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本文作者：袁軍平1黃宇亨1陳紹興1鄭廣昌2作者單位：1.廣州番禺職業(yè)技術學院珠寶學院2.東莞必美宜拋光材料器材有限公司

1.傳統(tǒng)首飾表面處理工藝狀況

首飾產(chǎn)品種類較多，如戒指、耳環(huán)、項鏈、吊墜等等，每類產(chǎn)品又可以細分為具體的產(chǎn)品結構。不同類別和結構的產(chǎn)品在表面處理時應用的具體工藝流程略有區(qū)別，但是基本遵循從粗加工→中加工→細加工的過程，其典型工藝流程為：成形毛坯件→執(zhí)?！鏊嚹ゴ驋伖狻婂儭墓ば蛏现v，首飾表面處理可以分為中間工序和最終工序兩個階段，執(zhí)模、出水和車磨打均屬中間工序。執(zhí)模主要對首飾表面進行粗加工，借助的手段是銼刀、砂紙；出水是借助電解手段對首飾表面進行處理，其目的是幫助處理首飾的死角、縫隙等手工難以企及的部位，同時將表皮以下的孔洞缺陷及早暴露出來；車磨打是對首飾表面進行精細拋光，獲得平整光亮的鏡面效果，為電鍍準備良好的基材。為便于說明，本文選擇戒指類首飾進行分析。傳統(tǒng)的戒指表面處理流程一般為：執(zhí)模（執(zhí)水口→整形→執(zhí)內(nèi)外圈→執(zhí)死角位）→出水（電解→磁力拋光）→車磨打拋光（拍飛碟→車黑直掃→車內(nèi)絨棍→車ZC掃→車白布輪）。各工序環(huán)節(jié)采用的工具器材如表1所示。

2.首飾表面處理工藝改良試驗

選擇有代表性的產(chǎn)品作為試驗對象，其外形如附圖所示。根據(jù)不同產(chǎn)品部位的特點，選擇相應的打磨拋光材料，制作適用的定型打磨拋光工具，按照傳統(tǒng)的首飾表面處理工藝流程，在達到同等表面質量的前提下，對比傳統(tǒng)工具與試驗工具的處理效率和金屬損耗。各部位的處理方法如表2所示。統(tǒng)計傳統(tǒng)工藝和試驗工藝中各產(chǎn)品的總實際處理時間并進行對比，其中，提高效率=（1÷試驗工藝處理時間－1÷傳統(tǒng)工藝處理時間）×傳統(tǒng)工藝處理時間×100%。可以得出，試驗工藝中產(chǎn)品表面處理效率比傳統(tǒng)工藝有比較明顯的提升，平均提高達到了36%。

3.傳統(tǒng)首飾表面處理工藝的突出問題

從表1可以看出，在傳統(tǒng)首飾表面處理工藝中，執(zhí)模使用的打磨器材主要為銼刀和砂紙。對于鑄造或沖壓成形毛坯件，表面粗糙度值較大，首先采用各種規(guī)格的銼刀進行粗打磨，去掉原始的粗糙表面，然后用各種砂紙工具進行打磨，使表面粗糙度值進一步下降。由于人工銼削、推砂紙主要靠體力作為動力，而這個動力不是持之以恒的。隨著時間和人的體力下降會發(fā)生改變，而且銼削和推砂紙的手法很關鍵，操作不當時對效率、質量和工具壽命都是不利的。目前首飾加工用的砂紙多為傳統(tǒng)型砂紙，其上面的微小砂粒都是隨機粘到底紙上的，初始使用時較銳利，但容易鈍化，難于保持如一的切削力與表面粗糙度，砂紙的耐用性不好。另外也可以看出，各工序環(huán)節(jié)絕大部分使用手工工具/器材，其中有相當一些工具還是手工自制的，需要大量的操作工人進行處理，這必然導致生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質量均一性差、金屬損耗多、生產(chǎn)成本高等問題。

4.試驗工藝的特點

由于傳統(tǒng)工藝中大量的的自制工具、過多的手工操作以及打磨拋光工具器材落后等成為制約傳統(tǒng)首飾表面處理中生產(chǎn)效率的主要因素，因此在試驗工藝中有針對性地采取了改進措施，從傳統(tǒng)打磨材料轉為現(xiàn)代先進的打磨材料；從手動工具為主轉為以電動工具為主；從手工制作工具轉為標準工具，盡可能簡化操作工序，并降低對操作技能的要求。

（1）砂紙傳統(tǒng)工藝中執(zhí)模工序主要借助銼刀和砂紙，工序環(huán)節(jié)多，而且銼刀和傳統(tǒng)砂紙使用時存在一些問題。試驗工藝中采用了新型的金字塔結構砂紙，它具有較強的切削力，可以省卻銼削工序而直接進行砂紙打磨。這種砂紙包含了多層研磨顆粒，采用微晶復制技術標準分布在底紙上，使磨粒呈金字塔結構。一旦金字塔頂端磨耗掉，下層新而銳利的磨粒便取而代之，因而具有幾個突出優(yōu)點，如細致均勻且始終如一的研磨效果；切削效率更高；研磨溫度較低；減少了加工工序等。實踐證明，這種砂紙的使用壽命可達傳統(tǒng)砂紙的3倍，因此盡管其價格比傳統(tǒng)砂紙稍貴，但是其性價比遠優(yōu)于傳統(tǒng)砂紙。

（2）錐形鉆石打磨針傳統(tǒng)執(zhí)模工藝中處理釘爪、內(nèi)槽、縫隙等部位時，需先后采用小竹葉銼、高碳鋼銑刀、手工制砂紙尖等執(zhí)模工具，處理效率低。在試驗工藝中采用了錐形鉆石打磨針，它對不規(guī)則結構特別適合，而且是電動定型工具，避免了自制砂紙工具的缺點。

（3）拋光材料傳統(tǒng)工藝中采用黃布輪、白布輪以及青蠟、白蠟、紅蠟處理光面部位，采用毛掃、毛掃仔、白布輪仔以及青蠟、白蠟處理深凹及縫隙等部位，工序環(huán)節(jié)多，不僅降低了生產(chǎn)效率，也增加了金屬損耗的機會。試驗工藝中采用了新型的打磨拋光材料，如高密棉布輪、抹紋風布輪、旋風拋光輪等。高密棉布輪的磨削能力較強，具有適當?shù)膹椥?，可以很好地貼合工件表面，均勻著力，不會出現(xiàn)過度磨削現(xiàn)象。抹紋風布輪是由皺折的棉布圍繞中心多層迭放后組合成軸組的，可降低拋光溫度，它的拋光布選用高級的超細纖維純棉布，并經(jīng)過嚴格的化學處理，含有納米級超微細研磨粒子，再配合持久的油脂混合物，使之具有拋光功能，可不用或少用拋光蠟。另外布料呈彈性的三維網(wǎng)狀結構，具有允許空氣自由流動的空間，在研磨時可以容納打磨產(chǎn)生的粉塵。旋風拋光輪柔軟耐磨，特別適合鑲口、槽位等不規(guī)則部位的拋光。

從上述分析可知，試驗工藝采用了新型打磨拋光工具材料，可以有效簡化生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，降低對操作者的技能要求。

5.結語

（1）傳統(tǒng)首飾表面處理工藝中采用的打磨拋光工具器材不理想，自制工具和手工操作比例大，工序環(huán)節(jié)多，降低了生產(chǎn)效率，增加了金屬損耗，對生產(chǎn)員工的操作技能要求較高。（2）試驗工藝采用新型打磨拋光工具材料，可以有效簡化生產(chǎn)工序，明顯提高生產(chǎn)效率，降低對操作者的技能要求。