研發(fā)這一方面的資金投入，然而，很多生產(chǎn)企業(yè)并沒有注意到這一改變同時也沒有及時調(diào)整成本管理理念，只是將重點放置于產(chǎn)品生產(chǎn)費用上，而忽略了其他環(huán)節(jié)的成本管理[1]。

2電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)成本管理措施

2.1在電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中控制成本。在實際電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中需要尤其注重質(zhì)量成本，質(zhì)量成本主要指的是提高工程質(zhì)量所需要支付的費用。然而，管理者會認(rèn)為要想提高質(zhì)量就一定要付出高成本，但是在電子產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中成本與質(zhì)量沒有形成正比關(guān)系，在確保質(zhì)量的同時也可以有效控制成本。此外，在實際電子產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中需要合理控制電子產(chǎn)品生產(chǎn)進度，電子產(chǎn)品生產(chǎn)不是孤立存在的，它與各個環(huán)節(jié)都存在較大的聯(lián)系。在電子產(chǎn)品生產(chǎn)開始之前，工作人員首先需要進行溝通交流生產(chǎn)中可能會出現(xiàn)的問題進行嚴(yán)格控制，這可以有效提供電子產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，防止出現(xiàn)人力、物力、財力的浪費[2]。此外，在實際電子產(chǎn)品生產(chǎn)階段需要對電子產(chǎn)品生產(chǎn)量進行計算并辦理進度手續(xù)，這樣可以有效減少成本控制滯后性，也能夠幫助成本控制人員更為詳細(xì)地審核分析變更對企業(yè)經(jīng)濟的影響，并及時做好索賠工作。其次，需要在電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中正確處理付款和質(zhì)量工作，將預(yù)算、合同、材料等作為中間支付過程中的憑據(jù)。在電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的支付基礎(chǔ)主要是需要根據(jù)現(xiàn)場實際電子產(chǎn)品生產(chǎn)情況來決定，管理人員需要嚴(yán)格審核過程，兼顧人力資源管理和電子產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，確保審核的合理性。再者，對于現(xiàn)場簽證或電子產(chǎn)品生產(chǎn)變更應(yīng)當(dāng)進行合理的控制和調(diào)整，從而確保生產(chǎn)的質(zhì)量和功能。在任何簽證和變更發(fā)生時，都需要經(jīng)過技術(shù)審評，但是經(jīng)濟核算這一步驟也無法避免，只有確保整個方案的科學(xué)、合理性，才能有效保證資金利用效率，提高成本控制質(zhì)量。對于現(xiàn)場簽證情況，應(yīng)當(dāng)根據(jù)文件、電生產(chǎn)合同以及相關(guān)的協(xié)議進行仔細(xì)反復(fù)審核，從而讓電子產(chǎn)品生產(chǎn)合同更好地落實，滿足電子產(chǎn)品生產(chǎn)需求，這樣才能從根本上杜絕簽證假報現(xiàn)象的發(fā)生[3]。

2.2加強成本控制人員的素質(zhì)。在電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)對成本控制的過程中，需要通過專業(yè)的成本控制人員來進行管理，這樣可以有效管理電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的成本。成本控制人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)會直接影響到成本控制的效果，對此就需要在實際管理過程中對成本控制人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)進行提高。首先，需要轉(zhuǎn)變他們的管理觀念，應(yīng)當(dāng)明確監(jiān)督工作重要性，加強工作人員對成本控制的認(rèn)識，端正工作態(tài)度。其次，應(yīng)當(dāng)強化對工作人員的培訓(xùn)，提高他們的業(yè)務(wù)能力。通過成本控制行業(yè)的專家進行指導(dǎo)，為企業(yè)開展培訓(xùn)課程，加強內(nèi)部人員之間的溝通交流，提高整體的業(yè)務(wù)能力。最后，企業(yè)應(yīng)當(dāng)吸引高素質(zhì)的管理人才，使其服務(wù)于企業(yè)的成本控制工作[4]。

生產(chǎn)成本管理與控制范文第2篇

關(guān)鍵詞：?；?；物流成本；管理；策略

危化品即危險化學(xué)品，包括易燃物品、易爆物品、有毒物品、有害物品、和放射性物品。其儲存和運輸過程中都極易造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，因此，?；返倪\輸?shù)玫较嚓P(guān)部門的高度重視，各部門紛紛出臺相關(guān)的法律條例對?；返倪\輸進行管理。

在危化品生產(chǎn)企業(yè)在物流過程中，主要存在以下問題。

1.?；穫}儲環(huán)節(jié)的相關(guān)問題

在?；妨魍ㄖ埃趥}庫內(nèi)完成貨物的擺放、裝卸、搬運、堆垛上架、拆垛取貨等工作，倉庫的工作流程繁多，環(huán)境較為雜亂，工作人員也比較多，?；返膫}儲問題主要有以下幾點：

1.1 堆放環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)混亂無序的狀態(tài)

我國?；穼ｉT倉庫極少，大多數(shù)的倉庫都是堆放各種物品，物品的種類繁多，規(guī)格復(fù)雜，工作人員和所需機械數(shù)量多，容易造成場面混亂無秩序，出現(xiàn)問題時，場面難以控制。

1.2 危化品作業(yè)環(huán)境存在不確定性

倉庫作業(yè)是一個復(fù)雜的流程，其環(huán)境具有較大的不確定性。首先，倉儲中?；返姆N類繁多，數(shù)量較多，流動性極快，難以實時掌握?；返臓顩r。其次，危化品具有較高的危險性，且倉儲事故的波及能力及強。再次，?；纷鳂I(yè)中會涉及大量的工作人員和操作機械。紛繁復(fù)雜的環(huán)境給?；返膫}儲帶來一定的困難。

1.3 ?；啡藱C結(jié)合程度低

目前，我國?；穫}儲作業(yè)的“人機結(jié)合”程度較低，倉庫作業(yè)過程中，機械的穩(wěn)定性較差，而人力又容易出現(xiàn)意外，造成傷害，因此在?；穫}儲環(huán)節(jié)中選擇何種作業(yè)方式，也是需要解決的一大問題。

2.?；愤\輸環(huán)節(jié)存在的問題

2.1低成本運輸能力缺乏，運輸方式選擇出現(xiàn)矛盾

我國的工業(yè)正處于高速發(fā)展階段，但原料產(chǎn)業(yè)多集中于中西部，卻要輸出到遙遠(yuǎn)的東南沿海地區(qū)，增加物流成本的同時，也增加了危險隱患。各種運輸方式相比，水路運輸是最節(jié)約成本的，但是受到自然條件限制，能夠進行水運?；返暮佣魏陀心芰M行水運的企業(yè)較少，因此，相對靈活的公路運輸又有較高的運輸成本，風(fēng)險性較高。

2.2物流效率低下

?；吩谶\輸裝配環(huán)節(jié)受到很多條件限制，如，?；纷陨淼奈锢砗突瘜W(xué)性質(zhì)，選用的機械，操作流程與標(biāo)準(zhǔn)，通過審核和備案的專用車輛等，因此，在運輸工具的選擇、運輸線路的確定，協(xié)調(diào)運輸時間與客戶要求的矛盾等方面，容易造成運力的浪費，擴大了成本，降低了效率。

3.行業(yè)缺乏統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，難以統(tǒng)一監(jiān)管

目前我國?；飞a(chǎn)企業(yè)缺乏統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，工作狀態(tài)良莠不齊，為增加經(jīng)濟利益，僅遵守國家相關(guān)法律最基本的要求，甚至私自違反規(guī)則，物流安全不能很好地得到保障。沒有統(tǒng)一的管理標(biāo)準(zhǔn)，管理部門眾多，銜接工作不到位，加之不同地區(qū)的管理力度和管理標(biāo)準(zhǔn)不盡相同，整個監(jiān)管工作難以系統(tǒng)運作。

4.?；飞a(chǎn)企業(yè)的物流成本管理與控制

4.1建立統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)部門加大監(jiān)督力度

?；返奈锪鞴芾硪驗槲ｋU系數(shù)高，更應(yīng)該形成明確的規(guī)定，國家也應(yīng)該有針對性地出臺相關(guān)條例，保證行業(yè)秩序，加大監(jiān)督力度，防止企業(yè)投機取巧。例如國家在2013年根據(jù)頒布了《?；愤\輸管理條例》，應(yīng)該針對新近發(fā)生的問題逐年對其進行修繕，使之更具約束力。

4.2發(fā)展以物聯(lián)網(wǎng)物流管理技術(shù)為核心的物流管理信息化建設(shè)

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的快速發(fā)展為危化品物流管理創(chuàng)造了新途徑。利用RFID、GPS和GIS等技術(shù)，從生產(chǎn)抓起給危化品貼RFID標(biāo)簽來展現(xiàn)?；返幕拘畔ⅲ€可以將標(biāo)簽與導(dǎo)航相結(jié)合，實現(xiàn)危化品物流的及時跟蹤定位、監(jiān)控管理，預(yù)見和控制事故的發(fā)生，這樣就可以一直追蹤定位危化品，方便掌握其物流信息，還能夠主動智能干預(yù)安全事故。

4.3完善危化品儲存基地建設(shè)

有關(guān)調(diào)查結(jié)果顯示，我國建筑面積3000平方米以下、油罐容量在10000立方米以下的危險品倉庫約占總數(shù)的45%，這些倉庫多數(shù)屬于生產(chǎn)企業(yè)和中小民營企業(yè)，沒有形成較大規(guī)模的儲存基地。因此，可以對各地區(qū)的?；穬Υ?zhèn)}庫進行規(guī)劃與整合，不斷完善危化品儲存基地，使之與原料、消費市場形成一個全方位的物流體系，節(jié)約運輸成本，降低運輸難度，保證運輸安全。例如，上海市金山區(qū)建設(shè)的漕涇化工業(yè)物流園區(qū)，已建成為上海化學(xué)工業(yè)區(qū)的配套物流倉儲區(qū)，與上海本地的公司以及巴斯夫、拜耳等一些公司的相關(guān)項目進行配套，與千萬噸煉油和百萬噸乙烯項目成功銜接，現(xiàn)在已成為上海西部的化工倉儲物流基地，為我國的?；肺锪髯龀隽溯^大的貢獻。

結(jié)語

科技的力量是無窮的，?；妨魍梢砸揽楷F(xiàn)代物流理論和物流技術(shù)進一步發(fā)展，現(xiàn)代的理論和技術(shù)能夠為?；肺锪魈峁┝己玫谋Ｕ?。在第三方物流理論的指導(dǎo)下將部分?；飞a(chǎn)企業(yè)有機整合，并建立專業(yè)的物流公司，統(tǒng)一管理?；菲髽I(yè)的物流，在提高效率的基礎(chǔ)上提高物流工作的質(zhì)量，一改現(xiàn)階段?；菲髽I(yè)量多質(zhì)少的尷尬局面，促進?；肺锪鞒s方向發(fā)展，實現(xiàn)?；飞a(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟利益與社會效益的最大化。同時，?；飞a(chǎn)企業(yè)在新的物流理論和技術(shù)的指導(dǎo)下能夠慢慢步入正軌，工作安全得到進一步保障，減輕了政府各級管理部門的工作壓力。

參考文獻：

[1]趙新欣.危險化學(xué)品運輸管理平臺的設(shè)計與其中若干問題的研究[D].華東師范大學(xué)，2013.

[2]紀(jì)鵬飛.?；愤\輸企業(yè)：國家應(yīng)建立統(tǒng)一的?；愤\輸?shù)呐嘤?xùn)體系[J].專用汽車，2014，09：72-74.

[3]沈哲，金文姬.?；愤\輸事故風(fēng)險控制創(chuàng)新研究――基于寧波危化品企業(yè)的調(diào)研[J].浙江萬里學(xué)院學(xué)報，2016，02：9-13.

生產(chǎn)成本管理與控制范文第3篇

關(guān)鍵詞：化肥；生產(chǎn)成本；管理體系；重要意義；構(gòu)建措施

對于農(nóng)業(yè)大國來說，除了高科技的應(yīng)用之外，最常使用的就是化肥，化肥作為農(nóng)業(yè)種植中的必需品，它在農(nóng)民種植莊稼的過程中起著非常重要的作用。一般情況來看，化肥賣出價格也不是很高，但對于化肥企業(yè)來說，獲得利潤的最大化是其經(jīng)營的最終目的。因此，為了化肥企業(yè)的經(jīng)濟效益，其應(yīng)該加強對生產(chǎn)成本的管理，而所謂的生產(chǎn)成本管理體系就是指在生產(chǎn)成本方面進行指揮和控制組織的管理體系，建立方針和目標(biāo)從而將其實現(xiàn)。接下來就對構(gòu)建化肥生產(chǎn)成本管理體系的相關(guān)內(nèi)容進行詳細(xì)地探討，主要從其重要意義和具體構(gòu)建措施入手。

一、構(gòu)建化肥生產(chǎn)成本管理體系的重要意義

化肥企業(yè)要想獲得經(jīng)濟效益的最大化，最重要的就是加強其化肥生產(chǎn)成本的管理，一個良好的化肥生產(chǎn)成本管理體系，可以反映出其經(jīng)營狀況的好壞。就比如對于一個班級而言，建立一個完整的管理體系，設(shè)立班長、學(xué)委等各個班干部，組成了班級管理體系，在這個管理體系的運行下，才能使這個班級發(fā)展的最快。當(dāng)然，化肥企業(yè)中構(gòu)建化肥生產(chǎn)成本的管理體系，對其也有著非常重要的意義，主要從以下幾點入手：

(一)有利于使化肥企業(yè)減少多余支出，杜絕浪費現(xiàn)象

化肥企業(yè)要想發(fā)展的更好，就必須把其生產(chǎn)過程中的每一步都做到完美。而構(gòu)建了一個完善的化肥生產(chǎn)成本管理體系，對化肥企業(yè)來說，就相當(dāng)于有了具體實行的方向。在化肥生產(chǎn)的過程中，將每一個流程都進行有效的實施，進一步優(yōu)化其生產(chǎn)流程。并且在管理體系的引導(dǎo)下，企業(yè)生產(chǎn)會根據(jù)市場需求進行相應(yīng)的化肥生產(chǎn)，進一步使化肥庫存量減少，最終達(dá)到供求平衡。因此，在化肥企業(yè)中進行化肥生產(chǎn)成本管理體系的構(gòu)建，將有利于減少多余的支出，從而杜絕生產(chǎn)過程的浪費現(xiàn)象。

(二)有利于增加化肥企業(yè)的所獲利潤

化肥生產(chǎn)成本管理體系構(gòu)建的目標(biāo)就是對化肥生產(chǎn)過程進行有效的控制，將化肥生產(chǎn)中每一項都進行嚴(yán)格管理，在前面第一點提到的意義基礎(chǔ)上，這一點重要意義是從宏觀上把握的，對化肥生產(chǎn)完成后的重要影響。因此，進行化肥生產(chǎn)成本管理體系的構(gòu)建，將有利于增加化肥企業(yè)的最大利潤。

二、構(gòu)建化肥生產(chǎn)成本管理體系的具體操作措施

(一)制定好化肥生產(chǎn)成本管理體系策劃

成本管理體系策劃是建立、實施和保持成本管理體系和制定并實現(xiàn)成本目標(biāo)的具體構(gòu)想過程。成本管理體系策劃對一個組織來講是有效實施和運行成本管理體系的基礎(chǔ)，也是起決定性作用的活動之一。一個組織的成本管理體系也會由于各種原因(如顧客和市場情況發(fā)生變化等)而導(dǎo)致變更，對這種變更應(yīng)進行策劃，在策劃時組織應(yīng)規(guī)定與變更有關(guān)的運作過程和相互之間的關(guān)系，以確保組織在實施成本管理體系變更時不會出現(xiàn)成本管理體系不完整或不適宜的情況。如原材料定額進行了變更，但沒有對預(yù)算進行相應(yīng)的變更，這就屬于典型的沒有對體系變更進行策劃，而導(dǎo)致成本管理體系的不適宜或不完整。因此，組織在對成本管理體系的變更進行策劃時應(yīng)考慮到體系的適宜性和完整性。

(二)優(yōu)化化肥生產(chǎn)的組織結(jié)構(gòu)，加強對化肥組織結(jié)構(gòu)的管理

在組織結(jié)構(gòu)上，生產(chǎn)化肥的組織機構(gòu)要確定好化肥生產(chǎn)線中每個員工的職責(zé)或者上下級管理層面的職責(zé)，以及相關(guān)的權(quán)利劃分與生產(chǎn)勞動中的相互利益關(guān)系等等都要做嚴(yán)密的安排。在進行生產(chǎn)流水線作業(yè)的時候，應(yīng)當(dāng)說明每一位生產(chǎn)員工的職責(zé)和所需要負(fù)責(zé)的生產(chǎn)區(qū)間，強調(diào)員工責(zé)任制度，同時對管理層面也要進行職權(quán)劃分，負(fù)責(zé)監(jiān)管該區(qū)間的管理人員也需要對該生產(chǎn)區(qū)間所進行的生產(chǎn)承擔(dān)責(zé)任。這樣就形成了一線生產(chǎn)人員與對應(yīng)的管理人員共同承擔(dān)責(zé)任的制度，對于出現(xiàn)問題的地方一起責(zé)罰，對于做的好的地方一同表揚，一榮俱榮，一損俱損，從而更好的建立生產(chǎn)人員與管理人員間的友好關(guān)系，共同做好生產(chǎn)區(qū)間流水作業(yè)。同時在進行生產(chǎn)前，也要對化肥生產(chǎn)人員與管理人員闡明利害關(guān)系，強調(diào)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量保障，有利于降低化肥生產(chǎn)后的無效或效率太低的情況從而導(dǎo)致的企業(yè)經(jīng)濟效益不好的情況，這也就間接增進了生產(chǎn)人員與管理人員的經(jīng)濟收益。

(三)嚴(yán)格控制好化肥生產(chǎn)的程序，進行有效地管理

化肥的生產(chǎn)成本管理，可以從化肥的生產(chǎn)程序方面入手。首先制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)幕噬a(chǎn)程序，也就是說，制定步驟比較詳細(xì)的化肥生產(chǎn)流水線，把每個步驟需要運用的方法或操作手段都詳細(xì)的規(guī)定，對于必要的操作進行標(biāo)注。在嚴(yán)密的生產(chǎn)下，能夠減少生產(chǎn)人員在對化肥的生產(chǎn)過程中操作失誤或不當(dāng)操作的情況，從而就降低了化肥生產(chǎn)質(zhì)量不過關(guān)，或因操作不規(guī)范所導(dǎo)致材料作廢等問題，也就控制了化肥生產(chǎn)的成本。而有了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)程序，這對于在生產(chǎn)中的管理也大有裨益，這就方便了在生產(chǎn)過程中停止操作或糾正操作的管理，極大的提高了化肥生產(chǎn)成本的管理。

(四)強化化肥生產(chǎn)的過程，監(jiān)管化肥生產(chǎn)流程

化肥生產(chǎn)成本管理體系中，處于重要位置的就是對化肥生產(chǎn)的過程進行管理，為了使這個化肥生產(chǎn)成本管理體系起到更大的作用，就必須在這個中心環(huán)節(jié)進行有效的管理，在化肥生產(chǎn)的過程中，嚴(yán)格監(jiān)管化肥制造的流程，以免出現(xiàn)浪費或者裝袋失誤現(xiàn)象。從化肥生產(chǎn)成本管理的實際情況來看，最容易減少生產(chǎn)成本的就是加強其生產(chǎn)過程的管理，將每一個小細(xì)節(jié)都做到精致，才會使化肥生產(chǎn)成本有所降低。

(五)加強化肥生產(chǎn)成本管理體系中的資源管理

對于構(gòu)建化肥生產(chǎn)成本管理體系最基本的還是化肥生產(chǎn)中的相關(guān)人員、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)原材料、投入資金、生產(chǎn)方法及技術(shù)以及其他類似企業(yè)或相同產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)信息等?？刂苹噬a(chǎn)中的員工素質(zhì)，有利于對生產(chǎn)設(shè)備的操作，還能夠降低生產(chǎn)中操作失誤所帶來的對成本的影響；而生產(chǎn)設(shè)備的先進性也是影響化肥生產(chǎn)成本的關(guān)鍵，一個先進的生產(chǎn)設(shè)備能夠減少原材料在制造過程中不必要的損耗從而降低了化肥的生產(chǎn)成本；而對于化肥生產(chǎn)原材料的優(yōu)選，也能夠提高化肥的生產(chǎn)質(zhì)量，進而減少化肥檢驗不合格而致使重產(chǎn)的情況；同時對于化肥生產(chǎn)中資金的大量投入，可以帶動生產(chǎn)人員以及相關(guān)人員的生產(chǎn)積極性與操作的合格率，從而控制了化肥生產(chǎn)的成本。因此，在進行化肥生產(chǎn)過程中需要對生產(chǎn)人員、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)原材料等進行詳細(xì)的管理以及形成相應(yīng)的管理體系劃分，這有利于控制化肥生產(chǎn)的成本，從而更好的構(gòu)建化肥生產(chǎn)成本的管理體系。

三、結(jié)論

總而言之，生產(chǎn)成本管理體系的構(gòu)建對化肥企業(yè)來說，它具有非常重要的作用?；噬a(chǎn)成本管理體系中每一個環(huán)節(jié)都是相輔相成的，通過化肥成本管理體系進行有效運行，從而控制好化肥生產(chǎn)成本的影響因素，才能更好的實現(xiàn)化肥企業(yè)的利益最大化。從化肥制造生產(chǎn)、訂單以及銷售等這幾個流程中，嚴(yán)格監(jiān)管好每一個階段的成本管理，不管是化肥生產(chǎn)過程中的小細(xì)節(jié)，還是其他的問題，都要進行嚴(yán)格的管理，在這個化肥生產(chǎn)成本管理體系的監(jiān)督下，將其的管理措施做到實處，提高工作人員的管理能力，進一步為節(jié)約化肥生產(chǎn)成本而奮斗。

參考文獻：

[1]周慶生.黑龍江墾區(qū)化肥物流服務(wù)模式優(yōu)化研究[D].黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)，2015.

生產(chǎn)成本管理與控制范文第4篇

控制和降低成本是企業(yè)追逐利潤最大化所必須面臨的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，競爭日益激烈的今天，成本控制要貫穿于企業(yè)發(fā)展的各個環(huán)節(jié)，才能提高企業(yè)的競爭力。在企業(yè)在保證產(chǎn)品功能與質(zhì)量、差異化與重點化同時，必需降低成本。事實上，產(chǎn)品成本控制是成本控制首要面臨的問題和所要解決的難題，并將成本管理從制造階段擴展到整個產(chǎn)品生命周期，實現(xiàn)全生命周期成本管理。

【關(guān)鍵詞】

產(chǎn)品;成本;控制

一、產(chǎn)品生產(chǎn)成本控制的方法

（一）ABC分析法

產(chǎn)品生產(chǎn)成本控制的研究不僅體現(xiàn)在成本計量手段，與實際資源耗費狀況的相關(guān)性提高，而且體現(xiàn)在這種計量手段將成本按勞動目的性進行分配，不僅可以使管理控制系統(tǒng)（契約、激勵、責(zé)任推定等）更直接地使用成本控制提供的信息，而且也使生產(chǎn)流程中除去技術(shù)因素外的無效協(xié)作勞動暴露出來，為優(yōu)化生產(chǎn)中“人一人”關(guān)系提供了條件，更重要地，隨著作業(yè)管理的興起，ACB法先天的優(yōu)勢（連接成本管理和生產(chǎn)行為的橋梁）進一步被并入整個企業(yè)的價值鏈管理，成為戰(zhàn)略成本管理天然的組成部分。產(chǎn)品生產(chǎn)如何產(chǎn)生超額成本的里程碑，由于作業(yè)是一種消耗了企業(yè)資源的有目的的人類勞動行為，它既體現(xiàn)生產(chǎn)過程中“人一物”的關(guān)系，也體現(xiàn)了生產(chǎn)過程中“人一人”的關(guān)系。所以它自然地成為了聯(lián)結(jié)生產(chǎn)超額成本、生產(chǎn)行為成本管理的橋梁，是分析多品種產(chǎn)品生產(chǎn)的資源耗費情況的利器。

（二）目標(biāo)成本管理

目標(biāo)成本管理是目前所有成本管理模式中比較緊密地將“價格―成本―產(chǎn)品設(shè)計一產(chǎn)品生產(chǎn)”這一系列因素結(jié)合起來的成本管理方法，這種結(jié)合正體現(xiàn)了多品種產(chǎn)品生產(chǎn)的實質(zhì)，即任何一種產(chǎn)品是否被加入企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的范圍，取決于它的生產(chǎn)是否在“成本一收益”組合中是可行的，而這種可行性是與其本身的使用價值特性分不開的。也就是說，企業(yè)的生產(chǎn)的每一種產(chǎn)品在目標(biāo)成本模式下不僅可以提升企業(yè)滿足消費者需求的程度而成為企業(yè)價值創(chuàng)造過程的增量，又在決策之初就包含了優(yōu)化的成本因素，是實現(xiàn)高效的多品種產(chǎn)品生產(chǎn)目標(biāo)的利器，引戰(zhàn)略成本管理從作業(yè)管理出發(fā)，將企業(yè)生產(chǎn)過程的“價值鏈”和“作業(yè)鏈”過程向企業(yè)外的消費者，供應(yīng)商及整個市場與社會進行了最大限度地擴張，從而形成了企業(yè)價值創(chuàng)造的社會價值鏈分析和社會作業(yè)鏈分析，這就使產(chǎn)品生產(chǎn)的資源耗費情況分析被放置在了一個更合理、有效和寬廣的基礎(chǔ)上，也不可避免地對如何實現(xiàn)高效的產(chǎn)品生產(chǎn)目標(biāo)給予了創(chuàng)新性的指導(dǎo)。

二、影響產(chǎn)品生產(chǎn)成本控制因素及控制規(guī)則

影響產(chǎn)品生產(chǎn)成本的因素有很多，一個公司里幾乎所有的部門都會對成本影響。本文僅針對其中一些最基本的影響因素展開詳細(xì)討論。

（一）產(chǎn)品的產(chǎn)量影響分析

大量生產(chǎn)可以降低成本。目前的成本核算通?？紤]生產(chǎn)過程中產(chǎn)量可以降低固定成本，從產(chǎn)品全生命周期角度分析，通過設(shè)計適當(dāng)?shù)牡纳a(chǎn)流程或內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)化實現(xiàn)較大的產(chǎn)量，從而降低成本。從生產(chǎn)成本而言，即使對單件產(chǎn)品來說微小的優(yōu)化設(shè)計改進，由于產(chǎn)量大而使總成本有很大的改變。從開發(fā)設(shè)計成本而言，越大的產(chǎn)量需要越長的設(shè)計時間，優(yōu)化設(shè)計也可以降低開發(fā)設(shè)計成本。每一個生產(chǎn)流程，都有一個最佳產(chǎn)量范圍，即達(dá)到成本最低的產(chǎn)量值。管理會計中常常用邊際利潤為零時的產(chǎn)量做為最優(yōu)產(chǎn)量。有效的生產(chǎn)流程總的一次成本雖然高，但由于除數(shù)（產(chǎn)量）大，單位產(chǎn)品分?jǐn)偟囊淮螠?zhǔn)備成本并不高，而且有效生產(chǎn)流程因為科學(xué)合理的安排會大大減少生產(chǎn)時間，從而降低加工成本。大批量折扣常發(fā)生在購大量原材料及零件時。產(chǎn)量較大時，相應(yīng)的原材料與零件的需求量也大，這樣外購時常常可以爭取到更優(yōu)惠的價格折扣，達(dá)到降低成本的目的。

（二）產(chǎn)品的材料影響分析

很明顯，與產(chǎn)品材料有關(guān)的主要是材料成本，直接材料成本在管理上屬于變動成本、可控成本?？紤]產(chǎn)品生命周期全過程時，尚需考慮材料處理成本等間接材料成本。在某些企業(yè)中，材料成本在全部成本中所占份額較大。據(jù)統(tǒng)計，包括購零件成本約占總成本的43%，尤其是單件生產(chǎn)的大機械的材料成本（即原材料）總成本的50%-70%，材料成本是勞動力成本的4倍。材料成本的控制是整個產(chǎn)品設(shè)計中最直接以及最重要的部份之一，加上公司在短期內(nèi)是減少勞動力成本會受到諸多社會福利等相關(guān)法律的約束，因此，材料成本實際上是設(shè)計師實際上唯一能控制的可變成本。由于材料成本的重要性，且采購與物流，生產(chǎn)規(guī)劃與設(shè)計之間的聯(lián)系密切，因此需采取各種努力改進生產(chǎn)的合理化的措施進行成本控制?？刹捎幂^好的生產(chǎn)工藝流程縮短生產(chǎn)時間、減少材料損損耗。如果零件是外部采購獲得，產(chǎn)量增大可能獲得較大的購折扣，從面很有可能降低成本。

（三）產(chǎn)品體積與尺寸影響分析

和產(chǎn)量一樣，產(chǎn)品的體積尺寸也是產(chǎn)品成本的重要影響因素。工程規(guī)則表明尺寸與材料體積具有正相關(guān)性。只要不是過于極端，那么縮小尺寸就能降低成本。（1）對于單件/成批生產(chǎn)的大零件，或成批生產(chǎn)的小零件而言，體積尺寸的減小可降低制造成本。因為成批生產(chǎn)中的小零件的成本結(jié)構(gòu)與單件生產(chǎn)中的大零件的成本結(jié)構(gòu)是相類似的，材料成本占主導(dǎo)地位。所以成本控制的重點在于設(shè)計小容積/重量的零件以降低材料成本。（2）對單件生產(chǎn)的小零件而言，準(zhǔn)備成本占主導(dǎo)地位，所以成本控制的重點在于通過擴大產(chǎn)量等方式減少準(zhǔn)備成本，或合理設(shè)計加工流程以減小加工成本。而由于材料成本比重較少，所以材料成本不是控制重點。

三、產(chǎn)品生產(chǎn)成本控制缺陷分析

產(chǎn)品生產(chǎn)成本控制的實踐目前在許多企業(yè)仍處于摸索階段階段，當(dāng)前存在的發(fā)展漏洞有：

（一）產(chǎn)品的生產(chǎn)成本控制停留表面

企業(yè)的生產(chǎn)成本管理，大多情況下只是對產(chǎn)品的表面現(xiàn)象成本進行控制，而沒有一個明確的生產(chǎn)成本控制目標(biāo)，或者沒有制定產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本指標(biāo)，致使生產(chǎn)成本處于盲目的控制狀態(tài)之中，沒有科學(xué)的依據(jù)。第二，生產(chǎn)成本管理是一項系統(tǒng)的、全員性的工程，需要收集

大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)以支持生產(chǎn)成本的管理工作。各生產(chǎn)部門的成本消耗記錄非常不全面、不詳細(xì)，沒有專門的職責(zé)人員負(fù)責(zé)此項工作，使得生產(chǎn)成本控制缺乏基礎(chǔ)性的分析數(shù)據(jù)，導(dǎo)致成本的控制脫離了公司的實際生產(chǎn)需要。第三，生產(chǎn)成本管理是一個閉環(huán)式的工作，沒有考核評價工作的連接，公司的生產(chǎn)成本管理只能是處于被動管理的狀態(tài)。在生產(chǎn)成本管理流程中沒有明確的成本考核評價環(huán)節(jié)，無法對生產(chǎn)成本控制效果進行評價和總結(jié)經(jīng)驗、發(fā)現(xiàn)問題，無法推動生產(chǎn)成本管理達(dá)到滾動式、循序漸進式的管理。

（二）產(chǎn)品生產(chǎn)成本理念落后

生產(chǎn)成本是一個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效率的綜合體現(xiàn)，是企業(yè)的內(nèi)部投人和產(chǎn)出的對比關(guān)系。低成本意味著以較少的資源投人，提供更多的產(chǎn)品和服務(wù)，從而意味著高效率，但未必就是高效益。我國許多企業(yè)按照成本習(xí)性劃分成本的構(gòu)成并核算產(chǎn)品成本，通過大幅度提高產(chǎn)量降低單位產(chǎn)品分擔(dān)的固定成本，產(chǎn)量越高，單位產(chǎn)品成本就越低，在銷售量不變的情況下，企業(yè)誤認(rèn)為簡單地降低成本就意味著增加效益，失真的信息導(dǎo)致生產(chǎn)成本控制決策出現(xiàn)誤區(qū)，似乎產(chǎn)量越大，成本越低，利潤越高。

（三）忽視產(chǎn)品前期生產(chǎn)要素分析

許多企業(yè)只注意生產(chǎn)過程的成本控制，忽視供應(yīng)過程和銷售過程的成本控制，只注意投產(chǎn)后的成本控制，忽視投產(chǎn)前產(chǎn)品設(shè)計以及生產(chǎn)要素合理組織的成本控制。一些企業(yè)的事前成本控制薄弱，成本預(yù)測，成本決策缺乏規(guī)范性、制度性，可有可無。成本計劃缺乏科學(xué)性、嚴(yán)肅性，可增可減，因此造成事中、事后生產(chǎn)成本控制的盲目性。生產(chǎn)成本控制的手段仍處于手工操作階段。技術(shù)在生產(chǎn)成本控制活動中真正發(fā)揮作用的很少。現(xiàn)代成本控制的一個基本要求是成本信息提供的及時性、全面性和準(zhǔn)確性，形成信息實時共享，而手工操作是很難達(dá)到這些要求的。

（四）材料采購缺乏管理

隨著現(xiàn)在的物價上漲，原材料成本也比以前高出很多，而且我們產(chǎn)品的價格上漲幅度沒有原材料上漲的幅度大，這就導(dǎo)致我們的利潤一直在縮水，若采購成本過高，各種費用超支嚴(yán)重原材料采購價格上漲，導(dǎo)致采購成本偏高，采購人員所采購的材料價格、質(zhì)量等沒有監(jiān)督制度。加之，對外應(yīng)酬面廣，行政管理費用難以控制，這勢必會增加產(chǎn)品的成本。然后管理人員就考慮用有點瑕疵的材料代替之前的優(yōu)質(zhì)材料。這樣就欺騙了客戶，對企業(yè)以后的發(fā)展非常不利。對于小企業(yè)，倉庫的管理人員只有一個，而且材料品種又多，登記的也就不是很清晰。我們是每個月進行一次盤點，但是賬實并不相符，不是盤盈就是盤虧，這樣讓我的感覺是每個月的盤點都變得毫無意思。在領(lǐng)料用料環(huán)節(jié)上，生產(chǎn)人員不需要經(jīng)過審批，可以直接去向倉管人員拿，只要在倉管人員那登記就好了，這樣導(dǎo)致我們的材料浪費非常嚴(yán)重。

三、產(chǎn)品生產(chǎn)成本控制策略

（一）引進現(xiàn)代化的成本控制理念和手段技術(shù)

樹立科學(xué)的現(xiàn)代生產(chǎn)成本控制理念包括培養(yǎng)企業(yè)管理者生產(chǎn)成本控制的系統(tǒng)觀念，在生產(chǎn)成本控制中引入戰(zhàn)略成本管理思想，引入先進的生產(chǎn)成本控制方法和手段，對企業(yè)的“作業(yè)流程”進行根本、徹底的改造，強調(diào)協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)外部及與顧客的關(guān)系，從企業(yè)整體出發(fā)，協(xié)調(diào)各部門、各環(huán)節(jié)的關(guān)系，要求企業(yè)物資供應(yīng)、生產(chǎn)和銷售等環(huán)節(jié)的各項作業(yè)形成連續(xù)、同步的“作業(yè)流程”，消除一切不能增加價值的作業(yè)，使企業(yè)處于持續(xù)改善狀態(tài)，促進企業(yè)整體的優(yōu)化，確立企業(yè)競爭優(yōu)勢。第二，采用科學(xué)先進的生產(chǎn)成本管理方法和手段，做好企業(yè)生產(chǎn)成本管理幾個環(huán)節(jié)的工作。事前要抓好生產(chǎn)成本預(yù)測、決策和成本計劃工作;事中要抓好生產(chǎn)成本控制和核算工作;事后要抓好生產(chǎn)成本的考核和分析工作。第三，采用現(xiàn)代的生產(chǎn)成本管理方法和計算機管理。生產(chǎn)成本管理不能局限于產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，而應(yīng)將視野向前延伸到產(chǎn)品的市場需求分析、相關(guān)技術(shù)的發(fā)展態(tài)勢分析;向后延伸到顧客的使用、維修及處置。此外，企業(yè)應(yīng)恰當(dāng)?shù)乩糜嬎銠C來進行產(chǎn)品成本控制，以提高信息處理的準(zhǔn)確性與時效性。

（二）加大產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理

第一，要嚴(yán)把材料的進口和出口關(guān)，定期或不定期地清查盤點，按需測算，限量發(fā)料;第二，要模擬市場運作，推進企業(yè)內(nèi)部的市場模擬機制，通過建立責(zé)任成本中心來控制和考核責(zé)任成本;第三，要加強產(chǎn)品的質(zhì)檢管理。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)檢部門既要按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格監(jiān)控、檢查和驗收，又要記錄影響產(chǎn)品質(zhì)量的信息，并進行統(tǒng)計分析，進而提出合理化的改進意見，將產(chǎn)品的售后服務(wù)頻率和維修成本的升降情況與質(zhì)檢部門的業(yè)績考核掛鉤;第四，對生產(chǎn)設(shè)備實行責(zé)任承包，并在此基礎(chǔ)上建立固定資產(chǎn)承包管理制度，將責(zé)任落實到個人，按照嚴(yán)格的操作規(guī)程管理設(shè)備，提高機器設(shè)備的使用效率;第五，要規(guī)范邊角料和低值易耗品的管理。合理地測算邊角料和低值易耗品的耗用比例，充分挖掘邊角料和廢次品的使用價值，并將之納入考評體系，邊角料、廢品的回收、分類和處理應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。

（三）注意產(chǎn)品成本各個階段的控制

首先，是投產(chǎn)前的控制，包括產(chǎn)品的設(shè)計成本、加工成本、原材料采購成本以及生產(chǎn)組織方式等方面的控制。以原材料采購為例，大宗材料實施招標(biāo)采購，同時注重運費控制，就近購料。其次是生產(chǎn)過程中的控制，這是成本實際形成的主要階段，該階段的控制也決定了前期的方案能否順利實施。要做好事中控制必須做好成本目標(biāo)的分解和精細(xì)化管理，需要將綜合目標(biāo)分解為各個單一的目標(biāo)，層層下達(dá)目標(biāo)責(zé)任，明確任務(wù)，采取有效成本控制措施，保證最佳成本控制目標(biāo)的實現(xiàn)。如產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)合理調(diào)度，提高現(xiàn)有設(shè)備利用率，加強設(shè)備維修管理，同時應(yīng)制定嚴(yán)格的材料領(lǐng)用審批制度、科學(xué)分析材料使用效益、注重材料使用后的追蹤和殘值回收等。最后則是加強產(chǎn)品流通過程中的控制，如包裝、運輸、廣告、售后等方面的成本控制。產(chǎn)品的營銷促銷對產(chǎn)品銷售至關(guān)重要，因此應(yīng)制定科學(xué)合理的銷售方案，避免無目標(biāo)的亂打亂撞，做好市場的定量定性分析，做到有的放矢，確保每一筆費用都落到實處，這樣才能使企業(yè)在激烈的市場競爭中發(fā)展壯大。

（四）管理好產(chǎn)品的原材料采購

企業(yè)要生產(chǎn)產(chǎn)品，就需要投入一定的物料。因此，要想做好生產(chǎn)成本控制，就需要把好物料采購、使用、庫存和回收利用等相關(guān)環(huán)節(jié)，盡量降低企業(yè)生產(chǎn)過程中對物料的消耗水平，降低物料費用在產(chǎn)品總成本中所占的比例。具體地說，企業(yè)生產(chǎn)所用的物料可以分為原材料和能源動力等兩大類，因此企業(yè)進行物料成本控制時，就需要從原材料和能源動力兩個方面人手。一是盡量降低單位產(chǎn)品的原材料消耗;二是盡量降低企業(yè)生產(chǎn)過程中的能量消耗，從而能夠以最少的投入取得最大的產(chǎn)出。一般來說，物料成本控制主要可從物料消耗數(shù)量和物料購買價格這兩方面進行控制。（1）物料消耗數(shù)量方面的控制。進行物料消耗數(shù)量的控制，既要提高物料的利用率，又要減少單位產(chǎn)品所需的物料數(shù)量。（2）物料購買價格方面的控制。物料消耗數(shù)量控制受一定客觀條件的限制和約束，并不是可以無限制地實施。

參考文獻：

[1]崔建勝.產(chǎn)品生產(chǎn)成本控制探討[J].經(jīng)營管理者，2010（11）

[2]曹彥.鐵路產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)成本控制探究[J].會計師，2013（07）

[3]張艷芳，李海君.企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本控制的現(xiàn)狀及解決對策[J].產(chǎn)業(yè)與科技論壇，2010（06）

[4]楊麗彥.產(chǎn)品生產(chǎn)成本控制探討[J].河北企業(yè)，2010（08）

[5]郝玉萍.中小企業(yè)生產(chǎn)成本控制探討[J].北方經(jīng)濟，2007（09）

[6]李志榮.中小企業(yè)生產(chǎn)成本控制的探討[J].內(nèi)蒙古統(tǒng)計，2007（03）

生產(chǎn)成本管理與控制范文第5篇

關(guān)鍵詞：成本管理 問題 對策

一、現(xiàn)狀與存在的問題

某企業(yè)是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、維修、銷售為一體的礦機制修企業(yè)，年產(chǎn)值2億元左右。2005年8月，該企業(yè)成本管理制度體系建立，該體系共有管理制度28項，覆蓋7個管理科室和各生產(chǎn)車間；內(nèi)容涉及制修產(chǎn)品成本控制的全過程；職能包括崗位規(guī)范、管理程序、過程控制、結(jié)果分析與審計考核；目的主要是對制修產(chǎn)品生產(chǎn)流程各環(huán)節(jié)成本運動的實物、信息流實行有效的管理和監(jiān)控。經(jīng)過兩年多時間的運行，取得了一定的成效，但由于主客觀因素的制約，運行中仍然暴露出許多問題。

（一）重產(chǎn)值、輕利潤，成本觀念模糊。主要表現(xiàn)在以下二個方面：

一是生產(chǎn)經(jīng)營活動中奉行“產(chǎn)值論”。多年來，集團公司、廠兩級承包經(jīng)營均以產(chǎn)值、利潤雙重指標(biāo)考核，且以前者為主，這就直接導(dǎo)致各級經(jīng)營管理者在經(jīng)營活動中以完成產(chǎn)值為根本目標(biāo)，弱化了利潤指標(biāo)，忽視了成本管理；導(dǎo)致在生產(chǎn)中圍繞產(chǎn)值相對較高的產(chǎn)品組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)，脫離了市場導(dǎo)向；導(dǎo)致職工愿意干產(chǎn)值高、加工難度低的產(chǎn)品。直接造成生產(chǎn)與銷售的脫鉤，造成成本管理推不動、展不開，最終使企業(yè)效益受損。

二是體系中注重對生產(chǎn)成本的控制管理，忽視非生產(chǎn)成本的控制。企業(yè)成本是指企業(yè)生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品所發(fā)生的一切費用的總和，包括生產(chǎn)成本和非生產(chǎn)成本兩大類，其中：生產(chǎn)成本又分為直接材料、直接人工和制造費用，非生產(chǎn)成本分為營業(yè)費用、管理費用和財務(wù)費用三類。體系以產(chǎn)品的生產(chǎn)過程為中心，注重對生產(chǎn)成本的管理，但相對弱化了非生產(chǎn)部門對成本費用的影響，如管理部門的管理環(huán)節(jié)、技術(shù)部門的設(shè)計環(huán)節(jié)以及供應(yīng)銷售部門的供銷環(huán)節(jié)等。

（二）重成本控制，忽略成本計劃管理。成本管理應(yīng)由成本計劃和成本控制兩大系統(tǒng)組成，具體流程為：成本預(yù)測成本決策成本計劃成本控制成本核算成本分析成本考核。二者之間計劃是核心，控制是對計劃實施的監(jiān)督保證。體系只注重對成本控制環(huán)節(jié)的管理，但對成本計劃環(huán)節(jié)沒有提出明確的要求，這樣會導(dǎo)致成本管理重帳面管理和事后算帳的局面，易出現(xiàn)賬實不符，帳面成本不健全，成本信息失真等現(xiàn)象，而且由于沒有具體的量化指標(biāo)，無法對成本進行量化考核。

（三）執(zhí)行力不強，基礎(chǔ)管理薄弱。主要表現(xiàn)為：對體系學(xué)習(xí)不到位，執(zhí)行不堅決，相關(guān)管理制度滯后于體系的需要。應(yīng)該說體系對制修產(chǎn)品生產(chǎn)流程的各個環(huán)節(jié)相應(yīng)制定了明確的管理標(biāo)準(zhǔn)和要求，但體系運行運行以來，檢查情況卻并不樂觀。相當(dāng)數(shù)量的管理人員對體系條款不了解；個別部門和車間沒有按照體系要求制定出本部門的成本管理制度，沒有成本分析；工裝管理等相關(guān)管理制度沒有制定；工時定額仍然參照執(zhí)行1972年的標(biāo)準(zhǔn)；業(yè)務(wù)接口不清晰，數(shù)據(jù)傳遞不順暢……

二、成本管理的對策

（一）進一步完善成本管理制度體系。首先，建立企業(yè)成本計劃管理制度?？捎兄攸c的選擇部分制造產(chǎn)品根據(jù)歷史資料、市場價格等因素或以現(xiàn)有內(nèi)部核算價格為基礎(chǔ)確定目標(biāo)成本，編制產(chǎn)品成本計劃；可單獨對某一批次修理產(chǎn)品制定應(yīng)變計劃以及降低成本的措施計劃。其次，對成本管理的內(nèi)容重新界定，將非生產(chǎn)成本納入成本管理制度體系，對設(shè)計、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、管理、銷售、財務(wù)等7個方面的費用進行全過程的跟蹤核算、控制。第三，在條件具備時，改變現(xiàn)有對車間的承包考核模式，增強成本管理意識，調(diào)動成本管理的積極性。

針對檢查情況，應(yīng)該進一步制定和修訂以下管理制度：

企業(yè)成本計劃管理制度：將成本預(yù)測、決策和計劃編制納入管理，制訂制造產(chǎn)品的目標(biāo)成本計劃、修理產(chǎn)品的應(yīng)變計劃以及非生產(chǎn)部門的費用計劃。

車間成本管理制度：以工作令為單元，對生產(chǎn)成本實行指標(biāo)分解、過程控制和責(zé)任考核。

費用管理制度：對與產(chǎn)品生產(chǎn)過程沒有直接聯(lián)系的非生產(chǎn)成本進行定額管理與考核。

成本考核管理制度：對目標(biāo)成本指標(biāo)進行量化分解，制訂成本考核指標(biāo)，建立考核體系，明確經(jīng)濟責(zé)任，按期考核，嚴(yán)格獎懲兌現(xiàn)。

原始記錄管理制度：建立和完善對記錄成本信息的各類原始記錄的填寫、傳遞、歸口管理，具體包括：設(shè)備使用記錄、材料物資消耗記錄、勞動記錄、費用開支記錄和產(chǎn)品生產(chǎn)記錄等。

（二）強化成本的基礎(chǔ)管理和日常管理。成本控制是在產(chǎn)品成本形成過程中對成本的主體管理工作。成本控制作為一個管理環(huán)節(jié)，不僅促使實際成本符合成本目標(biāo)、成本計劃和定額，而且自始至終以改進工作為手段，以降低成本為目標(biāo)。成本日?？刂频闹攸c，一是控制高于或低于廢品率差異；二是控制計時工資的生產(chǎn)效益差異；三是控制材料、能源消耗量差異。

（三）認(rèn)真開展成本分析工作。應(yīng)定期開展成本分析工作，不斷總結(jié)降低成本的經(jīng)驗，深入挖掘降低成本的潛力。成本分析應(yīng)以單位產(chǎn)品成本分析為重點，分析產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量變動對成本的影響，深入分析材料、能源消耗定額差異，分析技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)變動對成本的影響等。

（四）建立和完善成本考核機制。成本考核是實現(xiàn)成本管理的有效保證，針對檢查中存在的各種問題，特別是體系執(zhí)行不力，需要進一步加大成本考核的力度，但更需要建立一套符合實際、簡潔合理、責(zé)任明確的目標(biāo)成本責(zé)任考核機制。

雖然該企業(yè)成本管理還存在種種問題、面臨各種困難，但成本管理制度體系的建立運行和不斷完善必將極大地促進企業(yè)經(jīng)濟效益的提高。

參考文獻

1.趙兵.施工企業(yè)成本管理，交通財會.1998.4