本文作者：朱慶華作者單位：山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司

煤化工工藝方法

1移動床氣化

移動床氣化是煤化工工藝的重要方式之一，它又被稱為固定床氣化，是一種非常有效的煤氣化方法。移動床氣化一般分為常壓與加壓兩種。較為簡單的是常壓法，但是這種方法具有局限性，那些熔點較低的煤無法使用。加壓法則是人們通過對常壓法的局限性進行研究而出現(xiàn)的一種更為有效的方法。這種方法采用氧氣和水蒸氣進行氣化，能夠很好地將煤炭氣化。

2流化床氣化

除了移動床氣化法外，流動床氣化法也是較為普遍的煤氣化方法。一般情況下，在進行流化床氣化法對煤炭進行氣化時，使用的是八毫米以下的煤顆粒，再加上助于催化的氣化劑，使煤炭得以氣化。

對于工藝設(shè)計提出的幾點建議

物料安全

化工工藝在生產(chǎn)過程中的原材料、中間產(chǎn)品與副產(chǎn)品以及產(chǎn)品和貯存中的物質(zhì)都是以不同的狀態(tài)而存在的，這些物質(zhì)都具有特殊的物化性質(zhì)，在一定狀態(tài)下可造成危害。因此，要了解和掌握對這些物質(zhì)的危險特性，而且要養(yǎng)成對其穩(wěn)定性與化學反應以及毒性等相關(guān)的識別意識，進而能夠做出有效的評價與分析，預防危害的發(fā)生。

工藝路線的安全問題

往往在一種反應中通常會涉及到幾條工藝路線，因此，在設(shè)計的的過程中應該選用危害最低或者更安全的。在這個過程中，對于生產(chǎn)的條件以及物料都要進行充分的考慮，選用無害或者低危險的物料；在新型技術(shù)以及新設(shè)備的選用過程中要注意其三廢的排放量，并且盡量實行循環(huán)利用，降低污染。適當?shù)慕档蜕a(chǎn)過程中對生產(chǎn)條件的苛刻要求，以此來緩解劇烈反應、

反應裝置方面的安全問題

乙丙橡膠（EPR）是繼Zieg1er一Natta催化劑的發(fā)明、聚乙烯和聚丙烯的出現(xiàn)后問世的一種以乙烯。丙烯為基本單體的共聚橡膠，分為二元乙丙橡膠（EPM）和三元乙丙橡膠（EPDM）兩大類。前者是乙烯和丙烯的共聚物；后者是乙烯、丙烯和少量非共軛二烯烴的共聚物。EPR具有許多其它通用合成橡膠所不具備的優(yōu)異性能，加之單體價廉易得，用途廣泛，是80年代以來國外七大合成橡膠品種中發(fā)展最快的一種，其產(chǎn)量、生產(chǎn)能力和消費量在發(fā)達國家中均居第三位，僅次于丁苯橡膠、順丁橡膠。1998年世界EPR總生產(chǎn)能力約為102噸，消費量為81.4萬噸。初步統(tǒng)計，1999年消費量約為83.61萬噸，預計2003年將達到98.0萬噸。1998～2003年EPR的需求增長率為3.8％，高于丁苯橡膠和順丁橡膠需求量的增長速率。

目前FPR工業(yè)生產(chǎn)工藝路線有溶液聚合法、懸浮聚合法和氣相聚合法三種。下面將分別詳細論述其技術(shù)狀況及待點，并進行技術(shù)經(jīng)濟比較。

1、溶液聚合工藝

1.1技術(shù)狀況

60年代初實現(xiàn)工業(yè)化，經(jīng)不斷完善和改進，技術(shù)己成熟，為許多新建裝置所使用，是工業(yè)生產(chǎn)的主導技術(shù)，約占FPR總生產(chǎn)能力的77.6％。

該工藝是在既可以溶解產(chǎn)品、又可以溶解單體和催化劑體系的溶劑中進行的均相反應，通常以直鏈烷烴如正己烷為溶劑，采用V一A1催化劑體系，聚合溫度為30～50C，聚合壓力為0.4～0.8MPa，反應產(chǎn)物中聚合物的質(zhì)量分數(shù)一般為8％～10％。工藝過程基本上由原材料準備、化學品配制、聚合、催化劑脫除、單體和溶劑回收精制以及凝聚、干燥和包裝等工序組成，但由于各公司在某部分或控制方面有自己的專利技術(shù)，因而各具獨特的工藝實施方法。代表性的公司有DSM、Exxon、uniroya1、DuPont、日本三井石化和JSR公司。其中最典型的代表是DSM公司，它不僅是全球最大的EPR生產(chǎn)者，而且在荷蘭、美國、日本、巴西所擁有的四套裝置均是采用溶液聚合工藝，占世界溶液聚合工藝生產(chǎn)EPR總能力的1/4.下面將以該公司為例進行說明。

論文內(nèi)容摘要：挖掘陶瓷材質(zhì)獨有的藝術(shù)語言是陶藝創(chuàng)作的重要手段，筆者以陶瓷工藝為切入點，從藝術(shù)創(chuàng)作的角度對國內(nèi)外燒成工藝發(fā)展的目前狀況進行比較和實例分析，強調(diào)以傳統(tǒng)燒成工藝為鑒，通過對燒成工藝的探索強化陶藝的藝術(shù)語言，使今日陶藝創(chuàng)作呈現(xiàn)更為豐富的面貌。

陶瓷藝術(shù)經(jīng)過幾千年的發(fā)展歷程，已融入現(xiàn)代藝術(shù)格局，陶瓷材質(zhì)開始作為藝術(shù)媒介的一種，用以傳達藝術(shù)家的精神內(nèi)涵和藝術(shù)觀念。和此同時，當代陶藝的某些表現(xiàn)形式不可避免地和現(xiàn)代藝術(shù)形式相重疊和融合，在藝術(shù)互融的趨向下，怎樣使陶藝和雕塑等其它藝術(shù)形式“合而不同”，是值得陶藝創(chuàng)作者思索的新問題。同時，當代陶藝創(chuàng)作雖然有深厚的文化根基作為發(fā)展基礎(chǔ)，但是，要走出我們這個時代特有的陶藝之路，除具備在創(chuàng)作觀念、表現(xiàn)形式上的突破性，更需要在工藝的探索上下一番功夫。

“充分地展現(xiàn)人的觀念和充分地展現(xiàn)材料的美感，也就是充分挖掘材料本身所具備的語言表達的功能是現(xiàn)代藝術(shù)的一個顯著特征?！雹佼斔囆g(shù)家選擇以陶瓷材料和陶瓷工藝作為藝術(shù)創(chuàng)作手段時，考慮更多的無疑是陶瓷材料在藝術(shù)表現(xiàn)上的不可替代性，泥土的質(zhì)感、釉的變化等，而陶瓷的形、色、質(zhì)都需經(jīng)過“燒”方能得以體現(xiàn)。在色澤方面，燒成氣氛是影響坯體及釉料發(fā)色的重要因素；在質(zhì)感方面，燒成氣氛會造成陶瓷表層或細膩或粗獷的肌理、質(zhì)感效果；在形體方面，火的使用使造型成為永恒，火焰的強弱將決定造型是否變異以及變異的程度。通過對燒成工藝的探索充分展現(xiàn)材料美感，開辟新的陶瓷語言形式是陶藝創(chuàng)作進行工藝探索的重要目的。

一、國內(nèi)外燒成工藝探索目前狀況之比較

國際上，許多陶藝家都在致力于對各種燒成方式的探索性探究,以追求作品的特色和個性。他們多結(jié)合現(xiàn)代化的技術(shù)手段，改良傳統(tǒng)燒成工藝，探索新的燒成工藝，發(fā)展為現(xiàn)代坑燒、熏燒、樂燒、鹽燒、柴燒等燒成方法，同時，在每種燒成方法中，創(chuàng)造性地衍生出具有個人特色的燒成工藝手段，由這些工藝手段完成的作品甚至成為他們本人創(chuàng)作風格的代表。個性化和多元化是燒成工藝在當代陶藝創(chuàng)作中的發(fā)展和應用方面突出的特征。

縱觀國內(nèi)的當代陶藝作品，從燒成的角度尋求變化的作品卻是屈指可數(shù)，這說明對于多樣化燒成方式的關(guān)注度并不是很高，當形態(tài)的探究具備了相應的穩(wěn)定性時，燒成的單一性制約了陶藝美感的發(fā)揮。許多陶藝創(chuàng)作者對作品本身造型語言、裝飾語言以及觀念表達的投入，遠遠超過了對工藝的探索，這也是造成陶瓷和雕塑界限模糊等現(xiàn)象的重要原因。國內(nèi)陶藝作品燒成手段的單一和國際上眾多陶藝家展開的轟轟烈烈的實驗性燒成工藝探索，以及由此產(chǎn)生的頗具個人語言表征性的陶藝作品形成了強烈反差。

本文作者：陶亮亮達超超馬雄趙亞洲作者單位：陜西理工學院化學與環(huán)境科學學院

1前言

脫毛浸灰是制革中準備工段的必要的工序。脫毛是利用化學方法輔以機械作用除去原料皮上的毛和表皮組織的一道重要的工序。此外，生皮的膠原纖維間含有很多可溶性蛋白和纖維間質(zhì)，干燥后，它們把纖維粘在一起，使生皮變得很硬，不耐彎折，極大地限制了生皮的使用。因此，脫毛工序操作中還要兼顧除去這些纖維間質(zhì)，使膠原纖維分散，再加上同時進行的浸灰工序,它們在制革生產(chǎn)中起著重要的作用,直接影響著成革的質(zhì)量和性能，因此有“好皮出在灰缸”的說法[1,2]?，F(xiàn)在人們對環(huán)境的重視程度越來越高,也認識到環(huán)境保護也越來越重要,面對傳統(tǒng)的灰堿脫毛工藝對環(huán)境的危害,制革者試圖找到一種無污染的方法取代傳統(tǒng)工藝。

2傳統(tǒng)的脫毛方法及其特點

傳統(tǒng)的硫化堿和石灰脫毛法因具有材料易得、成本低、操作簡單、脫毛效率高等優(yōu)點一直是制革中廣泛采用的方法。但這種傳統(tǒng)工藝中的硫化物、有機物和石灰的高污染性是其致命缺點,廢液污染負荷占鞣前加工總量的60%~70%[3]。此外，還有有機硫脫毛法、有機胺脫毛法等，下面將逐一介紹。

2.1石灰脫毛法