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1施工工藝改進(jìn)和采用新技術(shù)

模板是作為混凝土結(jié)構(gòu)的周邊定形或分縫處分隔，也是作地板混凝土表面高程控制工具，同時(shí)也是攤鋪機(jī)行走的軌道。在滿足結(jié)構(gòu)要求的前提下，還要考慮結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，重量輕，搬運(yùn)方便外，還要承受攤鋪機(jī)的重量和運(yùn)行時(shí)不變形等因素，綜合上述因素，模板采用[14和[12的槽鋼制作成模板，在槽鋼凹槽的側(cè)面焊上可以轉(zhuǎn)動的三角鋼筋支架，地板混凝土縱向分縫設(shè)有凹槽，采用50×50的角鋼點(diǎn)焊在槽鋼平側(cè)面中間。模板每塊長6m，重量約90~110kg，兩個人可抬起，放在手推車上搬運(yùn)。模板安裝時(shí)，根據(jù)放樣點(diǎn)，拉線校對安模的位置，對基層高出處挖除，低的地方用水泥砂漿找平模板底，搬運(yùn)槽鋼模板就位，打開支架，用鋼釘穿過與支架連接管套，把鋼釘打入地板基層上，模板即可就位固定。每塊模板接頭連接用M12螺栓連接。這種模板安裝簡單易撐握。

2混凝土入倉方式改進(jìn)

在倉庫地板混凝土澆筑前期，因倉庫屋頂未蓋頂，可用泵車送混凝土入倉面，用泵車送料，產(chǎn)量最高30m3/h，澆筑過程中還要移動泵車，浪費(fèi)時(shí)間，而且一臺泵車只能供一組用料，后來倉庫全部蓋頂了，泵車不能用了，只好另考慮混凝土入倉方式，采用混凝土運(yùn)輸攪拌車直接卸料入倉，由于倉庫地板設(shè)計(jì)有兩層鋼筋網(wǎng),混凝土運(yùn)輸攪拌車不能直接進(jìn)入倉面，只能側(cè)面卸料入倉，車本身的泄料槽不夠長，5m寬的倉面人工鋪料扒料的強(qiáng)度大，產(chǎn)量也不高，也容易產(chǎn)生骨料分離情況，通過實(shí)踐改進(jìn)，后來采用加長泄料槽的方法，直接把混凝土送到倉面每個位置，由加長泄料槽控制大部分倉面，減少人工鋪料扒料的強(qiáng)度。在攪拌車入倉的道路也得考慮充分，采用跳條塊澆筑時(shí)，混凝土運(yùn)輸攪拌車只在4~5m寬車道上卸料，人工鋪料扒料的強(qiáng)度大。在采用從中間往兩邊澆筑混凝土方案后，攪拌車入倉的道路比較寬敞，攪拌車可從基層面送料入倉，也可從已澆筑混凝土面上送料入倉，泄料不受太多限制，鋪料比較均勻，加上攤鋪機(jī)的攤鋪，基本上不用人工扒料鋪料，減少了澆筑混凝土的人員和勞動強(qiáng)度。

3伸縮縫施工方法

橫向分塊長16.67m，伸縮縫要填充料材，面板中間設(shè)有傳力桿，傳力桿為Φ20圓鋼，間距300。混凝土澆筑的質(zhì)量和速度與澆筑的方案有很大關(guān)系，跳倉澆筑比連續(xù)澆筑慢，而且分縫連接處不平順，影響混凝土表面感觀。為提高混凝土澆筑質(zhì)量和施工速度，就必須解決好在澆筑混凝土?xí)r，在伸縮縫放置泡沫板的施工問題，既不影響混凝土澆筑時(shí)攤鋪機(jī)行走，又不能產(chǎn)生位移或變形。對此采用L50×5的角鋼，在角鋼的一直角邊上焊上2mm厚的鋼板作攔隔模板，鋼板的高度比混凝土厚度略小5~10mm，在鋼板上對應(yīng)放置傳力位置開U形口，在角鋼外側(cè)焊上三個可轉(zhuǎn)動的三角支架，用于固定攔隔模板。在安裝分縫攔隔模板和填料時(shí)，把泡沫板割成與分縫攔隔模板一樣大小，并放在角鋼內(nèi)側(cè)，按分縫位置，用鋼釘固定角鋼攔隔模板，傳力桿從U形口穿過泡沫板，然后用架立鋼筋支托好傳力桿。安裝分縫攔隔模板時(shí)不能高出兩邊軌道模板，以免影響攤鋪機(jī)行走。分縫攔隔模板拆除是在混凝土振動密實(shí)過后即可拆除，拆除時(shí)用撬棍拔出固定鋼釘，再抬起分縫攔隔模板,然后再用混凝土將模板的空腔填補(bǔ)。采用這種分縫攔隔模板，混凝土澆筑可在一條塊中從始至終，中間不用移動攤鋪機(jī)，大大地加快混凝土澆筑速度。分縫模板見圖3~4。

4混凝土抹面工藝的改進(jìn)

混凝土表面抹光工序必須改變，經(jīng)過一段時(shí)間的摸索和實(shí)踐，采用人站立操作油動式單輪磨光機(jī)進(jìn)行混凝土表面磨光，效果很好，不僅提高了混凝土表面質(zhì)量，同時(shí)大大地減少了勞動力，只需幾個人操作磨光機(jī)和處理磨光機(jī)磨不到的地方就可以了，但要掌握混凝土初終凝的時(shí)間，即掌握混凝土磨光時(shí)間，才能把混凝土表面磨好。采用磨光機(jī)磨光后，解決了人工用量多和招工難的問題，大大提高了混凝土表面磨光的速度和質(zhì)量。在后面施工中又采用人座式的油動式雙輪混凝土磨光機(jī)，混凝土表面磨光速度更快，人工用量更少，滿足了后期施工進(jìn)度要求。一天完成四千多平方米混凝土地板的目標(biāo)，表面質(zhì)量也得到了進(jìn)一步提高。

5施工作業(yè)的組織

當(dāng)?shù)貏诠ぜ寄茌^差，語言不通又是我們溝通的最大障礙，大量采用中方員工，使用成本較高，而且想用工時(shí)再從國內(nèi)招出去，時(shí)間來不及，也不現(xiàn)實(shí)，所以組織、培訓(xùn)當(dāng)?shù)貏诠みM(jìn)行作業(yè)就很有必要。通過結(jié)合當(dāng)?shù)貏诠さ纳罟ぷ髁?xí)慣和特點(diǎn)，以及他們的一些愿望等，有針對性進(jìn)行操作技能的培訓(xùn)，在報(bào)酬上也采用多勞多得的原則進(jìn)行分配。經(jīng)過一段時(shí)間的努力，使當(dāng)?shù)貏诠ず芸斓剡m應(yīng)我們的管理要求。后來我們還采用了計(jì)件承包方式，做得好的還有獎勵等方法，工作效率提高特別明顯。在使用當(dāng)?shù)貏诠ぶ?，?~15人就成立一個班組，由當(dāng)?shù)貏诠ぜ寄茌^好的人員當(dāng)班組長，由當(dāng)?shù)厝斯墚?dāng)?shù)厝恕Ｔ谑┕ぶ?，采用形象進(jìn)度圖形式，將各班組每天完成的工作量描繪在形象圖上，各班組之間形成互相對比，展開勞動競賽。通過采取這些組織措施，使安哥拉羅安達(dá)市工業(yè)園項(xiàng)目28.5萬m2倉庫地板混凝土的施工任務(wù)得以順利完成。

6效果與體會

地板澆筑混凝土的日產(chǎn)量由初期的600~1000m2提高到后來每天完成4000多平方米，特別是最后45天完成了13.5萬m2地板混凝土，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)快速施工目標(biāo)，同時(shí)大大地減少工人的勞動強(qiáng)度，提高混凝土的質(zhì)量，特別是混凝土表面平整度和光潔度方面的質(zhì)量。實(shí)踐證明，大面積混凝土地板優(yōu)質(zhì)快速施工，必須進(jìn)行周密的施工策劃和科學(xué)組織，采取合理的施工措施，注重施工工藝。同時(shí)，施工中加強(qiáng)重點(diǎn)工序的動態(tài)管理，是保證混凝土的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度的關(guān)鍵。

作者：張焱光單位：廣西水電工程局