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模型設計論文范文第1篇

作為一個新產(chǎn)品，在設計開始之前，不僅要明確創(chuàng)造產(chǎn)品的目的，而且要搞清楚有哪些約束縮小了設計方案的選擇。這些約束通常是以準確表達出的條件或者以技術要求的形式表示出來的，符合這些約束的任何一個方案，都被認為是可行的，設計的主要任務就是找到這個可行方案，哪怕是只有一個。如果設置的約束不很嚴格，能夠存在多個允許的方案集。在這種情況下，比較并選擇在不同的技術經(jīng)濟指標方面有優(yōu)越性的方案，或者選擇最優(yōu)的方案。在本質(zhì)不確定的條件下，常常是很難甚至不可能找到最優(yōu)的方案并證明它的存在。在解決結構設計任務時，許多計算公式和數(shù)量關系是接近的，因為它們是建立在統(tǒng)計依賴關系或經(jīng)驗數(shù)據(jù)的基礎上。因此應慎重評價得到的設計方案與實際最優(yōu)方案的相近性。在進行功能設計時，設計方案優(yōu)化的主要特點歸結于設計者的關注點，主要集中在可能的方案綜合方法選擇上。而僅僅是在可能的方案集形成以后，或是找到可能的方案形成的有效計算法以后，才會面臨選擇獲取最優(yōu)方案的方法問題。從本質(zhì)上說，優(yōu)化所有這些方法就是對可能的方案離散集合尋找最適條件。個別情況下，可能的方案集被以確定的一組某個結構表示出來，能夠采用已知的優(yōu)化方法，如網(wǎng)式優(yōu)化法、排列優(yōu)化法等。

2案例分析

以飛機上的殼體零件為例，在使用過程中，殼體處于強大氣流中，承受空氣動力負載，除此之外，它還是產(chǎn)品結構動力布局的一部分。在殼體設計的不同階段，創(chuàng)建產(chǎn)品結構和功能優(yōu)化數(shù)學模型。在擬定技術建議階段，為了下一步設計，形成產(chǎn)品Ai主要輪廓F（Ai）的組成，這些主要輪廓確定了產(chǎn)品的功能用途。對于殼體而言，主要輪廓的組成與工作用途輪廓的描述一樣，直接影響了殼體的結構方案和工藝性指標的選擇：FP11為外圈輪廓的圓柱表面；FP12為法蘭接合處輪廓；FP13為殼體的長度L；FP14為殼體內(nèi)孔輪廓表面；…FP21為外圈輪廓相對理論表面FP11的許可偏差ΔP22；FP22為殼體長度許可偏差ΔP22；FP23為接合處平面平行度許可偏差ΔP23；FP24為內(nèi)孔輪廓許可的表面粗糙度Ra……在構思結構方案的過程中，殼體的結構方案分割性質(zhì)是不同的，如整體性程度不同，結構材料不同，毛坯可能的形式不同等。在這個階段借助于生產(chǎn)工藝準備模型和生產(chǎn)模型，進行殼體工藝性評價，生產(chǎn)工藝準備模型能夠評價生產(chǎn)工藝準備的時間長短，生產(chǎn)模型則能夠擴展評價制造產(chǎn)品所需的勞動消耗。針對各種不同的生產(chǎn)過程，對應有不同的殼體結構方案，整體式殼體，這種殼體可由金屬鑄造或者由非金屬材料壓制成型，并需要外圓表面和兩端面加工；雙半殼體組合的焊接殼體，所示，這種殼體是由兩個鍛件經(jīng)輾壓得到的，并需要外圓表面和兩端面加工與焊接；焊接外殼和法蘭組合的焊接殼體，它是由兩個法蘭和一個外殼組成，主要的聯(lián)接工序是焊接及其后的外圓表面加工；非金屬外殼和金屬法蘭組合的殼體，它是由一個非金屬外殼和兩個金屬法蘭組成，并需要外圓表面的加工和法蘭的緊固聯(lián)接。為了實現(xiàn)產(chǎn)品設計方案的優(yōu)化，在設計階段便對殼體的結構元素進行分析。為評價其工藝性，選擇一個與安裝的對接螺釘相匹配的殼體空腔。從圖中可以清楚地看到，空腔可能是圓柱形的，或者是長橢圓形的（A向視圖示）。前一種情況，空腔只能由鉆和锪來實現(xiàn)。但為了螺釘頭能固定在空腔壁上，必須把孔锪到對接螺釘?shù)南路?；第二種情況，不要求锪孔，空腔用不少于二道的工序加工完成，即鉆和銑。在設計階段，確定工藝性的任務包含在產(chǎn)品結構元素加工工序和工步方案的評價之中，解決這個任務需借助于基于工序、工步和具體類型設備和工裝水平上的生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)學模型。

3結語

模型設計論文范文第2篇

機械系統(tǒng)設計的過程中需要從管理模型出發(fā)，按照機械設計管理成熟度模型的具體要求推進各項工作，保證機械制造企業(yè)能夠符合生產(chǎn)經(jīng)營管理的具體要求，按照機械模型標準化的要求推進系統(tǒng)設計，提高對系統(tǒng)的綜合控制和管理能力，為機械系統(tǒng)優(yōu)化控制創(chuàng)造良好的條件。機械系統(tǒng)設計的過程中需要從現(xiàn)成模型管理出發(fā)，保證模型化管理方案能夠符合機械控制的總體要求，推進機械設計管理體系創(chuàng)新，為機械管理體系優(yōu)化創(chuàng)造良好的平臺。企業(yè)管理模式優(yōu)化控制管理的過程中需要對模型控制的整體思路進行優(yōu)化，確保整體思路能夠符合管理效益提升的要求，實現(xiàn)機械系統(tǒng)的自動化控制，讓機械系統(tǒng)設計更加符合機械系統(tǒng)管理的要求。機械設計過程中需要不斷改變傳統(tǒng)思維模式，讓思維模式符合機械系統(tǒng)設計體系的具體要求，確保機械系統(tǒng)設計符合模型化控制的全面要求。機械設計模型化的提出對機械系統(tǒng)優(yōu)化具有積極的作用，并且能夠形成機械控制、機械管理、方案優(yōu)化與一體，實現(xiàn)目標測算模型的全面控制和優(yōu)化。

1.1機械設計業(yè)務模型探索

機械設計的過程中需要對機械控制功能進行全面的分析，只有把握住機械控制功能，才能對機械功能進行全面的分析，提高機械設計業(yè)務管理水平，為機械業(yè)務模型控制和優(yōu)化創(chuàng)造良好的平臺。在新的機械業(yè)務管理鏈條控制下，需要對信息流進行優(yōu)化控制，才能提升機械設計的綜合管理控制能力，為機械綜合控制管理創(chuàng)造良好的內(nèi)部條件和外部條件。機械設計的過程中業(yè)務模型優(yōu)化需要從價值鏈角度出發(fā)，對模型化管理工具進行全面的分析，實現(xiàn)對管理工具的全面控制，提升對機械管理工具的綜合管理能力。

1.2通過IT工具實現(xiàn)機械設計的模型優(yōu)化

隨著信息技術的發(fā)展，機械設計所利用的IT工具越來越多，因此要從云計算、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等角度出發(fā)，充分發(fā)揮機械工具的控制管理要求，保證新興IT技術能夠在機械設計中得到全面的應用。IT工具在業(yè)務需求控制管理的過程中需要進行流程化管理，確保權責控制能夠符合機械化的具體要求，實現(xiàn)機械的流程化管理和控制，提高對機械控制管理的總體需求，在具體實施的過程中需要從價值創(chuàng)造和管理效率角度出發(fā)，實現(xiàn)機械設計的管理模型優(yōu)化，為管理方案的探索和優(yōu)化創(chuàng)造良好的條件，通過搜集整理和數(shù)據(jù)管理分析，保證機械設計能夠符合管理決策控制的要求，實現(xiàn)機械系統(tǒng)的全面優(yōu)化。機械設計中需要通過軟件診斷和經(jīng)驗分析等手段，保證模型能夠按照機電一體化控制的要求進行系統(tǒng)設計。機械設計咨詢與機械設計軟件和機械設計軟件服務融合在一起的，需要按照一體化管理和控制的具體要求，積極推進機械系統(tǒng)的綜合控制管理，從機械模型主脈出發(fā)，積極穩(wěn)妥的推進機械系統(tǒng)優(yōu)化控制。機械設計軟件本身就是一種模型，因此管理模式存在固化現(xiàn)象，需要從全面預算管理的角度出發(fā)，解決機械設計中出現(xiàn)的問題，對機械系統(tǒng)進行全面的風險控制，保證機械系統(tǒng)設計符合模型化的具體要求。

2機械設計管理模型控制和優(yōu)化

機械設計管理過程中需要從全面預算管理的角度出發(fā)，控制和優(yōu)化機械設計的方案，提高機械模型的綜合控制管理水平，對范式有效控制具有積極的作用，通過對機械業(yè)務的全面控制，才能對管理模型進行優(yōu)化，提高對機械系統(tǒng)的綜合管理水平。

2.1機械設計中多業(yè)務模型控制

機械設計過程中需要對不同的功能進行不同的分析，確保功能業(yè)務能夠被全面的掌控，實現(xiàn)對機械設計的管理模型優(yōu)化，讓參數(shù)能夠符合機械設計中多業(yè)務管理的要求，提升對多業(yè)務模型的綜合控制管理水平。機械設計要和參數(shù)及控制點緊密結合在一起，實現(xiàn)對情景的有效匹配，為機械控制管理和模型優(yōu)化創(chuàng)造良好的條件。機械系統(tǒng)多業(yè)務模型控制管理的過程中需要從風險控制角度出發(fā)，按照管理模型的綜合管理要求，提升機械系統(tǒng)的優(yōu)化管理要求。

2.2機械系統(tǒng)設計的質(zhì)量模型控制優(yōu)化

機械系統(tǒng)設計的過程中需要建立完善的質(zhì)量管理和控制體系，通過對質(zhì)量模型的優(yōu)化和管理，實現(xiàn)對算法的全面管理，讓機械系統(tǒng)設計能夠符合質(zhì)量標準要求，機械系統(tǒng)的質(zhì)量控制與機械系統(tǒng)的效率是緊密結合在一起的，只有把機械系統(tǒng)的質(zhì)量和系統(tǒng)的模型融合在一起，才能提升機械系統(tǒng)的綜合控制管理水平，質(zhì)量控制需要從機械元件出發(fā)，對每個元件進行機械模型優(yōu)化，提高對機械模型的控制管理水平。機械系統(tǒng)模型設計與質(zhì)量控制要從不同的方案出發(fā)，建立完善的質(zhì)量控制管理體系，為模型管理創(chuàng)造良好的內(nèi)部環(huán)境和外部環(huán)境。在機械設計平臺中植入質(zhì)量管理方案，可以實時對機械系統(tǒng)的質(zhì)量進行監(jiān)控，確保機械系統(tǒng)的質(zhì)量管理能夠符合質(zhì)量控制的具體要求，實現(xiàn)對模型的全面分析和優(yōu)化，對模型應用具有重要的作用。機械系統(tǒng)設計質(zhì)量控制與機械系統(tǒng)模型管理是緊密結合在一起的，需要從不同的方案設計出發(fā)，提高機械系統(tǒng)的管理控制能力。

3機械系統(tǒng)設計模型控制和管理機制

機械系統(tǒng)設計模型控制要從模型管理的角度出發(fā)，加強管理機制建設，提高對機械系統(tǒng)的控制管理水平，為機械設計系統(tǒng)的綜合管理創(chuàng)造良好的條件。

3.1機械系統(tǒng)設計模型控制

機械系統(tǒng)設計需要從機械控制角度出發(fā)，建立完善的機械模型，保證機械系統(tǒng)能夠得到全面的運行。機械系統(tǒng)設計模式控制需要遵循一定的規(guī)范，全面提升機械系統(tǒng)的綜合控制、管理功能。機械系統(tǒng)功能模塊設計過程中要從技術創(chuàng)新出發(fā)，確保CAD解決方案能夠符合功能設計的總體要求，從機械系統(tǒng)操作角度進行模型控制，按照機械資源管理器的控制理念，提升機械系統(tǒng)的資源控制和管理能力，為機械系統(tǒng)更好的管理文件創(chuàng)造良好的條件。機械系統(tǒng)要實現(xiàn)高質(zhì)量的模型控制，必須要從資源管理角度出發(fā)，促進機械系統(tǒng)模型優(yōu)化管理工作。機械系統(tǒng)設計要和零件設計、部件設計緊密結合在一起，形成工程模式管理，全面優(yōu)化機械系統(tǒng)的綜合功能，提高機械系統(tǒng)的優(yōu)化控制和管理功能。機械系統(tǒng)模型設計過程中需要建立一套完整的動態(tài)管理界面，減少不必要的操作流程，提高機械系統(tǒng)設計的控制管理能力。機械模型設計中要從特征模塊出發(fā)，建立完善的標準控制管理系統(tǒng)，通過特征模型設計，可以實現(xiàn)對其標準的優(yōu)化和控制，實現(xiàn)零件系統(tǒng)的信息共享。機械系統(tǒng)設計控制模型優(yōu)化要與調(diào)用標準緊密結合在一起，形成機械配置管理的模式，從部件設計、零件設計、工程圖角度出發(fā)，確保機械系統(tǒng)設計能夠符合機械控制管理的具體要求。機械系統(tǒng)設計中需要通過不同的參數(shù)組合和變換，提高機械系統(tǒng)的綜合控制管理水平。

3.2機械設計模型管理機制設計

機械設計模型管理機制要從信息資源共享角度出發(fā)，建立完善的信息共享平臺，提高機械設計的信息共享能力，為其更好的實現(xiàn)機械控制創(chuàng)造良好的平臺。機械設計模型管理中要利用先進的工具，通過互聯(lián)網(wǎng)進行協(xié)同控制和管理，保證機械系統(tǒng)能夠得到全面的優(yōu)化，為機械系統(tǒng)的管理模式創(chuàng)新創(chuàng)造良好的條件。機械設計中信息管理機制建設需要從文件控制管理角度出發(fā)，通過實體模型優(yōu)化控制，確?；ヂ?lián)網(wǎng)信息能夠協(xié)同工作，在機械部件設計中進行參數(shù)信息管理，使設計能夠符合機械控制管理的具體要求。通過智能零件技術能夠實現(xiàn)系統(tǒng)的自動重復設計，保證智能零件能夠符合創(chuàng)新技術方案設計的具體要求。機械設計模型與管理模式要緊密結合在一起，確保管理模式能夠符合機械設計平臺設計的管理要求，從不同平臺實現(xiàn)信息資源的共享。

4結語

模型設計論文范文第3篇

“模”、“數(shù)”這兩個概念，在中國的古代，就早已有記載。據(jù)東漢《說文解字》一書中提到“：模，法也。數(shù)，計也”，通過這個描述我們可以知道，“模”的主要意義是一種規(guī)范和法則。“數(shù)”則是一種計算的方法和規(guī)律。而現(xiàn)代漢語中，“模”，主要的含義也是規(guī)范、標準。而“數(shù)”也有規(guī)律，數(shù)目，的意思。所以我們可以在字面上將“模數(shù)”理解為是一種規(guī)范或規(guī)則。在英文語境中“，模數(shù)”一詞的含義較接近為Modulus的概念，翻譯即為“數(shù)學中的系數(shù)”。綜上所述，我們可以將“模數(shù)”定義為：一種理性的參數(shù)范圍或參考單位，依照這個參考范圍所構建的設計系統(tǒng)，就是模數(shù)化系統(tǒng)，在這個體系中，所有的物件都是有基本的模數(shù)單位構成，單位之間的比例為模數(shù)單位的倍數(shù)。模數(shù)化設計，作為一種相對理性的思維方式和設計方法，在視覺傳達設計中的應用，并不像在建筑或工業(yè)設計中那樣標準化或嚴格。為了便于傳播和應用，往往會加入一些設計師主觀的設定和調(diào)整。

二、儺文化，是人類進行祭祀的一種文化。

在遠古的原始社會階段，人類便有著信仰原始宗教的歷史，并產(chǎn)生了各具特色的巫師文化。而在巫師文化中，巫師為驅鬼敬神、逐疫去邪所進行的宗教祭祀活動，稱為儺或儺儀。巫師所做的歌舞稱為儺歌、儺舞。儺戲又是在儺歌、儺舞的基礎上出現(xiàn)的。在我國的古文獻中，便有很多關于儺文化的記載?，F(xiàn)代中國的一些地區(qū)，還保存著相當完整的傳統(tǒng)儺戲，一直在民間傳承，成為我國儺文化的“活化石”。在現(xiàn)代儺戲中，演員一般會戴著木制的面具，穿著特制的服飾，用反復的、大幅度的程式化舞蹈動作，去表現(xiàn)請神驅邪、祈福及簡單的戰(zhàn)斗故事。

三、儺面具，儺文化中使用的面具道具。

儺面具是古代社會鬼神文化的圖騰再現(xiàn)，是一種祛災納祥的吉祥象征，也是古代人們的重要精神力量。儺面具根植于民間，凝聚了世代民眾的審美情趣，并且出現(xiàn)了許多堪稱藝術精品的面具。面具特征或寫實，或抽象，或粗獷，或猙獰，多姿多彩的儺面具藝術已經(jīng)成為中華民族傳統(tǒng)文化的標志。隨著我國越來越重視傳統(tǒng)文化的傳承與發(fā)展，儺文化憑著它的博大精深、影響深遠，完全有實力成為一種新興的文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)。

四、中國儺文化的覆蓋面廣闊。

位于貴州花溪夜郎谷斗篷山，不僅有著風光綺麗的生態(tài)旅游資源，而且有著豐富的古夜郎國歷史文化風景和精彩富有特色的儺文化。1996年，貴州藝術家宋培倫先生旅美歸國，回到家鄉(xiāng)貴州創(chuàng)建了花溪夜郎谷景區(qū)。當時他定居斗篷山下，四處收集當?shù)爻雒目λ固貛r石，并引導當?shù)卮迕褚宰钤嫉氖侄?，不停地錘打這些堅硬的石頭，通過模塊化設計的設計方法，雕琢他心中的“生態(tài)環(huán)境藝術”，逐漸壘起一座屬于他的“石頭古堡”夜郎谷。宋先生通過用石砌成的具有貴州儺文化元素的人物頭像和柱子，不僅僅代表了古夜郎圖騰崇拜的展示，也體現(xiàn)了夜郎故土藝術家對貴州本土文化的自信和驕傲。筆者最近有幸參與了夜郎谷的創(chuàng)意文化產(chǎn)業(yè)的視覺設計，有感于宋先生對傳統(tǒng)文化的熱情，借鑒夜郎谷當?shù)貏e具特色的儺文化頭像，創(chuàng)作設計了一系列通過宣傳夜郎谷文化的儺面具圖形。該系列圖形借鑒了模數(shù)化設計方法，為制作儺面具而創(chuàng)建了10*10的等距網(wǎng)格系統(tǒng)，在正方形的網(wǎng)格中用正方形的方塊構成了基本的人臉特征。再利用網(wǎng)格，按照臉部的比例和當?shù)貎婢呶幕脑O計特征，將人臉圖形分割成眼睛、鼻子、嘴巴、臉頰，共四個模塊。依據(jù)儺文化中不同面具形態(tài)代表了不同祭祀祈禱的內(nèi)容，將上述的四個模塊分別進行詳細設計。如設計“去病除穢”主題的模塊，以眼睛部分為例，在事先設計好的眼睛模塊基礎上，會根據(jù)不同的病痛類型，添加代表不同病痛的顏色，并在模塊上適當調(diào)整代表不同病痛的正方形造型，同時產(chǎn)生裝飾的作用。通過這個方法，就“去病除穢”眼睛模塊部分，就會有數(shù)十款不同的造型產(chǎn)生。最后會根據(jù)客戶或游客的需求主題，選擇代表不同功能的四部分面具模塊，組合成所需要的儺面具。如眼睛部分選取了“去病”的模塊、鼻子部分選取了“事業(yè)”的模塊、嘴巴部分選取了“學業(yè)”的模塊、臉頰部分選取了“財運”的模塊，組合在一起，就得到了“去病除穢，事業(yè)學業(yè)進步，財運亨通”的面具圖形。不同用戶人群的祭祀祈禱選擇，會帶來千千萬萬個各具特色的面具圖形，既豐富了貴州夜郎谷當?shù)氐膬幕瘓D形設計，也使得儺文化的推廣更具有效率。

五、結語

模型設計論文范文第4篇

(一)模具課程教學中存在的主要問題

“塑料成型模具設計”傳統(tǒng)的課程教學內(nèi)容一般是首先講授塑料成型技術基礎和塑料制品的結構工藝性，接下來大多數(shù)學時在課堂講授各種類型的注塑模具結構組成、工作原理和設計方法。這一過程較乏味，效果不太好。雖然在實踐教學環(huán)節(jié)加入模具拆裝實驗，使得教學效果有一定改善。但學校和教師往往更注重理論教學，將指導實驗與實習看做教學之外的“輔工作”。培養(yǎng)出來的學生缺少實踐能力和創(chuàng)新精神，難于適應模具企業(yè)的需要。“塑料成型模具設計”這類實踐性很強的課程應該進行較大改革，重新探索更加合理、完善的教學模式，使教學與工程實踐結合，建立以創(chuàng)新能力培養(yǎng)為主線的課程群，深化課程教學改革是非常必要，也是十分迫切的任務。

(二)課程教學改革的必要性

傳統(tǒng)的塑料成型模具設計教學內(nèi)容過于偏重理論教學，輕實踐和實驗教學，并且教材內(nèi)容的更新程度也滯后于工業(yè)技術和市場需求的發(fā)展，這對學生實踐能力及創(chuàng)新精神十分不利。隨著計算機有關技術的不斷發(fā)展和計算機技術應用領域的日益擴大，涌現(xiàn)出了以計算機技術為基礎的新興學科，模具CAD技術便是其中之一。學生對模具CAD軟件運用不夠熟練，大多數(shù)學生的軟件運用水平只停留在簡單的操作上，滿足不了企業(yè)的生產(chǎn)要求。企業(yè)接收應屆畢業(yè)生后都需對學生進行為期2－3年有關模具制造、模具設計及模具CAD軟件等技能的培訓，學生經(jīng)過培訓才能勝任注射模具的設計工作。造成當前許多模具企業(yè)不愿招收模具專業(yè)的應屆畢業(yè)生，學生畢業(yè)后面臨找不到學有所用的技術崗位。

二、產(chǎn)學研合作教育是培養(yǎng)創(chuàng)新型人才的有效形式

我國培養(yǎng)的工科類大學生雖具有較扎實的基礎知識，但是創(chuàng)新能力、實踐能力較弱，創(chuàng)新精神不足，學生個性不強;畢業(yè)生進入社會缺乏競爭力，遠不能適應社會發(fā)展對創(chuàng)新型人才的要求。因此，產(chǎn)學研合作教育培養(yǎng)創(chuàng)新型人才是時展的需要，也是我國高等教育改革發(fā)展的需要。產(chǎn)學研合作教育是以培養(yǎng)學生的綜合素質(zhì)、綜合能力為重點，利用學校與企業(yè)、科研單位等多種不同的教育環(huán)境和教育資源，充分發(fā)揮各自在人才培養(yǎng)方面的優(yōu)勢，把以課堂傳授知識為主的學校教育與直接獲取實際經(jīng)驗、創(chuàng)新能力和實踐能力為主的生產(chǎn)、科研實踐有機結合的教育模式。

(一)產(chǎn)學研合作培養(yǎng)創(chuàng)新型人才的優(yōu)勢

創(chuàng)新型人才培養(yǎng)的關鍵是創(chuàng)新意識和實踐能力的培養(yǎng)。創(chuàng)新意識需要在對創(chuàng)新氛圍及過程的親身經(jīng)歷和感受中得到升華;而實踐能力的培養(yǎng)離不開各種的實際訓練，只有通過具有實際價值的創(chuàng)新實踐，提煉出具有真實意義的策略、手段和方法，才能在理論指導下靈活運用、創(chuàng)造知識和技術并取得有價值的成果。產(chǎn)學研合作教育的情境恰恰具備了這些無形的條件。

(二)產(chǎn)學研合作教學平臺的建立

集美大學機械工程學院把產(chǎn)學研合作教育視為培養(yǎng)高素質(zhì)應用型創(chuàng)新人才的重要模式之一，學院目前已與50多個企業(yè)單位鑒訂產(chǎn)學研合作教育協(xié)議。為發(fā)揮學院在人才資源和科學研究方面的優(yōu)勢，充分利用企業(yè)在生產(chǎn)實踐方面的優(yōu)勢，共同促進模具行業(yè)應用型人才培養(yǎng)質(zhì)量的提升，集美大學機械工程學院與信華科技(廈門)有限公司合作成立模具CAD設計室，借此平臺加強學校與企業(yè)之間的溝通和聯(lián)系，從本質(zhì)上實現(xiàn)校企合作辦學。該平臺的工作要點:安排專業(yè)教師對部分學習成績優(yōu)秀學生進行必要的注射模具結構設計和模具CAD軟件的培訓。利用課余時間，企業(yè)安排有經(jīng)驗的模具工程師到模具CAD設計室，按照企業(yè)的設計要求對學生進行注射模具設計及設計規(guī)范的培訓。學生通過一系列的培訓之后，基本具備簡單注射模具設計能力，并能利用所學知識為企業(yè)進行簡單模具零件的設計工作，力所能及為企業(yè)分擔一些模具設計任務，解決企業(yè)在生產(chǎn)高峰期設計人力不足問題。學生在完成設計任務的過程中積累一些模具設計經(jīng)驗及實踐工作鍛煉，通過產(chǎn)學研合作平臺實現(xiàn)校企雙贏的目的。

三、教學改革措施與實踐應用

(一)圍繞人才培養(yǎng)目標定制教學大綱

按照集美大學機械工程學院應用型人才培養(yǎng)目標，重新編寫了新的《塑料成型模具設計》課程教學大綱，重新規(guī)劃授課內(nèi)容和學時分配，力求知識點全面、重難點突出。增加實踐教學課時，除保證原有的注射成型工藝、注射模具試摸及注射模具拆裝及測繪等實驗課外，增加兩堂在企業(yè)生產(chǎn)車間的現(xiàn)場教學課，將注射模具相關課程的理論知識與實踐有機結合，將實際生產(chǎn)中可能遇到的技術問題引入課堂教學中討論，盡量將抽象注射模具結構物質(zhì)化和具體化，極大提高學生對《塑料成型模具設計》課程的學習興趣，學生學習主動性被大大地激發(fā)。這種教學模式能極大地激發(fā)學生的創(chuàng)新意識和潛能，提高學生的創(chuàng)新能力。

(二)產(chǎn)學研合作教育培養(yǎng)創(chuàng)新型人才的措施與實踐

首先在教學中，處理好課堂知識的傳授與現(xiàn)場及實驗課知識傳授的關系，在學生掌握一定注射模具理論知識的基礎上，安排學生到企業(yè)進行現(xiàn)場教學或通過實驗課程鞏固對新知識的理解，及時將理論知識與實踐相結合，發(fā)揮學生學習主觀能動性并培養(yǎng)學生創(chuàng)造性思維的能力。挑選部分學習成績優(yōu)秀的學生參加模具CAD設計室的培訓和設計工作。對學生先進行集中培訓，鞏固和提高塑料成型模具設計的相關知識，尤其模具CAD軟件的運用能力。利用假期時間安排該部分學生到信華科技(廈門)有限公司進行為期兩周的工作實習，在模具制造流程的每一道工序都有專業(yè)技術人員對學生進行現(xiàn)場講解和指導，及時解答同學的疑問，讓學生了解模具零件從設計到制造所經(jīng)歷的各個生產(chǎn)工序，對注射模具的生產(chǎn)工藝及流程有一個初步認識。在學生具備一定注射模具模具設計和模具CAD軟應用能力的基礎上，企業(yè)安排有經(jīng)驗工程師到模具CAD設計室對學生專門培訓。培訓內(nèi)容主要圍繞模具設計理念、設計標準及規(guī)范、模具零件加工過程中需注意事項及各種加工工藝能達到的加工精度等內(nèi)容。工程師結合公司所設計典型模具案列進行由淺至深的講解，讓學生了解模具整個設計流程及及設計要求，并在工程師指導下開展模具零件工程圖的設計以及簡單模具零件三維建模。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要，協(xié)助企業(yè)完成部分模具零件工程圖設計及簡單模具零件的三維建模。學生所完成的設計質(zhì)量基本能符合企業(yè)的要求，解決企業(yè)在生產(chǎn)高峰期技術人員儲備不足的問題，為企業(yè)尋找降低人力資源成本的管理模式提供幫助。模具CAD工作室的同學畢業(yè)設計題目全部來自企業(yè)實際生產(chǎn)案例。畢業(yè)設計期間安排他們到企業(yè)進行畢業(yè)設計實習，深入生產(chǎn)第一線，積累模具制造經(jīng)驗，將畢業(yè)設計中可能遇到的問題帶到生產(chǎn)尋找解決方法。實踐表明，產(chǎn)學研結合教育為學生提供創(chuàng)造性的環(huán)境和機會，把理論知識同研究、產(chǎn)業(yè)實踐緊密結合，幫助學生從多角度多層次分析問題，使學生的創(chuàng)新能力得到實質(zhì)性的提高。

四、產(chǎn)學研合作教學改革創(chuàng)新點

產(chǎn)學研合作教學改革之后，在塑料成型模具設計課程教學環(huán)節(jié)中，增加企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的授課環(huán)節(jié)，同時改變傳統(tǒng)單純驗證性實驗模式，增加分析性、研究性的實踐環(huán)節(jié)，啟發(fā)學生的創(chuàng)新思維，將理論教學與實踐環(huán)節(jié)有機結合起來。通過實踐環(huán)節(jié)提高學生學習興趣，充分調(diào)動學生學習專業(yè)知識的積極性，啟發(fā)學生的創(chuàng)新思維，使學生學習由單純課堂接受知識轉變?yōu)閷⒄n堂學到的知識及時與實踐相聯(lián)系和驗證，實現(xiàn)學生從被動接受轉變?yōu)橹鲃犹剿鞑@取知識的學習過程，從實踐中培養(yǎng)學生創(chuàng)新精神和解決問題的實踐能力，并逐漸積累模具設計經(jīng)驗。培養(yǎng)出來的學生更符合時代的潮流，更加滿足企業(yè)的實際用人需求。

五、產(chǎn)學研合作教育培養(yǎng)應用型創(chuàng)新人才見成效

(一)提高學習目的性和學習主動性

產(chǎn)學研合作教育能促進學生的創(chuàng)新精神和創(chuàng)新能力，激發(fā)學習興趣，挖掘個人學習潛力。學生畢業(yè)設計題目來自企業(yè)，企業(yè)工程師參與畢業(yè)設計指導，工程師對學生畢業(yè)設計提出很多建設性意見，學生畢業(yè)設計完成質(zhì)量普遍較好，都能獲得良好以上的畢業(yè)設計成績。

(二)提高實踐能力和就業(yè)競爭力

產(chǎn)學研合作教育能夠促使學生將課堂學到的理論知識，通過社會實踐轉化為實際應用能力，增加專業(yè)技能素質(zhì)，縮短畢業(yè)后適應社會、適應工作的時間，提高就業(yè)自信心和擇業(yè)競爭力，參與模具CAD設計室學生的就業(yè)率都為100%，企業(yè)對學生在模具CAD設計室學習經(jīng)歷很感興趣，學生都能選擇到理想的就業(yè)單位。通過摸底調(diào)查，走上工作崗位的學生大都表現(xiàn)出了較大的發(fā)展?jié)摿涂稍耘嘈?，理論水平和實踐能力比一般的應屆畢業(yè)生都強，得到所在單位的認可和好評。

六、結束語

模型設計論文范文第5篇

【關鍵詞】計算機軟件；畢業(yè)論文；系統(tǒng)設計；軟件

中圖分類號：G64 文獻標識碼A： 文章編號：1006-0278（2014）01-177-01

一、背景意義

如今計算機網(wǎng)絡的普及已近是亙古不變的潮流了，而且全國大學網(wǎng)絡的正在以高速的發(fā)展節(jié)奏和社會潮流接軌，各種計算機網(wǎng)絡化已經(jīng)逐步取代繁瑣的傳統(tǒng)辦公模式。大學畢業(yè)設計作為大學生四年學結的最重要環(huán)節(jié)，我們完全有必要實現(xiàn)網(wǎng)路管理化，可以減少指導老師和學生的工作時間和負擔，讓繁瑣的畢業(yè)設計過程采用網(wǎng)絡化數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一管理。通過畢業(yè)論文管理系統(tǒng)，大大方便了學生、老師及學校管理員。社會科技在不斷的革新，我們的生活、工作和獲取知識的方式結構都發(fā)生了完全的更新和進步，傳統(tǒng)的方式在不斷的改變，這是社會發(fā)展的畢竟之路，也是走向未來的畢竟過程，所以使得各種傳統(tǒng)方式得到不斷的簡單、方便和先進是十分重要和必須的。然而在許多大學和高校里面并沒有在畢業(yè)這一環(huán)節(jié)上實現(xiàn)信息化管理，所以這一部分的工作所有都是由人工來完成，然而人為的物理操作必定存在許多缺陷，比如大量的畢業(yè)生信息需要處理，工作量就十分的龐大，到處都是紙質(zhì)資料，不易整理和保管，還容易丟失，另外最麻煩的是需要更新和修改的資料的情況，其次就是學生和指導老師之間關于論文進行的交流和聯(lián)系都是線下的，會受到各種不定因數(shù)影響，影響這一環(huán)節(jié)的進度和質(zhì)量。有著網(wǎng)絡的基礎，系統(tǒng)可以采用了目前十分流行的B/S結構和Web技術，使得操作交流都變得十分簡單和快捷。最重要的是通過計算機信息化管理完全避免人為物理操作的不足。

二、初步調(diào)研

瀏覽了各大類型和類似的網(wǎng)站，畢業(yè)論文管理管理系統(tǒng)，我同樣采用了當前很流行的B/S結構來開發(fā)。

通過各個高校去實地考察，很少有大學開始使用此類系統(tǒng)來管理畢業(yè)論文。另外，大多數(shù)學生和老師都希望高校能完善此塊的建設，來減少畢業(yè)生和指導老師的工作量和工作效率。并且此系統(tǒng)會有效的減少學校在此類工作的成本。由于只針對高校畢業(yè)生的畢業(yè)論文，技術上的要求和開放難道并不是特別大，做好策劃工作就好。所以完全可以由大學生和本校老師來指導完成。

最后我們考慮到費用，因為不是企業(yè)級的網(wǎng)站，而是校內(nèi)開發(fā)，功能和維護性的要求并不是特別高，所以費用基本可以忽略不記。綜上所述，系統(tǒng)的開發(fā)無論從技術上、經(jīng)濟上，可行性都是相當高的。對于各大高校是值得去開放和使用的。

三、開發(fā)過程中問題

在開放過程之前，我們需要選擇何種編程語言和環(huán)境。語言和環(huán)境的選取對系統(tǒng)的開發(fā)難度和時間長度都是有直接的聯(lián)系的。為了減少開發(fā)周期，減弱開發(fā)費用，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，對系統(tǒng)做出需求分析報告是非常必要的。比如本畢業(yè)論文的系統(tǒng)，是可以完成論文的申請，上傳，查看，評價，統(tǒng)計等一系列功能的。那么采用SQL Server2012+Microsoft Visual Studio 2012++C#做為開發(fā)工具。在軟件系統(tǒng)開發(fā)過程中，不提倡無模型的隨機開發(fā)方式，不可以想到什么功能模型就隨手開發(fā)什么代碼，這樣不規(guī)范的開發(fā)，不僅使得開過過程處于混亂，而且大大地降低了系統(tǒng)開發(fā)效率。我們可以適當?shù)睦靡恍┙?jīng)典的開發(fā)模型，典型的開發(fā)模型有：1.邊做邊改模型（Build-and-Fix Model）；2.瀑布模型（Waterfall Model）；3.快速原型模型（Rapid Prototype Model）；4.增量模型（Incremental Model）；5.螺旋模型（Spiral Model）；6.演化模型（evolution model）；7.噴泉模型（fountainmodel）；8.智能模型（四代技術（4GL））；9.混合模型（hybrid model）；10.RAD模型；我們要盡量避免原始老舊的開放模型，這樣可以避免許許多多開發(fā)問題。但是要根據(jù)系統(tǒng)的大小，和開發(fā)的難度來做決定，有句話說的好殺雞焉用宰牛刀，太多復雜的模型適合龐大的系統(tǒng)開發(fā)，然而用的一般的小系統(tǒng)上反而會增加開發(fā)難度。

參考文獻：

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[2]劉志明.基于工作流技術的畢業(yè)論文管理系統(tǒng)設計與實現(xiàn)[J].科技信息，2011（10）.