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分解處理材料的投放方法

分解爐的使用方法

破碎后投放為基本、合理的使用方法。為防止破碎的處理材料飛散，將材料裝入袋后再投入分解爐。投放量不得超過爐蓋下方35cm處，為促進分解爐的有效運轉(zhuǎn)，將不同處理材料切成三角形后再投入，這樣能夠促進分解爐的分解能力。

離子粉末的產(chǎn)生

可以分解的廢棄物經(jīng)過投料口，見圖1，通過點火使導(dǎo)火球和磁性粉末點火后，廢棄物在分解裝置內(nèi)經(jīng)過特殊磁場和被分解的氧進行低溫分解。低溫分解8h后產(chǎn)生離子粉末，磁性離子粉末通過圖1離子粉取出口處取出，離子粉末可以作為土壤改良木材使用。

可以分解處理的物質(zhì)

塑料、塑料瓶、塑料袋、聚乙烯袋、發(fā)泡膠、報紙、雜志、纖維品、榻榻米、漁網(wǎng)、貝殼類、墻紙、地毯、輪胎等石油制品，處理的廢棄物參數(shù)見表1。根據(jù)表1，廢棄物達到了明顯的減量效果，證明了磁力波分解裝置在處理廢棄物時分解的離子粉末，達到了設(shè)計的基準值范圍內(nèi)，磁力波分解裝置在實踐中達到了設(shè)計要求，是廢棄物再利用的新型環(huán)保設(shè)備。

無法分解處理的物質(zhì)

金屬類、玻璃類、陶瓷瓶類、石膏板、水泥制品、液態(tài)物、含水量高的物質(zhì)。

分解爐的運轉(zhuǎn)與排氣

判斷爐運轉(zhuǎn)情況的方法

用手確認分解爐側(cè)壁的溫度，判斷爐內(nèi)的分解（機能）情況。側(cè)壁冷卻時，認為爐內(nèi)無分解物時投放材料，短暫開放點火口，確認分解爐的運轉(zhuǎn)狀況是否正常，確認正常后關(guān)閉點火口。分解爐內(nèi)的離子粉經(jīng)過震動后，部分落入底部，確保底部的堆積厚度在5cm以上。

排氣、離子粉的性狀管理

排氣、排氣塔的管理每月采取排氣1次以上，實施排氣成分的分析試驗，排氣中所含有害氣體的參數(shù)見表2，防止其成為公害[3]。由干餾氣體生成的焦油，用棉布吸收后投入爐內(nèi)進行分解處理。排氣塔中凈化用的活性炭、除臭材料的廢料，裝入袋中投入爐內(nèi)進行分解處理。根據(jù)上述參數(shù)磁力波分解裝置是無害，新型環(huán)保設(shè)備[4]。

離子粉的采取利用

在對機器進行定時保養(yǎng)時，保養(yǎng)員回收離子粉。收集到的離子粉，給予其他研究所來分析成分，致使其能夠成為實用化商品，增大利用范圍。

分解裝置和焚燒爐的特點

分解裝置優(yōu)點

只需少量的維修費，無公害，綠色環(huán)保。選擇放置場地時無需考慮燃料和電氣設(shè)備因素，可以設(shè)置于任何位置。分解處理后形成的粉末都可以有效利用，不會產(chǎn)生排放廢氣的物質(zhì)。

分解裝置缺點

處理含水比例較高的廢棄物時，內(nèi)部會充滿環(huán)流氣體，廢棄物分解處理的時間變長，而且分解過程中容易產(chǎn)生焦油阻礙分解，導(dǎo)致分解效率降低。

焚燒爐優(yōu)點

顯著的減量化效果，焚燒處理可以徹底消滅垃圾中的病菌，嚴格處理后的煙氣可以達到排放要求，無害化程度高。垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的高品質(zhì)熱能回收以后，可用用來發(fā)電和供熱，產(chǎn)生良好的資源化效益。

焚燒爐缺點

高技術(shù)意味著高成本，運行、維護成本高。對垃圾的成分、含水量、熱值要求較高，限制了其他使用范圍。焚燒過程容易造成二次污染，尤其是產(chǎn)生二惡英引起人們的關(guān)注[5]。對垃圾貯存與灰渣冷卻過程中產(chǎn)生的污水和灰渣的處理代價昂貴，大大增加了焚燒系統(tǒng)的復(fù)雜性。

焚燒爐和分解爐的運行費用比較

焚燒根據(jù)焚燒量1t/d，年運行350d計算，全年可以焚燒垃圾350t。水費：每天耗水2m3計算，水單價3元／t，初次垃圾焚燒每天耗水費用6元。電費：每小時總耗電9.45kW，焚燒1000kg垃圾，每天需用3～4h的左右（視垃圾成份和質(zhì)量而定），因此每天總耗電28.35～37.8kW。油費：每小時耗油3～9kg（視垃圾成份和質(zhì)量而定）計算，柴油單價6元／kg，每天耗油費用約為54～216元左右。垃圾焚燒總運行費用為：35～104元/t。分解裝置分解量1t/d，年運行350d計算，全年可以焚燒垃圾350t，不消耗電力，水，油，每年的維護費用200～300元，總運行費用0.57～0.86元/t。焚燒爐和分解爐的區(qū)別見表3。

本文作者：陳江龍1張文蕾1王文豐1王賓2王英2作者單位：1春泰環(huán)保機械工程有限公司2常州市生活廢棄物處理中心