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本文作者：劉學(xué)強(qiáng)趙法領(lǐng)李麗麗作者單位：山東省第二水利工程局

倒虹作為處理渠道與河溝或道路交叉作業(yè)的輸水建筑物，因施工方便被廣泛應(yīng)用于南水北調(diào)東線一期工程。但由于其各節(jié)洞身之間承受水壓力較大。如果在砼洞身及伸縮縫施工過程中不采取有效的技術(shù)措施，則會(huì)引起倒虹洞身及伸縮縫處滲水，最終會(huì)影響建筑物的使用安全?？茖W(xué)分析滲水成因并采取有效的處理措施，對(duì)于施工安全具有重要意義。

1滲水成因

（1）砼表面滲水成因：在倒虹砼澆筑過程中，由于砼漏振，砼鑿毛不徹底，導(dǎo)致滲漏。（2）伸縮縫滲漏：砼澆筑過程中，止水帶下部砼不飽滿；平板止水安裝不符合設(shè)計(jì)要求，造成起鼓及撕裂現(xiàn)象；洞身外側(cè)防水卷材與砼表面粘合不牢。（3）對(duì)拉螺栓孔滲漏：由于螺栓沒有焊止水環(huán)，造成對(duì)拉螺栓松動(dòng)，同時(shí)割除深度過淺，環(huán)氧砂漿處理不當(dāng)，造成滲漏。

2滲水處理方案

對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的所有滲水位置精確測(cè)量，繪制示意圖，用粉筆標(biāo)記滲水點(diǎn)及滲水范圍，然后在伸縮縫滲水處周圍先實(shí)施注漿法堵漏，待處理完畢后，再在倒虹周圍新打設(shè)若干眼降水井抽排地下水，將地下水位降至倒虹底板下2.0m，使洞身內(nèi)部保持干燥。然后將伸縮縫清除閉孔泡沫板后注入雙組份聚硫密封膠；對(duì)墻身及底板點(diǎn)滲水位置鑿除砼后，用環(huán)氧樹脂砂漿填充；重新安裝平板止水及防水卷材。

2.1伸縮縫處滲水處理方案

2.1.1滲水狀態(tài)下對(duì)所有滲水點(diǎn)采用注漿法處理

(1)灌漿工藝

①表面清洗：把滲水點(diǎn)左右約10cm的混凝土表面清洗干凈，找到滲水點(diǎn)的位置。②清理：詳細(xì)檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、潤濕。③鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側(cè)進(jìn)行鉆孔，鉆頭直徑與注漿嘴（止水針頭）直徑一致,鉆孔角度宜≤45°，鉆孔深度≤結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫，但不得將結(jié)構(gòu)打穿（壁后灌漿除外），鉆孔與裂縫間距≤1/2結(jié)構(gòu)厚度。鉆孔間距20cm～30cm.④埋嘴：在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），并用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙、不漏水。⑤洗縫：用高壓清洗機(jī)以6Mpa的壓力向灌漿嘴內(nèi)注入潔凈水，觀察出水點(diǎn)情況，并將縫內(nèi)粉塵清洗干凈。⑥封縫：將洗縫時(shí)出現(xiàn)滲水的裂縫表面用水泥基防水材料（抗?jié)B1號(hào)堵漏型）進(jìn)行封閉處理，目的是在灌化學(xué)漿時(shí)不跑漿。⑦灌漿：使用美國高壓灌漿機(jī)向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。使用220v單相電，可長時(shí)間連續(xù)使用。整機(jī)重量18kg。灌漿壓力可在0-23Mpa之間精確設(shè)定，操作簡便，省時(shí)省力。灌漿開關(guān)閥門采用扳機(jī)式，像手槍一樣，機(jī)器平時(shí)不工作，扣動(dòng)扳機(jī)隨時(shí)工作。堵漏灌漿液選用聚氨酯堵漏劑。水溶性聚氨酯固化后膠結(jié)體為彈性體軟泡，可將水包住，彈性好，抗變形。立面灌漿順序?yàn)橛上孪蛏?；平面可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力3～5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。⑧拆嘴：灌漿完畢，確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。⑨封口：用水泥基防水材料（抗?jié)B1號(hào)防水型）進(jìn)行灌漿口的修補(bǔ)、封口處理。⑩防水：用單組份PA防水膠將化灌部分涂三遍（底涂、中涂、面涂），寬度10～20cm，兩端各長出20～30cm。

(2)常用輔助機(jī)具設(shè)備材料

①高壓清洗機(jī)：用于洗縫。工作壓力6～8Mpa，噴槍上配牛油頭使用。②電錘、沖擊鉆頭：用于鉆孔，選用直徑10～14mm，長度35～40cm的沖擊鉆頭。③防水電纜：3×2.5，帶電源插座的線盤。④丙酮：用于清洗灌漿機(jī)等，也可作為灌漿料的稀釋劑。⑤水泥基防水材料（防水型、堵漏型）：用于封縫、封口。

(3)注意事項(xiàng)

①施工時(shí)操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套等勞動(dòng)安全防護(hù)用品。②施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。丙酮、灌漿料均為易燃危險(xiǎn)品，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，通風(fēng)良好。③鉆孔時(shí)注意避免電錘傷人，高壓管路保持暢通，防止爆裂。灌漿設(shè)備用完，及時(shí)清洗干凈。

2.1.2洞身內(nèi)部干燥狀態(tài)下對(duì)止水帶分縫的處理

（1）被密封表面的處理：施工前除去被粘表面的油污、塑料附著物以及灰塵等雜物（雙組份聚硫密封膠不粘塑料和油污,使用手提切割機(jī)、砂輪、鋼刷等工具作業(yè)),用吹風(fēng)機(jī)吹干凈雜物，使涂膠面露出牢固的結(jié)構(gòu)層,接縫表面保證完全干燥、清潔。表面所有灰塵和水泥稀漿清刷處理干凈，絕對(duì)保證被粘表面干燥、平整，以防止粘接不良。（2）施工前把縫隙的兩邊10mm處貼上50mm寬的防護(hù)膠帶，以防施工中多余的聚硫膠把構(gòu)筑物表面弄臟。（3）填充背襯材料：按設(shè)計(jì)要求，向接縫內(nèi)填充聚乙烯泡沫板。（4）涂刷底涂液：將底涂液涂刷在被粘表面上，使其干燥成膜。（5）密封膠的配制：把箱內(nèi)1桶白色聚硫膠（A組份）與1袋黑色固化劑（B組份）充分?jǐn)嚢杈鶆?，直到無色差為止。具體做法如下:將雙組份聚硫密封膠A、B兩組同時(shí)倒在一塊玻璃板上，按說明書給定的配合比,混合比例A:B=100:10～100:14(體積比)，將兩個(gè)組份混合均勻即可使用?；旌蠒r(shí)防止氣泡混入，涂膠時(shí)防止氣泡混入，涂膠時(shí)壓實(shí)，填平密封處，防止氣泡混入。攪拌好的雙組份聚硫密封膠在3個(gè)小時(shí)內(nèi)使用完。（6）施工結(jié)束后把防護(hù)帶取下即可，保持干燥24小時(shí)。

2.2對(duì)拉螺栓及墻身、底板、坡腳處滲水點(diǎn)缺陷處理方案

將每個(gè)對(duì)拉螺栓及滲水點(diǎn)周圍鑿出10cm×10cm、深5cm凹槽，將螺栓鋼筋割除，然后用環(huán)氧砂漿封堵。

（1）將修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)混凝土基層表面浮塵、油污清理干凈，并剔除疏松部分。

（2）清理修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)裸露鋼筋表面的銹質(zhì)和雜物。

（3）將清理好的修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)混凝土基層進(jìn)行鑿毛處理或用混凝土界面處理劑進(jìn)行界面處理。

（4）用氣泵或水將處理過的修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)混凝土基層表面清掃干凈。

（5）環(huán)氧砂漿的配制及施工。

環(huán)氧樹脂砂漿配合比

①配合比：

環(huán)氧樹脂：丙酮：乙二胺：水泥：沙子＝100：15：8：200：500（注：上述配比為重量比，沙子為凈干沙）

②配制工藝

環(huán)氧樹脂砂漿的配制工藝過程見圖1。

③涂冷底子油、嵌油膏

縫烘干后，余溫未去時(shí)，立即涂刷一道快速揮發(fā)性冷底子油，涂抹要薄而均勻，不留空白，厚度1mm；待冷底子油干燥后，用刮刀切取油膏，用于（戴防護(hù)手套）搓成比縫口稍寬的長條，嵌入縫內(nèi)，用力向縫壁兩側(cè)壓嵌，使油膏與縫壁牢固結(jié)合，并注意油膏頂面大體平整。

④抹樹脂砂漿

油膏嵌入完畢即用環(huán)氧砂漿覆蓋、抹平。樹脂砂漿稍凝固后手墊塑料布抹光。

⑤養(yǎng)護(hù)

環(huán)氧砂漿的養(yǎng)護(hù)與水泥砂漿不同，最重要的是控制溫度，一般養(yǎng)護(hù)溫度在20±5℃，養(yǎng)護(hù)7d以上。

⑥注意事項(xiàng)

隨配隨用，一般1次配置小于1kg。拌好的環(huán)氧材料分散堆放，防止提前硬化。配料時(shí)用廣口淺底器皿，易于散熱，并不斷攪拌。注意勞動(dòng)保護(hù)，注意防火。施工工具清潔干凈，未硬化的環(huán)氧材料，用丙酮、甲苯等溶劑清洗；若環(huán)氧材料硬結(jié)在工具上，加熱刮掉。施工中，用過的器具以及殘液等集中堆放處理。

2.3平板止水及外止水（防水卷材）處理

按照水利行業(yè)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)重新安裝平板止水，緊固螺絲；外部防水卷材重新粘接，擴(kuò)大粘貼范圍，在原有設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上向兩側(cè)再粘接50cm寬的防水卷材。

3結(jié)語

通過對(duì)倒虹的滲水成因分析及對(duì)內(nèi)止水、平板止水、外止水的處理，從根本上徹底解決了洞身內(nèi)部滲水現(xiàn)象，提高了倒虹整體的抗?jié)B性。