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摘要：在經(jīng)濟的發(fā)展下，我國鋼鐵行業(yè)取得了巨大成就，但也面臨著能源消耗高、環(huán)境污染嚴重等一系列問題，因此我們必須采取有效措施降低鋼廠生產(chǎn)中所產(chǎn)生的能耗和對環(huán)境造成危害。文章主要通過分析節(jié)能技術(shù)與軋制工藝相結(jié)合過程中存在問題及解決對策研究來探討我國軋鋼企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排目標，提高生產(chǎn)效率減少不必要浪費，促進鋼鐵行業(yè)健康發(fā)展，為國家經(jīng)濟建設做出貢獻。

關(guān)鍵詞：能源消耗；健康發(fā)展；經(jīng)濟建設

軋鋼工藝是冶金生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，也對社會經(jīng)濟發(fā)展起著舉足輕重的作用。首先隨著我國鋼鐵工業(yè)和國民經(jīng)濟建設取得了巨大成就，但在高速發(fā)展中仍然存在諸多問題，如產(chǎn)能過剩、設備技術(shù)落后等制約因素越來越嚴重，其次還由于能源消耗大而導致環(huán)境污染日益加劇等，所以如何節(jié)約節(jié)能成為迫切需要解決一個重大課題，最后軋鋼工藝也是冶金生產(chǎn)過程中最重要環(huán)節(jié)之一，其主要目的就是減少金屬的浪費和提高鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量以及產(chǎn)量。

1我國軋鋼工藝節(jié)能現(xiàn)狀

我國的軋鋼行業(yè)在發(fā)展過程中，從最初開始到現(xiàn)在，已經(jīng)取得了一定成就，但是由于經(jīng)濟快速增長和技術(shù)水平不斷提高以及人們節(jié)能減排理念深入人心等原因?qū)е挛覈撹F工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)生重大變化。我國的軋鋼工藝技術(shù)是在20世紀70年代開始發(fā)展，經(jīng)過了長時間的探索和研究，取得了一定成效，從最初只使用手工、半自動化到采用先進設備來生產(chǎn)出大批高質(zhì)量產(chǎn)品。但由于傳統(tǒng)思想觀念等因素制約著中國鋼鐵工業(yè)向縱深發(fā)展，也對環(huán)境污染比較嚴重，從而在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生浪費資源大以及勞動強度過大等問題，導致我國大部分企業(yè)都處于虧損狀態(tài)甚至瀕臨破產(chǎn)境地。從70年代往后的發(fā)展是軋鋼技術(shù)逐步趨向于成熟，前面的幾種階段都是軋鋼技術(shù)的發(fā)展期，而之后形成了一個分水嶺，軋鋼技術(shù)進入了現(xiàn)代化的階段，在這個階段，工程技術(shù)進入了高潮階段，我國的鋼鐵技術(shù)趨向于成熟。80年代，鋼鐵技術(shù)由之前的探索階段發(fā)展到了如今這個階段，花費了很多的時間和心血，在這個階段，我國的鋼鐵技術(shù)趨向于成熟，已經(jīng)有了階段性的進步，現(xiàn)如今在建筑行業(yè)內(nèi)取得了先進性的進步，在研究領(lǐng)域內(nèi)取得了一定的研究成果，這一切的成果完全取決于我國軋鋼技術(shù)的研究有了質(zhì)量上的突破。從80年代發(fā)展到現(xiàn)階段，軋鋼技術(shù)完全成熟，已經(jīng)在鋼鐵領(lǐng)域內(nèi)被大量的開發(fā)和利用起來，人們已經(jīng)進入了工業(yè)發(fā)達的階段，工業(yè)革命進入了技術(shù)革命的時代，人們的日常生活已經(jīng)被鋼鐵時代所取代，這從革命領(lǐng)域內(nèi)已經(jīng)意味著鋼鐵技術(shù)為人類做出了領(lǐng)先的貢獻，技術(shù)革命被取代，進入了現(xiàn)代化的發(fā)展階段。

2我國軋鋼工藝節(jié)能方向的原因分析

2.1軋鋼工藝節(jié)能的變化方向

軋機系統(tǒng)在設計時要盡量采用高效低耗設備以達到節(jié)省能源的目的，需要減少和消除不必要的工序，提高材料利用率，降低鋼材消耗量，還要加強對電動機、傳動軸等機械裝備進行改進與創(chuàng)新，可以采用高效率電機代替落后部分運轉(zhuǎn)速度過慢又達不到要求但性能指標較低下運行可靠性差且易出現(xiàn)過熱現(xiàn)象的高壓電機，使其具有更優(yōu)良工作性和耐腐蝕能力，從技術(shù)上提高軋鋼的質(zhì)量、改進生產(chǎn)方式，減少能源消耗，降低鋼鐵企業(yè)成本，這也是我國在未來幾年內(nèi)大力發(fā)展節(jié)能減排工作重要組成部分。節(jié)能性和能源性成為了現(xiàn)代軋鋼技術(shù)的代名詞，我國軋鋼技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了先進性的階段，有了質(zhì)量上的飛躍和技術(shù)上的突破，軋鋼技術(shù)是指利用節(jié)能性能源實現(xiàn)二次工業(yè)革命的改變，其技術(shù)性和先進性體現(xiàn)的非常明確，軋鋼技術(shù)非常的先進，其耐旱性和工藝性體現(xiàn)的十分完美。軋鋼技術(shù)是現(xiàn)代化的產(chǎn)業(yè)，企業(yè)在成本上降低跟軋鋼技術(shù)取得先進性的進步，是有本質(zhì)上的聯(lián)系，因此從成本和工藝上分析現(xiàn)代化軋鋼技術(shù)是非常明確的。

2.2軋鋼工藝節(jié)能方向的缺陷

我國的軋制技術(shù)與國外相比還處于起步階段，大部分企業(yè)采用的是傳統(tǒng)、老套設備，這種原始手工操作為主體的加工方法已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代化鋼鐵工業(yè)發(fā)展需要了，首先是人工和半自動化生產(chǎn)模式并存，再就是都是按照經(jīng)驗進行設計而不是按先進性要求去做試驗研究工作，這樣一來就會導致在產(chǎn)品投產(chǎn)后沒有及時發(fā)現(xiàn)問題并解決它或未完成預期的效果時又重新返廠，其次我國的軋鋼工藝技術(shù)水平與發(fā)達國家相比還是比較落后，在節(jié)能減耗方面，還沒有形成統(tǒng)一完善的標準，大部分企業(yè)只是依靠自身經(jīng)驗進行設計和生產(chǎn)，最后還由于缺乏系統(tǒng)化、標準化、先進性高以及可重復利用等一系列新理念，而使得整個鋼鐵行業(yè)都處于低效率粗產(chǎn)品制造階段［1］。

3提高軋鋼工藝節(jié)能方向的途徑

3.1提高軋鋼工藝節(jié)能方向的質(zhì)量

隨著計算機技術(shù)、電力電子技術(shù)和節(jié)能材料的應用，軋機生產(chǎn)過程自動控制，提高了整個流程的效率，采用先進工藝裝備與高效工作機制相結(jié)合來實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量標準進行有效把控，在保證高質(zhì)量成品率前提下減少工序間能量消耗是最重要環(huán)節(jié)之一，一方面要從源頭開始控制損耗、杜絕浪費等問題產(chǎn)生源頭上加以改進、不斷提升生產(chǎn)組織水平和管理能力，另一方面還要從設備入手，加強對工藝流程的研究，優(yōu)化設計參數(shù)和工藝裝備，來改進落后生產(chǎn)線、落后環(huán)節(jié)等方法來降低我國鋼鐵行業(yè)中，因采用了大量不節(jié)能環(huán)保型設備而導致企業(yè)經(jīng)濟利益損失較大這一弊端問題。

3.2改善軋鋼產(chǎn)品

在傳統(tǒng)的高溫下，通過加熱，使金屬溫度達到了高低溫，但隨著時間推移和冷卻速度會下降。為了減少熱處理過程中的熱量損失，必須采用各種措施來改善產(chǎn)品加工質(zhì)量，還要采取適當方法降低變形程度，來提高鋼材組織度以獲得所需性能要求之間相互匹配性好、尺寸精度高等方面優(yōu)勢，從而在使晶粒粗化后無殘余應力。軋鋼產(chǎn)品具有良好的性能和優(yōu)勢，其中體現(xiàn)的冷凝技術(shù)是非常先進的，其技術(shù)不僅體現(xiàn)在功能性方面，更體現(xiàn)在質(zhì)量性方面，不管從功能上講，還是從質(zhì)量上來講，其中存在的價值和作用是息息相關(guān)的。針對任何產(chǎn)品都有自己的看法和意見，對于工藝產(chǎn)品要體現(xiàn)出自己的核心技術(shù)，采用現(xiàn)代化的工藝和手法來加強產(chǎn)品的凝聚力，以推陳出新，提高產(chǎn)品的競爭力。

3.3提高軋鋼工藝節(jié)能方向的成本

（1）提高軋鋼的工藝技術(shù)：要從根本上減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本，我國大部分鋼鐵企業(yè)都是以手工操作為主要方式進行，而采用自動化、機械化生產(chǎn)線是實現(xiàn)節(jié)能減排的重要途徑之一，還要在提高自動化和智能化水平方面加大資金投入力度：一方面可以通過引進國外先進設備等手段解決工作中存在問題，另一方面也需要對現(xiàn)有技術(shù)加強改進與創(chuàng)新，使其能夠滿足現(xiàn)代化市場需求，從而降低生產(chǎn)成本。市場是自由的，企業(yè)要發(fā)展首先就要革命，在市場上，企業(yè)的需求和供給是具有關(guān)聯(lián)性的，需求對于市場來說是一個巨大的缺口，企業(yè)的供給需要十分了解市場，加強需求性以提高現(xiàn)代化產(chǎn)品的價值。（2）提高軋鋼生產(chǎn)效率，減少人工的成本：在我國現(xiàn)有技術(shù)條件下，為了使其達到節(jié)能要求和降低能耗首先要做的是提高生產(chǎn)線運行質(zhì)量，這就需要我們對所使用設備進行定期檢查、維修保養(yǎng)，其次是增加新能源利用率來實現(xiàn)節(jié)約資源與節(jié)省人力費用，可以采用低碳自動化工藝流程減少工序間的等待時間，最后可以通過改進生產(chǎn)過程中的各項因素以控制軋制變形，從而使工件加工成本降到最低。（3）提高設備的節(jié)能水平：從軋制過程中，我們可以發(fā)現(xiàn)，在對一些關(guān)鍵性技術(shù)進行改進時，為了實現(xiàn)這些目標如：提高溫度、減少能量消耗等。首先要做的是選擇一種合適的工藝流程和設備來達到預期目的，其次是優(yōu)化操作方法以達到最佳效果，最后是通過合理安排人員配置和使用參數(shù)等手段降低能耗成本，也要加強對員工素質(zhì)培養(yǎng)。

3.4用價值鏈分析提高軋鋼價格

在鋼鐵行業(yè)中，產(chǎn)品的價格是影響企業(yè)競爭優(yōu)勢的重要因素，也決定了公司是否能獲得市場份額，所以說降低鋼材耗量、提高生產(chǎn)效率對整個鋼鐵行業(yè)來說至關(guān)重要。在我國軋制鋼的過程中，由于沒有一個完整、系統(tǒng)化的價值鏈條體系和管理制度，因此我們不能從宏觀上把握整個鋼鐵行業(yè)，這就要求企業(yè)建立一套科學合理地組織結(jié)構(gòu)。（1）提高軋機效率：可以減少不必要資源浪費，首先合理安排工藝流程，縮短工序時間及增加設備臺數(shù)等來降低成本費用，其次嚴格控制廢品率、不合格產(chǎn)品進入車間或退貨現(xiàn)象發(fā)生并及時處理以保證合格度，最后在使企業(yè)收益最大化和質(zhì)量為前提下盡量提升軋鋼生產(chǎn)技術(shù)標準。（2）提高產(chǎn)品的綜合價值：通過對軋制過程中所產(chǎn)生的廢鋼進行合理利用，減少鋼鐵生產(chǎn)過程中不必要損失，降低廢渣排放量來達到節(jié)約能源和保護環(huán)境。首先是將廢料轉(zhuǎn)化成有用生產(chǎn)力，其次是把無用、無益物排出到自然環(huán)境里面去，最后還需要注意的是對廢棄材料進行回收再加工處理的循環(huán)系統(tǒng)以及相關(guān)設備的制造與安裝等方面也不能大意。

3.5革新軋鋼加熱爐節(jié)能技術(shù)

我們需要從根本上改變加熱爐的工作條件，提高爐溫控制。首先在軋鋼過程中使用低熱、高效節(jié)能設備，就是要改善工藝流程，采用先進技術(shù)改造提升熱能交換利用效率和降低能耗來達到減少生產(chǎn)成本及資源消耗的目的。其次要優(yōu)化操作工序與工序之間配合程度以及合理安排人員配置等方面改進，以實現(xiàn)對整個車間系統(tǒng)運行情況的有效監(jiān)督和管理，提高工作質(zhì)量水平，使其能在較高要求下正常運轉(zhuǎn)。最后改進冷卻系統(tǒng)、調(diào)整工藝流程、改善鋼材組織情況等一系列優(yōu)化措施都是進行加熱爐改造時需要考慮到的問題之一。

4結(jié)語

軋鋼是鋼鐵生產(chǎn)過程中的重要工藝裝備，在現(xiàn)代社會，經(jīng)濟高速發(fā)展，人們對于產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)自身效益要求不斷提高。這就對我國現(xiàn)有的軋制技術(shù)提出了更高層次、更全面、更新型特點，而隨著現(xiàn)代化工業(yè)技術(shù)水平快速提升以及我國國民經(jīng)濟持續(xù)健康增長等因素影響下以及國家大力推動節(jié)能減排政策實施及號召力增強情況之下才會出現(xiàn)鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩現(xiàn)象突出這一問題，所以加強對生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化升級是當前形勢所需和重點任務之一。

參考文獻

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作者:李曉東 單位:南京鋼鐵股份有限公司帶鋼廠