前言：想要寫(xiě)出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇數(shù)控刀具范文，相信會(huì)為您的寫(xiě)作帶來(lái)幫助，發(fā)現(xiàn)更多的寫(xiě)作思路和靈感。

數(shù)控刀具范文第1篇

目前工具制造商正在制造直徑為0.25英寸的此類(lèi)鉆頭。帶有0.5μm調(diào)整機(jī)構(gòu)的高速精密微調(diào)鏜刀系統(tǒng)也已進(jìn)入市場(chǎng)。對(duì)于高的金屬去除率的鈦金屬類(lèi)加工，新開(kāi)發(fā)的重切削立銑刀可安裝多達(dá)72個(gè)可轉(zhuǎn)位刀片。這種數(shù)控刀具在設(shè)計(jì)上通過(guò)各個(gè)刀片的搭接提供各種變化多樣的刀具螺旋角和軸向刃傾度。這種變化擾亂了切削加工時(shí)的共振，從而可以無(wú)共振地進(jìn)行深度的銑削加工。

二、數(shù)控刀具的的分類(lèi)

(1)根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：整體式；鑲嵌式：采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；特殊型式：如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。

(2)根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：高速鋼刀具；硬質(zhì)合金刀具；金剛石刀具；其他材料刀具，如立方氮化氮化硼刀具，陶瓷刀具等。

(3)從切削工藝上可分為：車(chē)削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種；鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；鏜削刀具；銑削刀具等。

三、數(shù)控刀具的特點(diǎn)

數(shù)控刀具與普通機(jī)床上用的刀具實(shí)際沒(méi)有多大區(qū)別，它們需具有以下特點(diǎn)：

(1)刀具的切削性能必須穩(wěn)定可靠高。

目前生產(chǎn)上通常用刀具耐用度來(lái)評(píng)定刀具的好壞。刀具耐用度愈大，表示刀具切削性能愈好。但是切削一批相同的零件，由于使用的刀具材料及工件材質(zhì)不可能完全相同，再加上刃磨質(zhì)量等一些不能完全嚴(yán)格控制的因素，所以即使在相同條件下，刀具耐用度仍隨機(jī)變動(dòng)。因此在數(shù)控上，除應(yīng)給出刀具耐用度的平均值指標(biāo)外，還應(yīng)給出刀具的可靠指標(biāo)Tp。它已成為選擇刀具的關(guān)鍵性指標(biāo)。通常是規(guī)定可靠度P≥0.9，即9％時(shí)刀具切削時(shí)間為T(mén)0.9。研究表明，當(dāng)耐用度的隨機(jī)變量接近于正態(tài)分布時(shí)，如以耐用度的平均值T作為標(biāo)準(zhǔn)，刀具的可靠性只有50％。

(2)可靠地?cái)嘈?、排屑?/p>

刀具必須能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇技辞邢骺刂?。?shù)控機(jī)床上每一工位設(shè)備上。裝置著許多刀具，切削量大，切屑多，因此，在切削塑性金屬時(shí)，必須控制切屑不纏繞在刀具，工件及工藝裝備上，控制切屑不飛濺，保證操作者安全，不影響切削液噴注，不影響零件的定位和輸送，不劃傷已加工表面，使切屑易于清理，為此，采用卷屑槽或斷屑?jí)K的刀具，或用間隙切削或振動(dòng)切削措施提高斷屑效果。

(3)應(yīng)具有高的精度。

刀具切削部分的幾何尺寸變化要小，刀體刀桿和刀片反復(fù)裝卸也應(yīng)能保持精度穩(wěn)定。

(4)快速更換及尺寸預(yù)調(diào)。

刀具應(yīng)能快速或自動(dòng)更換，并需有控制和調(diào)整尺寸的功能或具有刀具磨損的自動(dòng)補(bǔ)償裝置，以減少換刀調(diào)整的停機(jī)時(shí)間。

四、數(shù)控刀具的材料

(1)超硬材料領(lǐng)域。

金剛石(釬焊聚晶、單晶)各類(lèi)刀具已迅速應(yīng)用于高硬度、高強(qiáng)度、難加工及有色金屬切削加工行業(yè)中。表面改性涂層材料主要有：TiN、TiCN、TiALN、等，將上述涂層材料用于各種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片的表面改性涂層處理，滿(mǎn)足高速、高壽命切削加工高強(qiáng)度、高硬度等材質(zhì)工件的生產(chǎn)技術(shù)不同要求。

(2)硬質(zhì)合金材料領(lǐng)城。

硬質(zhì)合金基體材料為適應(yīng)各種表面改性涂層材料的涂覆工藝技術(shù)要求添加各種微量元素，滿(mǎn)足于各種機(jī)加3232藝技術(shù)對(duì)可轉(zhuǎn)位刀片切削性能的要求而發(fā)展的；

(3)冶金高速鋼材料領(lǐng)城

以改進(jìn)制粉、熱壓工藝、添加微量元素創(chuàng)新的粉末冶金高速鋼材料，制成各種成形拉刀、高速滾刀、絲錐、波紋刃立銑刀等刀具，大量應(yīng)用于轎車(chē)、摩托車(chē)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)等制造行業(yè)，加工高強(qiáng)度、高硬度鑄鐵合金等合金材料工件。根據(jù)切削加工技術(shù)不同的要求，其表面分別配涂TiN、TiCN等涂層材料，滿(mǎn)足高速、高效、硬質(zhì)精密機(jī)加工技術(shù)要求。

數(shù)控刀具范文第2篇

【關(guān)鍵詞】數(shù)控銑削加工；刀具補(bǔ)償

1、前言

相比傳統(tǒng)的機(jī)床，數(shù)控機(jī)床在加工零件方面，通過(guò)編制數(shù)控程序，使用合理的刀具和加工參數(shù)，加工出來(lái)的同一批工件重復(fù)性高，加工穩(wěn)定性高，而且數(shù)控機(jī)床加工的過(guò)程是通過(guò)在機(jī)床中運(yùn)行程序自動(dòng)進(jìn)行，自動(dòng)化程度高。因此，數(shù)控程序的編制對(duì)于機(jī)床加工的精度有很密切的關(guān)系。通常數(shù)控程序包括加工的各類(lèi)參數(shù)：加工工序、刀具運(yùn)動(dòng)控制等工藝參數(shù)。

當(dāng)利用數(shù)控機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行輪廓加工時(shí)，編程采取的刀具軌跡是以工件的輪廓尺寸為標(biāo)準(zhǔn)。由于銑刀的運(yùn)動(dòng)軌跡和工件加工輪廓不一致，若數(shù)控機(jī)床無(wú)法進(jìn)行半徑補(bǔ)償，則需要針對(duì)刀具中心軌跡進(jìn)行程序編制，通過(guò)一系列計(jì)算修改程序，相當(dāng)復(fù)雜而且加工質(zhì)量很難保證。若數(shù)控機(jī)床內(nèi)置刀具補(bǔ)償功能，則按照工件輪廓軌跡編程，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)償加工。

因此，隨著計(jì)算機(jī)和控制科學(xué)的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的系統(tǒng)將越來(lái)越智能化，具有刀具半徑補(bǔ)償功能的機(jī)床將大幅度提高生產(chǎn)精度和效率，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程。

2、刀具半徑補(bǔ)償

數(shù)控銑削常常需要刀具半徑補(bǔ)償。當(dāng)技術(shù)人員在對(duì)工件數(shù)控編程時(shí)，需要根據(jù)刀具半徑和工件的輪廓尺寸來(lái)進(jìn)行計(jì)算確定刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡。刀具半徑補(bǔ)償對(duì)于銑削加工的很重要，一旦完成外輪廓銑削時(shí)，也就是粗加工，當(dāng)發(fā)現(xiàn)計(jì)算失誤或其他問(wèn)題，此時(shí)工件輪廓發(fā)生變化，則又需要重新進(jìn)行計(jì)算編制程序，大幅度增加了工作量。因此，程序編程人員需要充分理解刀具半徑補(bǔ)償?shù)囊饬x和內(nèi)涵。

刀具半徑補(bǔ)償相對(duì)來(lái)說(shuō)，在數(shù)控程序中算是比較晦澀和難以掌握的操作。但掌握好這個(gè)指令，將對(duì)加工帶來(lái)極大的便利。由于在加工時(shí)考慮銑刀刀具半徑的情況，加工程序編制過(guò)程中刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和工件的輪廓軌跡是不一致的。因此，在加工過(guò)程中須對(duì)加工刀具的位置進(jìn)行一定的調(diào)整，分別為銑削外圓時(shí)刀具向工件外側(cè)移動(dòng)一段距離，銑削內(nèi)圓則向內(nèi)側(cè)移動(dòng)一段距離。移動(dòng)距離在粗加工和半精加工時(shí)=加工余量+刀具半徑，精加工則為刀具半徑。通過(guò)補(bǔ)償，計(jì)算出刀具中心的運(yùn)動(dòng)路線(xiàn)。

目前針對(duì)數(shù)控機(jī)床刀具補(bǔ)償?shù)姆椒?，主要有比例法，R2法。通過(guò)圓弧過(guò)渡實(shí)現(xiàn)對(duì)加工輪廓連接處進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。當(dāng)連接處為尖角時(shí)，由于夾角的加工性能差，普遍采用直線(xiàn)過(guò)渡來(lái)進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。在進(jìn)行刀具補(bǔ)償?shù)倪^(guò)程中，有幾個(gè)基本原則：1.在編程人員在區(qū)別刀具補(bǔ)償方向時(shí)，需要正對(duì)刀具前進(jìn)的方向；2.在使用刀補(bǔ)編程指令時(shí)，Goo和G01需同時(shí)運(yùn)用；3.G41和G42在刀具半徑補(bǔ)償值為負(fù)數(shù)時(shí)可以自由互換功能；3，當(dāng)結(jié)束半徑補(bǔ)償指令時(shí)，需要在數(shù)控機(jī)床上輸入G40命令，而且注意退出時(shí)須保證刀具加工完畢并已退出工件。在使用的過(guò)程中，需要保證刀具補(bǔ)償?shù)姆较蚝陀?jì)算精度。而且刀具的進(jìn)刀位置對(duì)于加工的精度至關(guān)重要，若失誤會(huì)造成過(guò)切。

3、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償

刀具長(zhǎng)度對(duì)于編程技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，是一個(gè)非常重要的技術(shù)指標(biāo)。在編制加工程序時(shí)，需要確定工件的編程中心并建立全局坐標(biāo)系，但這個(gè)坐標(biāo)系僅僅是作為工件的基準(zhǔn)，此坐標(biāo)系的零點(diǎn)在工件上。刀具則是由機(jī)床主軸進(jìn)行定位，進(jìn)行長(zhǎng)度補(bǔ)償只針對(duì)Z軸方向，由于Z坐標(biāo)的零點(diǎn)不一致，且刀具長(zhǎng)度各不相同。因此，由于我們?cè)诩庸ね涣慵r(shí)，針對(duì)不同工序需要更換不同的刀具，但不同刀具的長(zhǎng)度不一樣，我們就需要對(duì)刀具的長(zhǎng)度進(jìn)行補(bǔ)償。有了刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能，加工過(guò)程中即使刀具長(zhǎng)度不一樣，只要進(jìn)行刀具補(bǔ)償，便可保證加工基準(zhǔn)的正確，避免工件和刀具的損壞。

在數(shù)控銑床中，G43，G44和H##是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)闹噶?。我們?cè)O(shè)定一個(gè)Z方向的數(shù)值，則刀具將運(yùn)動(dòng)到距離工件設(shè)定數(shù)值的位置。刀具遠(yuǎn)離工件的補(bǔ)償為G43，刀具靠近工件的補(bǔ)償為G44.取消刀具補(bǔ)償?shù)闹噶顒t為G49，G49指令不需經(jīng)常使用，在我們?cè)O(shè)定G43或者G44時(shí)，補(bǔ)償值將會(huì)覆蓋之前的補(bǔ)償指令。

刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償也分為兩種方式。1，刀具補(bǔ)償值設(shè)定為刀具的真實(shí)長(zhǎng)度值，對(duì)刀具進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量，然后將測(cè)量值輸入數(shù)控主機(jī)作為刀具補(bǔ)償。2，刀具補(bǔ)償值設(shè)定為刀具與編程基準(zhǔn)點(diǎn)在Z方向的距離。這樣可以避免測(cè)量刀具長(zhǎng)度，可以直接輸入刀具從Z軸零點(diǎn)距編程基準(zhǔn)點(diǎn)之間的距離，但這樣輸入的補(bǔ)償值通常偏大。

4、刀具補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用

刀具補(bǔ)償可以避免重復(fù)編程，減輕編程人員的工作強(qiáng)度，提高了數(shù)控加工的加工質(zhì)量和效率。編程人員可以直接加工工件輪廓，而且編制的程序可以在粗加工和精加工工序中重復(fù)使用。當(dāng)編制完工件輪廓加工程序后，我們?cè)趯?duì)零件粗加工時(shí)，可以將補(bǔ)償?shù)臄?shù)值設(shè)置為a（粗加工進(jìn)給量）+b；在進(jìn)行完粗加工后，依然將精加工的刀具補(bǔ)償數(shù)值設(shè)置b，這樣我們就可以共用編制的程序，避免重復(fù)編程，提高了工作效率。

當(dāng)我們加工彼此配合的內(nèi)孔和軸時(shí)，我們可以將對(duì)內(nèi)孔和軸加工的程序編制成一樣的代碼。加工內(nèi)孔時(shí)，設(shè)置刀具補(bǔ)償為-r，刀具將進(jìn)行內(nèi)孔輪廓切削；而加工軸外圓時(shí)，可以將刀具補(bǔ)償設(shè)置為+r，類(lèi)似的加工方法在模具行業(yè)內(nèi)運(yùn)用廣泛。

因此，可以利用刀具的補(bǔ)償功能，通過(guò)改變刀具補(bǔ)償設(shè)定值來(lái)適應(yīng)不同加工刀具的更換，提高工作效率。

5、結(jié)論

在數(shù)控銑削加工中，刀具半徑補(bǔ)償功能具有重大的意義。通過(guò)正確和靈活的運(yùn)用刀具半徑補(bǔ)償功能，編制輪廓銑削程序，可以保證數(shù)控銑削加工的效率，加工精度。簡(jiǎn)化繁瑣的編程，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

數(shù)控刀具范文第3篇

關(guān)鍵詞： 數(shù)控機(jī)床；刀具材料；選擇及應(yīng)用

機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)應(yīng)用數(shù)控機(jī)床（CNC）加工中心（MC）柔性制造單元（FMC）和柔性制造（FMS）作為自動(dòng)化制造工程組成部分，成配套數(shù)控機(jī)床選擇合適的刀具材料與刀具，在數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)中是核心重要問(wèn)題。正確設(shè)計(jì)與合理使用數(shù)控機(jī)床對(duì)應(yīng)材料的刀具，對(duì)數(shù)控機(jī)床高效率自動(dòng)化流程作業(yè)進(jìn)程有提高生產(chǎn)效率和提升工件表面加工精度的重要意義。

數(shù)控機(jī)床應(yīng)用刀具為兩大類(lèi)。模塊化刀具為主流，以前常用普通機(jī)床配置的常規(guī)刀具。目前數(shù)控機(jī)床模塊化刀具在數(shù)控加工制造業(yè)占比重越來(lái)越高，數(shù)控機(jī)床模塊化刀具可以縮短換到時(shí)間、縮短數(shù)控機(jī)床停機(jī)時(shí)間、單位時(shí)間內(nèi)增加工件的產(chǎn)成率、將數(shù)控機(jī)床的夾具對(duì)應(yīng)配套刀具配置與換刀時(shí)間大幅縮短，使單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)效率提升，提高性?xún)r(jià)比和經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控加工刀具執(zhí)行科學(xué)合理與標(biāo)準(zhǔn)化配置，提高了刀具使用率。按照模塊化刀具系統(tǒng)，數(shù)控加工刀具分配為車(chē)削加工刀具、鉆削加工刀具、鏜銑加工刀具。

加工逆螺紋刀具、復(fù)合機(jī)床刀具應(yīng)用于特別的數(shù)控機(jī)床加工工件，為特殊加工刀具。可轉(zhuǎn)位與不可轉(zhuǎn)位機(jī)床夾具由加工刀具的刀體結(jié)構(gòu)決定歸類(lèi)為機(jī)架式刀具和焊接式刀具，即為鑲嵌式加工刀具。加工復(fù)雜體工型件轉(zhuǎn)速較高及材料硬度較高毛坯件時(shí)，需加工刀具刀柄有良好減震措施，即為減震式加工刀具。加工高硬度、高強(qiáng)度材料毛坯件造成高熱高溫需降溫，由加工刀具的中空體內(nèi)部精細(xì)通孔將切削冷卻液注射至隨機(jī)刀刃切削刃位置起到冷卻和帶走切削屑的作用，此為冷卻式加工刀具。切削工字鋼及YT類(lèi)可鍛鑄鐵為P型，切削合金鑄鐵及高含量錳鋼和不銹鋼奧氏體及鑄鐵為YW類(lèi)屬于M型，切削鈦金屬及高溫合金屬于M-S型，切削非鈦金屬、低溫強(qiáng)硬鑄鐵、鑄鐵屬于K類(lèi)即YG型，切削非鐵合金、鎂鋁金屬屬于K-N型，切削淬火硬化合金屬于K-H型。以上屬于在數(shù)控加工切削過(guò)程中使用頻率極高的硬質(zhì)合金類(lèi)刀具。固定型狀毛坯料、堅(jiān)韌級(jí)別高的硬質(zhì)合金適合作為高速鋼刀具；而易磨損、硬度低、紅硬性低于硬質(zhì)合金的高速鋼，則不符合應(yīng)用在數(shù)控高速加工切削選擇的刀具中，無(wú)法針對(duì)高硬度材料進(jìn)行切削，高速鋼加工刀具刃部需要在加工前期進(jìn)行針對(duì)加工材料的專(zhuān)業(yè)打磨，加工為符合特別目的的非國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的非標(biāo)加工刀具。隨著模塊化刀具根據(jù)新興工程材料領(lǐng)域的發(fā)展，特別行業(yè)應(yīng)用陶瓷加工刀具、金剛石加工刀具及PCBN刀人造立方氮化硼刀具。陶瓷加工刀具具有耐磨、高密度、高硬度、無(wú)毛細(xì)孔、不會(huì)藏污納垢、非金屬鑄造不會(huì)生銹、切食物無(wú)金屬味殘留、輕薄銳利、易拿易切、清洗容易等優(yōu)點(diǎn)，具有許多金屬制刀具無(wú)法取代的特性。陶瓷刀的硬度僅次于鉆石；金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦系數(shù)、高彈性模量、高熱導(dǎo)、低熱膨脹系數(shù)，以及與非鐵金屬親和力小等優(yōu)點(diǎn)。可以用于非金屬硬脆材料如石墨、高耐磨材料、復(fù)合材料、高硅鋁合金及其它韌性有色金屬材料的精密加工。金剛石刀具類(lèi)型繁多，性能差異顯著，不同類(lèi)型金剛石刀具的結(jié)構(gòu)、制備方法和應(yīng)用領(lǐng)域有較大區(qū)別。PCBN刀具最適合于鑄鐵、淬硬鋼等材料的高速切削加工，當(dāng)切削速度超過(guò)一定限度后，切削速度越高，PCBN刀具后刀面磨損速度反而越小，即高速切削下刀具的壽命反而高，這一特點(diǎn)尤其適合現(xiàn)代高速切削加工。

數(shù)控車(chē)床車(chē)削加工刀具通常應(yīng)用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀具，轉(zhuǎn)位機(jī)床機(jī)夾夾具均有標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的刀具刀片刃部和刀具刀體。車(chē)削刀體刀刃部可按對(duì)應(yīng)車(chē)削材料分為高速鋼刀片、硬質(zhì)合金外涂層刀片、及硬質(zhì)合金刀體刀刃刀片三類(lèi)型。其切削刀具分類(lèi)為內(nèi)螺紋切削刀、外螺紋切削刀、內(nèi)圓切屑刀、外圓切削刀、切斷切削刀、孔切屑刀、鏜削刀具、改絲錐、心孔鉆削刀具。如果使用機(jī)夾杠銷(xiāo)、機(jī)夾螺釘及機(jī)夾螺釘夾板和機(jī)夾內(nèi)外楔塊，則數(shù)控切削加工刀具作為機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具不需要進(jìn)行刀刃部位打磨。數(shù)控車(chē)削刀具具體為切削斷面、切削斷面環(huán)形槽、切削凹槽、切削內(nèi)螺紋、切削外螺紋、切削內(nèi)孔、切削外圓、切削斷面等。

數(shù)控機(jī)床鉆削應(yīng)用為：鉆削鉸制孔、鉆削內(nèi)外螺紋、鉆削深孔、鉆削小孔徑、鉆削短淺孔洞。數(shù)控加工鉆削刀具常用六種聯(lián)接方式，各自與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控加工中心、數(shù)控車(chē)床和數(shù)控車(chē)削中心配套聯(lián)接。六種聯(lián)接方式為：圓柱聯(lián)接、圓錐聯(lián)接、螺紋聯(lián)接、緊定螺釘直柄聯(lián)接和最簡(jiǎn)單常用的直柄聯(lián)接。

數(shù)控鏜床鏜削加工鏜刀根據(jù)加工要求為粗鏜刀和精鏜刀，根據(jù)鏜刀分部為鏜頭加鏜刀柄式和整體式。鏜刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具。

數(shù)控銑床銑削加工刀具要以以下對(duì)象為基準(zhǔn)進(jìn)行選擇：銑削性能和加工余量、銑削加工件的金屬材質(zhì)、銑削加工件的幾何形狀、銑削加工件的表面質(zhì)量要求、銑削加工件的熱處理狀態(tài)等，銑刀應(yīng)用高剛性、高耐用度的刀具。銑削大面積時(shí)使用鑲嵌刀片式盤(pán)形銑刀，增加單位時(shí)間產(chǎn)品產(chǎn)成效率和增加被加工工件外部表面的粗糙度；使用通用銑刀銑削小面積或階梯面；使用用兩刃鍵槽銑刀銑鍵槽；使用鉆頭、鏜刀等孔加工類(lèi)刀進(jìn)行孔加工。在輕中型銑削中使用平裝結(jié)構(gòu)銑刀，在重型型銑削中使用立裝結(jié)構(gòu)銑刀銑削加工。

數(shù)控機(jī)床的切削刀具選擇問(wèn)題盡可能選擇高硬度、高強(qiáng)度、高耐受性切削刀具。增強(qiáng)切削加工時(shí)效、提高切削可靠性延遲了刀具使用時(shí)效和耐用度，在切削加工前嚴(yán)格按工藝流程檢查刀具，避免切削過(guò)程損失。使用可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀具，補(bǔ)償?shù)毒哳A(yù)調(diào)和滿(mǎn)足精度要求。

數(shù)控刀具范文第4篇

【關(guān)鍵詞】數(shù)控刀具；類(lèi)型；選擇；應(yīng)用

1.數(shù)控刀具的分類(lèi)

1.1數(shù)控刀具結(jié)構(gòu)

（1）整體式：刀具為一體，由一個(gè)胚料制造而成，不分體。

（2）鑲嵌式：采用焊接或機(jī)夾式聯(lián)接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種。

（3）特殊型式：如復(fù)合式刀具、減震式刀具等。

1.2制造刀具所用的材料

（1）高速鋼刀具：有足夠的強(qiáng)度和韌性，有較好的工藝性。目前高速鋼作為主要的刀具材料已經(jīng)被較為廣泛的的應(yīng)用于各種銑刀、絲錐、鉆頭等刀具的加工。

（2）硬質(zhì)合金刀具：與高速鋼刀具相比硬度高、耐磨性好、耐熱性高、允許的切削速度比高速鋼高5-10倍。因此常用于高速的切削加工，例如加工中心中的大進(jìn)給、小切深、無(wú)切削液的精加工。

（3）金剛石刀具：耐磨性好摩擦系數(shù)是目前最小的。但由于其硬度較高，不能加工成任意的形狀，因此主要用于磨削類(lèi)刀具，如金剛石砂輪等。同時(shí)由于金剛石會(huì)與某些材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在加工中需特別注意。

（4）其他材料刀具：如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

（5）涂層刀具：通過(guò)化學(xué)或物理方法在表面涂覆一層耐磨性好的難熔金屬化合物。如 TiC涂層、TiN涂層、Al2O3，涂層、TiN和TiC復(fù)合涂層。

2.刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素

（1）被加工工件的材料、性能：金屬、非金屬，強(qiáng)度、剛度、塑性、韌性及耐磨性能等。

（2）加工工藝的類(lèi)別。車(chē)削、鉆削、銑削、磨削等。

（3）加工階段粗加工、半精加工、精加工和超精加工等。

（4）加工的幾何形狀、加工余量、零件的技術(shù)指標(biāo)。

（5）刀具能承受的切削用量。

3.數(shù)控加工刀具的選擇

3.1數(shù)控加工中，由于銑床、加工中心類(lèi)機(jī)床工藝能力強(qiáng)大，刀具種類(lèi)繁多，因此銑刀類(lèi)型的選擇非常重要

常用的銑刀種類(lèi)有平底立銑刀、端銑刀、球頭刀、環(huán)形刀，鼓形刀和錐形刀等，功能也各不相同。選取銑刀時(shí)要求刀具的尺寸與勸口工工件的尺寸和形狀相適應(yīng)。在銑刀選擇時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）毛坯面加工為防止因毛坯表面硬化層和夾沙現(xiàn)象而引起刀具快速磨損，應(yīng)選用合適的硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行銑削加工，以提高生產(chǎn)效率。

（2）平面加工銑削平面時(shí)，常采用鋃齒可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的面銑刀和立銑刀。精銑平面時(shí)因加工表面材質(zhì)不均勻，選擇直徑小些的銑刀，以減小切削扭矩；精銑時(shí)，銑刀直徑應(yīng)大些，最好能包容加工面的寬度，以提高切削效率和保證加工精度。加工余量較小且表面質(zhì)量要求較高時(shí)，可采用立方氮化硼刀片的面銑刀。

（3）平面零件周邊的輪廓加工常采用立銑刀，銑刀半徑應(yīng)小于工件輪廓的最小凹圓弧半徑，以免造成銑不凈的“死角”。

（4）凸臺(tái)或凹槽的加工加工只有凹槽時(shí)，通常采用鍵槽銑刀。精度要求較高的凹槽內(nèi)表面可使用直徑比槽寬略小的鍵槽銑刀，先銑削槽的中間部分再采用刀具補(bǔ)償 （如G41、G42）功能，銑削槽的兩側(cè)。

（5）特殊成型面的加工對(duì)于一些批量生產(chǎn)的特定工件或加工內(nèi)容，為提高成產(chǎn)效率，可專(zhuān)制造成型銑刀，如圓弧面、內(nèi)凹槽、特形孔或臺(tái)階。

3.2進(jìn)行刀具選擇的時(shí)候，需要對(duì)刀具的尺寸以及加工工件表面尺寸進(jìn)行篩選

進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，用立銑刀來(lái)對(duì)平面零件的周?chē)喞M(jìn)行加工；用合金刀片銑刀來(lái)對(duì)平面加工，凹臺(tái)和凹槽則是用速鋼立銑刀來(lái)進(jìn)行；使用合金刀片的玉米銑刀對(duì)毛坯表面進(jìn)行加工；立體型面及變斜角輪廓需要用球頭銑刀、環(huán)形銑刀等。

3.3球頭刀具一般是在曲面精工的時(shí)候使用，在進(jìn)行自由曲面加工的時(shí)候，可以借助球頭刀具頂部的零切削速度來(lái)確保加工的精度

平頭刀具具有較好的切割質(zhì)量和效率，所以只要不會(huì)過(guò)切，在曲面的粗加工和精加工中，使用平頭刀是比較好的選擇。此外，刀具價(jià)值影響著刀具的鬧用度和精度，通常價(jià)格高昂的刀具，其成本也比較高，加工質(zhì)量比較好，可以提升加工效率和質(zhì)量，間接的降低了成本。

3.4不同的加工階段使用不同的刀具

在粗加工的時(shí)候，主要是進(jìn)行去除余量的工作，所以要求刀具的剛性、精度比較高；半精加工和精加工的時(shí)候，就是一質(zhì)量為主要的保證前提，所以要求刀具的精度較高。粗加工使用低精度刀具，精加工使用高精度刀具。要是粗加工和精加工都選擇同樣的刀具，可以使用精加工使用后淘汰的刀具，粗加工對(duì)精度要求不高，精加工的刀具在使用后會(huì)有一定的磨損，精度有所降低，這樣一來(lái)就能夠減少加工成本。

3.5一般的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床，部分工作都是有人工完成的，像是磨刀刃、測(cè)量、刀具更換等等，需要比較多的時(shí)間來(lái)完成，所以需要對(duì)刀具的安排合理化

（1）刀具數(shù)量要少。

（2）沒(méi)把刀具在安裝后，都應(yīng)該將其需要使用的部位加工完成。

（3）粗加工和精加工刀具要分開(kāi)。

（4）先銑后鉆，先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工。

（5）盡量減少手工換刀的工序，這樣可以保證生產(chǎn)效率。

3.6選擇刀具的時(shí)候要依照其壽命來(lái)進(jìn)行挑選

（1）考慮成本、刀具復(fù)雜度、工藝需求。

（2）高精度和復(fù)雜的刀具其使用期限應(yīng)該要高于單刃刀具。

（3）機(jī)夾刀具的壽命可以選擇短一些的，確保生產(chǎn)效率。

（4）對(duì)于裝刀、換刀、凋刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合床與自動(dòng)化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選高些，尤其要保證刀具可靠性。

（5）對(duì)于大件的精加工要盡量減少加工途中換刀的情況，選擇刀具的壽命要考慮到零件精度和表面粗糙度。

4.數(shù)控刀具的要求比普通機(jī)床刀具要求有所區(qū)別

第一，數(shù)控刀具要求刀具的剛性好、精度高、具有抗振和穩(wěn)定的抗熱性，能夠在生產(chǎn)中快速的進(jìn)行更換。第二，使用期限長(zhǎng)，刀具的切割穩(wěn)定。第三，刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除。第四，系列化、?biāo)準(zhǔn)化，方便對(duì)其進(jìn)行管理和編程。

5.數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的主要要求

首先，刀具具有良好的切削性?？梢赃m應(yīng)高速切削以及大荷載切削，刀具性能好，剛性高。其次，刀具的精度高，可以準(zhǔn)確的進(jìn)行重復(fù)定位，刀具的刀形精度高。再者，刀具種類(lèi)要多，規(guī)格齊全，以適應(yīng)不同的加工要求，滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。最后，工具系統(tǒng)完善，可以進(jìn)行多種零件生產(chǎn)。

6.結(jié)束語(yǔ)

數(shù)控機(jī)床是目前制造的核心和基礎(chǔ)，其應(yīng)用范圍廣，在我國(guó)有著良好的發(fā)展前景，對(duì)于其刀具的正確使用研究具有非常重要的意義。進(jìn)行數(shù)控編程的時(shí)候，要能夠讓刀具即時(shí)切換，并且定量進(jìn)行切削。所以進(jìn)行數(shù)控機(jī)床刀具的研究，選擇正確的刀具，對(duì)于生產(chǎn)來(lái)說(shuō)都是比較有意義的事情。 [科]

【參考文獻(xiàn)】

數(shù)控刀具范文第5篇

關(guān)鍵詞：刀具；刀具材料及結(jié)構(gòu)；未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)

一、數(shù)控刀具的設(shè)計(jì)

目前工具制造商正在制造直徑為0.25英寸的此類(lèi)鉆頭。帶有0.5μm調(diào)整機(jī)構(gòu)的高速精密微調(diào)鏜刀系統(tǒng)也已進(jìn)入市場(chǎng)。對(duì)于高的金屬去除率的鈦金屬類(lèi)加工，新開(kāi)發(fā)的重切削立銑刀可安裝多達(dá)72個(gè)可轉(zhuǎn)位刀片。這種數(shù)控刀具在設(shè)計(jì)上通過(guò)各個(gè)刀片的搭接提供各種變化多樣的刀具螺旋角和軸向刃傾度。這種變化擾亂了切削加工時(shí)的共振，從而可以無(wú)共振地進(jìn)行深度的銑削加工。

二、數(shù)控刀具的的分類(lèi)

(1)根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：整體式；鑲嵌式：采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；特殊型式：如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。

(2)根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：高速鋼刀具；硬質(zhì)合金刀具；金剛石刀具；其他材料刀具，如立方氮化氮化硼刀具，陶瓷刀具等。

(3)從切削工藝上可分為：車(chē)削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種；鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；鏜削刀具；銑削刀具等。

三、數(shù)控刀具的特點(diǎn)

數(shù)控刀具與普通機(jī)床上用的刀具實(shí)際沒(méi)有多大區(qū)別，它們需具有以下特點(diǎn)：

(1)刀具的切削性能必須穩(wěn)定可靠高。

目前生產(chǎn)上通常用刀具耐用度來(lái)評(píng)定刀具的好壞。刀具耐用度愈大，表示刀具切削性能愈好。但是切削一批相同的零件，由于使用的刀具材料及工件材質(zhì)不可能完全相同，再加上刃磨質(zhì)量等一些不能完全嚴(yán)格控制的因素，所以即使在相同條件下，刀具耐用度仍隨機(jī)變動(dòng)。因此在數(shù)控上，除應(yīng)給出刀具耐用度的平均值指標(biāo)外，還應(yīng)給出刀具的可靠指標(biāo)Tp。它已成為選擇刀具的關(guān)鍵性指標(biāo)。通常是規(guī)定可靠度P≥0.9，即9％時(shí)刀具切削時(shí)間為T(mén)0.9。研究表明，當(dāng)耐用度的隨機(jī)變量接近于正態(tài)分布時(shí)，如以耐用度的平均值T作為標(biāo)準(zhǔn)，刀具的可靠性只有50％。

(2)可靠地?cái)嘈肌⑴判肌?/p>

刀具必須能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇技辞邢骺刂?。?shù)控機(jī)床上每一工位設(shè)備上。裝置著許多刀具，切削量大，切屑多，因此，在切削塑性金屬時(shí)，必須控制切屑不纏繞在刀具，工件及工藝裝備上，控制切屑不飛濺，保證操作者安全，不影響切削液噴注，不影響零件的定位和輸送，不劃傷已加工表面，使切屑易于清理，為此，采用卷屑槽或斷屑?jí)K的刀具，或用間隙切削或振動(dòng)切削措施提高斷屑效果。

(3)應(yīng)具有高的精度。

刀具切削部分的幾何尺寸變化要小，刀體刀桿和刀片反復(fù)裝卸也應(yīng)能保持精度穩(wěn)定。

(4)快速更換及尺寸預(yù)調(diào)。

刀具應(yīng)能快速或自動(dòng)更換，并需有控制和調(diào)整尺寸的功能或具有刀具磨損的自動(dòng)補(bǔ)償裝置，以減少換刀調(diào)整的停機(jī)時(shí)間。

四、數(shù)控刀具的材料

(1)超硬材料領(lǐng)域。

金剛石(釬焊聚晶、單晶)各類(lèi)刀具已迅速應(yīng)用于高硬度、高強(qiáng)度、難加工及有色金屬切削加工行業(yè)中。表面改性涂層材料主要有：TiN、TiCN、TiALN、等，將上述涂層材料用于各種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片的表面改性涂層處理，滿(mǎn)足高速、高壽命切削加工高強(qiáng)度、高硬度等材質(zhì)工件的生產(chǎn)技術(shù)不同要求。

(2)硬質(zhì)合金材料領(lǐng)城。

硬質(zhì)合金基體材料為適應(yīng)各種表面改性涂層材料的涂覆工藝技術(shù)要求添加各種微量元素，滿(mǎn)足于各種機(jī)加3232藝技術(shù)對(duì)可轉(zhuǎn)位刀片切削性能的要求而發(fā)展的；

(3)冶金高速鋼材料領(lǐng)城

以改進(jìn)制粉、熱壓工藝、添加微量元素創(chuàng)新的粉末冶金高速鋼材料，制成各種成形拉刀、高速滾刀、絲錐、波紋刃立銑刀等刀具，大量應(yīng)用于轎車(chē)、摩托車(chē)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)等制造行業(yè)，加工高強(qiáng)度、高硬度鑄鐵合金等合金材料工件。根據(jù)切削加工技術(shù)不同的要求，其表面分別配涂TiN、TiCN等涂層材料，滿(mǎn)足高速、高效、硬質(zhì)精密機(jī)加工技術(shù)要求。