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堵漏技術(shù)論文范文第1篇

【關(guān)鍵字】公路隧道滲漏水養(yǎng)護(hù)管理

中圖分類號(hào)：X734 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

一、隧道滲漏水的主要原因

隧道滲漏水的原因大致可分成自然因素和人為因素。

1、自然因素

開挖隧道對(duì)地下水的影響，是隧道發(fā)生滲漏水的客觀因素。根據(jù)水力學(xué)和水文地質(zhì)學(xué)原理，地下水從高壓水位向低壓水位流動(dòng)，有其固定的流線，由于隧道的開挖，形成臨空面的低水壓區(qū)，改變了圍巖的力學(xué)特性和地下水徑流路線，使周圍地下水向隧道內(nèi)匯集和積聚，給襯砌及底部滲漏水留下隱患。隧道開挖影響范圍的大小與地層的滲透系數(shù)、水位高低、過(guò)水?dāng)嗝娲笮∮嘘P(guān)，此外還受大氣降水、隧道進(jìn)深及隧道周圍溶洞、泉眼、水庫(kù)或江、河、湖泊的影響。

2、人為因素

(1)隧道防排水系統(tǒng)不完善：a.排水管道設(shè)置不合理、排水溝深度及寬度不夠或被泥、砂、灰漿、漿液堵死無(wú)法正常排水；b.混凝土施工接縫、結(jié)構(gòu)連接、混凝土缺陷部位的防水設(shè)計(jì)、材料、施工工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)不嚴(yán)格。

(2)對(duì)特殊地段(侵蝕性地下水、寒冷及嚴(yán)寒地區(qū)等)沒有采取特殊處理措施：a.混凝土襯砌在侵蝕性介質(zhì)經(jīng)常作用下，出現(xiàn)起毛、酥松、蜂窩麻面等導(dǎo)致材料強(qiáng)度降低，襯砌厚度變薄，導(dǎo)致滲漏水并日趨嚴(yán)重；b.寒冷及嚴(yán)寒使襯砌背后積水凍結(jié)，造成襯砌混凝土凍脹開裂滲漏水；襯砌混凝土本身多次凍融循環(huán)而開裂滲漏水；c.排水溝結(jié)冰無(wú)法滿足排水要求，基底積水、結(jié)冰，線路不均勻隆起。

二、隧道內(nèi)滲、漏水處治原則

應(yīng)視水文地質(zhì)條件因地制宜地采取“以排為主，防、排、堵截相結(jié)合”的綜合治理原則，達(dá)到排水通暢、防水可靠、經(jīng)濟(jì)合理、避免后患的目的。具體要求如下。

(1)首先要重視防止地表水的下滲，其措施為填平、鋪砌、勾縫、抹面等。對(duì)于坑穴、鉆孔等均應(yīng)填實(shí)封閉。

(2)圍巖破碎、涌水易塌地段，應(yīng)當(dāng)直接向圍巖內(nèi)預(yù)壓漿。當(dāng)涌水量較大時(shí)應(yīng)采用化學(xué)漿液。向襯砌背后壓漿時(shí)，應(yīng)防止因壓漿而堵塞襯砌背后的排水設(shè)施。

(3)隧道襯砌防水，首先采取引排措施，然后敷設(shè)襯砌內(nèi)、外防水層；也可修建復(fù)合式襯砌，采用夾層防水層。

(4)洞外排水應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)、氣象情況，結(jié)合農(nóng)田水利情況全面規(guī)劃，綜合治理，因地制宜地設(shè)置疏水、截水、引水設(shè)施。

(5)當(dāng)?shù)叵滤l(fā)育，含水層明顯，又有長(zhǎng)期充分的補(bǔ)給來(lái)源時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況，利用輔助坑道排水或設(shè)置泄水洞等截、排水設(shè)施。

四、公路隧道防水治理措施

1、隧道襯砌面型滲漏水處理

無(wú)明顯滲水點(diǎn)，表現(xiàn)為大面積浸潤(rùn)或水珠懸掛，采取表面涂抹SN一915防水護(hù)面劑的方法，具體做法為：

(1)表面處理：把面型滲漏區(qū)域及其20cm處用鑿子鑿除2—3cm，該深度不包括襯砌外沙漿抹面厚度，鑿除的表面不要求平整光滑，以增加堵漏材料和舊混凝土的黏結(jié)力。

(2)涂抹，清洗襯砌表面，去除浮面雜質(zhì)，然后用SN一915防水護(hù)面劑均勻涂抹兩到三遍。

(3)刷水泥砂漿：外面用水泥砂漿抹平。

(4)養(yǎng)護(hù)：三天時(shí)間內(nèi)，定期噴灑霧化水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2、隧道襯砌線形滲漏水處理

(1)滲漏水處理引水的施工工藝

a.查找漏水點(diǎn)(裂隙)：對(duì)整個(gè)隧道襯砌進(jìn)行漏水點(diǎn)(裂隙)查找，為下一個(gè)工序作好準(zhǔn)備。

b.鑿槽：沿滲漏水裂縫或施工縫騎縫鑿“U”型槽，槽的寬度和深度取決于滲漏水的流量，一般寬約10- 15cm、深約8—10cm，所鑿的槽要延伸至排水溝上邊沿以下30cm，以保證水能順暢排走；

c.做引水空腔：根據(jù)具體情況埋設(shè)引水材料做引水空腔，每一條環(huán)行裂縫形成主引水通道，將其余的滲漏裂縫和滲漏點(diǎn)引入至主引水通道；在每一條環(huán)行裂縫兩端把水引入兩邊排水溝，以形成引水網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)：

d.封縫：在嚴(yán)格清洗槽內(nèi)混凝土表面的基礎(chǔ)上，再用半管PVC管覆蓋住槽中施工縫，然后用凱利特堵漏寶封住兩邊，固定PVC管，做到PVC管兩側(cè)不留空隙；

e.嵌涂柔性防水材料：在封縫之后嵌上BW遇水膨脹嵌縫膠，以適應(yīng)縫的變形及熱脹冷縮，達(dá)到永久防水的目的：

f.在遇水膨脹嵌縫膠外面，用凱利特堵漏寶進(jìn)行封閉；

g.表面加固：用抗裂砂漿將槽壓實(shí)抹平，加強(qiáng)表面防滲能力：

h.養(yǎng)護(hù)：按照所用材料性能的要求養(yǎng)護(hù)，確保表面防滲能力。

(2)直接封堵的施工工藝：

a.查找漏水點(diǎn)(裂隙)：對(duì)整個(gè)隧道襯砌進(jìn)行漏水點(diǎn)(裂隙)查找，為下一道工序作好準(zhǔn)備。

b.鑿槽：沿滲漏點(diǎn)或施工縫騎縫鑿“V”槽，一般8cm寬、8cm深。

c.封堵：在嚴(yán)格清洗槽內(nèi)混凝土表面基礎(chǔ)上，然后用凱利特堵漏寶封堵，厚度約為5cm。

d.表面加固：用水泥沙漿將槽壓實(shí)抹平，加強(qiáng)表面防滲能力。

e.養(yǎng)護(hù)：按照所用材料性能的要求養(yǎng)護(hù)，確保不發(fā)生裂縫。

(3)化學(xué)灌漿堵水施工工藝：

對(duì)一些孤立的滲漏水點(diǎn)、不便引水的滲漏裂縫或需要補(bǔ)強(qiáng)加固的裂縫，采用化學(xué)灌漿的施工方法。具體施工工藝如下：

a.根據(jù)隧道裂縫鑿6cm寬、4cm深的槽，清理表面污物。

b.做灌漿空腔和埋設(shè)注漿管，外面用速凝材料進(jìn)行封縫，注漿管埋設(shè)的間距根據(jù)裂縫粗細(xì)和深淺而定，在埋設(shè)注漿管頭上做一些技術(shù)處理，防止灌漿時(shí)產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。

c.檢查止封效果，對(duì)漏氣處重新封閉。

d.化學(xué)注漿液的配制：根據(jù)當(dāng)?shù)?、?dāng)時(shí)的氣溫、濕度等條件，合理配制灌漿液。

e.灌漿：灌漿順序一般由下而上，由深而淺。當(dāng)相鄰注漿針頭出現(xiàn)漿液后，暫停壓漿：將灌漿管移至相鄰注漿針頭繼續(xù)灌漿。直至達(dá)到灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。

f.待漿液凝固后鑿去注漿管，表面用水泥砂漿或抗?jié)B寶將其壓實(shí)抹平。

三、隧道滲漏水治理注意事項(xiàng)

1、查找滲漏點(diǎn)

（1）首先將隧道內(nèi)墻壁或地面擦干，然后進(jìn)行通風(fēng)。以判斷是否因洞外溫度差或潮濕引起的結(jié)露；

（2）如果不屬于第1種辦法，即棍在潮濕面擦干后。均勻的撒一層干水泥粉，觀察有無(wú)濕點(diǎn)或印濕線，如果有即可確定滲漏水的孔、縫部位，此法適宜大面積滲漏水部位的檢查；

（3）如果第2種辦法不易實(shí)現(xiàn)時(shí)，可用速凝水泥膠漿(水泥：促進(jìn)劑=l：1)，在基層表面均勻涂抹一層，再撒于水泥粉一層，如發(fā)現(xiàn)濕點(diǎn)或濕線．即為滲漏水裂縫；

（4）對(duì)于大面積慢滲漏水部位，可用噴燈烘烤，滲漏水孔、縫亦容易發(fā)現(xiàn)；

（5）用毛筆或毛刷查漏。此法適用于滲水和滴水。例如在有滲水的內(nèi)壁上，將一支毛筆的筆頭貼壁面壓開，筆桿稍向下傾斜，水就會(huì)沿筆往下流，慢慢移動(dòng)筆桿，觀察筆頭流淌的水量，水量最大限度的地方，就是滲漏水的滴水處。用毛刷沾吸工程漏水處表面水珠，在漏水處很快就會(huì)出現(xiàn)亮光，亮光處就是滲漏點(diǎn)。

2、剛?cè)峤Y(jié)合所謂“剛?cè)峤Y(jié)合”是將結(jié)構(gòu)自防水混凝土作為主要防水屏障，同時(shí)以柔性材料予以補(bǔ)充和完善，以適應(yīng)各種外力和內(nèi)力可能帶給混凝土結(jié)構(gòu)的不利影響，盡量不使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生有害裂縫而導(dǎo)致滲漏水。目前公路隧道工程堵漏技術(shù)有很大的發(fā)展，只要對(duì)各種堵漏材料的性能及作用認(rèn)真了解，再結(jié)合具體滲漏水情況，采用恰當(dāng)?shù)亩侣┘夹g(shù)措施，就能達(dá)到理想的效果。

【參考文獻(xiàn)】

[1]徐超山嶺隧道滲漏災(zāi)害治理措施[期刊論文]-湖南交通科技 2010(2)

[2]潘健.易介民隧道滲漏病害治理的彈性密封技術(shù)[期刊論文]-山西建筑 2010(21)

堵漏技術(shù)論文范文第2篇

[論文摘要]主要從進(jìn)洞前防排水處理、開挖過(guò)程中涌水地段的防排水處理、二次襯砌中防排水處理與控制、二次襯砌滲漏處理與控制四個(gè)方面分析隧道防排水控制。

目前隧道襯砌滲漏水問題，尤其是施工縫處、隧道的接口處及管節(jié)之間的連接處等薄弱環(huán)節(jié)的滲、漏水更為嚴(yán)重。如何搞好隧道防排水設(shè)計(jì)及裂縫防水技術(shù)，是保證行車安全和隧道能否長(zhǎng)期使用的重要條件。

一、進(jìn)洞前防排水處理

首先，在隧道進(jìn)洞前應(yīng)對(duì)隧道軸線范圍內(nèi)的地表水進(jìn)行了解，分析地表水的補(bǔ)給方式、來(lái)源情況，做好地表防排水工作:用分層夯實(shí)的粘土回填勘探用的坑洼、探坑;對(duì)通過(guò)隧道洞頂且底部巖層裂縫較多的溝谷，建議用漿砌片石鋪砌溝底，必要時(shí)用水泥砂漿抹面;開溝疏導(dǎo)隧道附近封閉的積水洼地，不得積水;在地表有泉眼的地方，涌水處埋設(shè)導(dǎo)管進(jìn)行泉水引排;在隧道洞口上方按設(shè)計(jì)要求做好天溝，并用漿砌片石砌筑，將地表水排到隧道穿過(guò)的地表外側(cè)，防止地表水的下滲和對(duì)洞口仰坡沖刷，并與路基邊溝順接成排水系統(tǒng);洞頂開挖的仰坡、邊坡坡面可用噴射混凝土將其封閉，并對(duì)洞口上方及兩側(cè)掛網(wǎng)噴漿;若在洞頂設(shè)置高壓水池時(shí)，應(yīng)做好防滲防溢設(shè)施，且水池宜設(shè)在遠(yuǎn)離隧道軸線處等。

二、開挖過(guò)程中對(duì)涌水地段的防排水處理

(一)涌水地段的防排水處理原則。在隧道施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)開挖面出現(xiàn)的涌水進(jìn)行調(diào)查分析，找準(zhǔn)原因，采取“以排為主，防、排、截、堵相結(jié)合”的綜合治理原則，因地制宜地制定治理方案，達(dá)到排水通暢、防水可靠、經(jīng)濟(jì)合理和不留后患的目的。

(二)涌水地段的原因分析。造成隧道涌水現(xiàn)象一般是由于地下水發(fā)育，洞壁局部有水流涌出;碰到斷層地帶，巖石破碎，裂隙發(fā)育，出現(xiàn)涌水現(xiàn)象;洞頂覆蓋層較薄，巖石裂隙發(fā)育，開挖地表水下滲等原因。施工中應(yīng)對(duì)洞內(nèi)的出水部位、水量大小、涌水情況、變化規(guī)律、補(bǔ)給來(lái)源及水質(zhì)成分等做好觀測(cè)和記錄，并不斷改善防排水措施。

(三)涌水地段的處理方法。對(duì)于洞內(nèi)涌水或地下水位較高的地段，可采用超前鉆孔排水、輔助坑道排水、超前小導(dǎo)管預(yù)注漿堵水、超前圍巖預(yù)注漿堵水、井點(diǎn)降水及深井降水等輔助施工方法。當(dāng)涌水較集中時(shí)，噴錨前可用打孔或開縫的摩擦錨桿進(jìn)行排水;當(dāng)涌水面積較大時(shí)，噴錨前可在圍巖表面設(shè)置樹枝狀軟式透水管，對(duì)涌水進(jìn)行引排，然后再噴射混凝土;當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)，可在圍巖表面設(shè)置匯水孔，邊排水邊噴射。

三、二次襯砌中防排水處理與控制

(一)防水層安裝與控制

1.防水層進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查。除按必要的工作程序進(jìn)行取樣檢查外，還應(yīng)檢查防水板表面是否存在變色、皺紋(厚薄不均)、斑點(diǎn)、撕裂、刀痕、小孔等缺陷，存在質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

2.防水層鋪設(shè)前對(duì)初期支護(hù)的檢查和處理。防水層鋪掛前，應(yīng)先對(duì)初期支護(hù)噴射混凝土進(jìn)行量測(cè)，對(duì)欠挖部位加以鑿除，對(duì)噴射混凝土表面凹凸顯著部位應(yīng)分層噴射找平。外露的錨桿頭及鋼筋網(wǎng)應(yīng)頭齊根切除，并用水泥砂漿抹平，使混凝土表面平順。

3.防水層鋪設(shè)好后檢查和處理。防水層鋪掛結(jié)束，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)其焊接質(zhì)量和防水層鋪設(shè)質(zhì)量進(jìn)行檢查。其檢查方法有:(1)用手托起防水板，看其是否能與噴射混凝土密貼。(2)看防水板表面是否有被劃破、扯破、扎破等破損現(xiàn)象。(3)看焊接或粘結(jié)寬度(焊接時(shí)，搭接寬度為10cm，兩側(cè)焊縫寬度應(yīng)不小于2.5cm;粘結(jié)時(shí)，搭接寬度為10cm，粘結(jié)寬度不小于5cm)是否符合要求，且有無(wú)漏焊、假焊、烤焦等現(xiàn)象。(4)拱部及拱墻壁露的錨固點(diǎn)(釘子)是否有塑料片覆蓋。(5)每鋪設(shè)20延長(zhǎng)米～30延長(zhǎng)米，剪開焊縫2處～3處，每處0.5m?？词欠裼屑俸浮⒙┖脯F(xiàn)象。(6)進(jìn)行壓水(氣)試驗(yàn)，看其有無(wú)漏水(氣)現(xiàn)象等，檢查防水板鋪掛質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)存在問題，除應(yīng)詳細(xì)記錄外，并立即通知施工單位進(jìn)行修補(bǔ)，不合格者應(yīng)堅(jiān)決要求返工。

(二)止水帶安裝與控制

防水混凝土施工縫是襯砌防水混凝土間隙灌注施工造成的，對(duì)于施工縫的防排水處理，在復(fù)合式襯砌中，一般采用塑料止水帶或橡膠止水帶。

1.二次襯砌端部的檢查與處理。在澆筑二次襯砌混凝土前，可用鋼絲刷將上層混凝土刷毛，或在襯砌混凝土澆筑完后4h-12h內(nèi)，用高壓水將混凝土表面沖洗干凈，并檢查止水帶接頭是否完好，止水帶在混凝土澆筑過(guò)程中是否刺破，止水帶是否發(fā)生偏移，如發(fā)現(xiàn)有割傷、破裂、接頭松動(dòng)及偏移現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)和處理，以保證止水帶防水功能。

2.止水帶安裝質(zhì)量的檢查與處理。檢查是否有固定止水帶和防止偏移的輔助設(shè)施、止水帶接頭寬度是否符合要求、止水帶是否割傷破裂、止水帶是否有卡環(huán)固定并伸入兩端混凝土內(nèi)等項(xiàng)目，做好詳細(xì)檢查記錄，如存在問題時(shí)，應(yīng)立即通知施工單位進(jìn)行修補(bǔ)，不合格者應(yīng)堅(jiān)決要求返工。

(三)混凝土澆筑與控制

襯砌混凝土施工時(shí)，應(yīng)督促施工單位加強(qiáng)商品砼的后倉(cāng)管理，定期不定期的進(jìn)行檢查。混凝土振搗時(shí)必須專人負(fù)責(zé)，避免出現(xiàn)欠振、漏振、過(guò)振等現(xiàn)象。加強(qiáng)施工縫、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)的混凝土振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和混凝土緊密結(jié)合。

四、二次襯砌滲漏處理與控制

(一)引流堵漏。對(duì)于滴水及裂紋滲漏處，可采用鑿槽引流堵漏施工方法。如在滲漏部位順裂縫走向?qū)⒁r砌混凝土鑿出一定寬度和深度(如寬20mm，深30mm)的溝槽，埋設(shè)直徑略大于溝槽寬度或與溝槽寬度相當(dāng)?shù)陌雸A膠管將水引入邊墻排水溝內(nèi)，再用無(wú)紡布覆蓋半圓膠管或防水堵漏劑封堵，然后用顏色相當(dāng)?shù)姆浪炷练舛禄蚰妗?/p>

(二)注漿堵漏。對(duì)于滲漏嚴(yán)重部位，可采用注漿堵漏施工方法。如在滲漏部位鑿出一定寬度和深度(如直徑80mm，深40mm)的凹坑，清理混凝土渣，并檢查表面混凝土密實(shí)性，從滲漏部位向襯砌鉆孔，其深度建議控制在襯砌厚度范圍內(nèi)，埋管注漿，其注漿漿液通過(guò)設(shè)計(jì)確定。注漿結(jié)束后，其凹坑可按文中上述4.1方法做防水堵漏處理。

五、結(jié)語(yǔ)

每道工序的施工質(zhì)量都對(duì)隧道防排水效果產(chǎn)生很大的影響，施工中的每一點(diǎn)疏忽都可能造成滲漏水隱患。因此，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)每道工序的施工質(zhì)量控制，嚴(yán)格按規(guī)范施工確保施工達(dá)到設(shè)計(jì)效果，使隧道防排水工程質(zhì)量有保證。

參考文獻(xiàn):

堵漏技術(shù)論文范文第3篇

【摘要】結(jié)合了上海長(zhǎng)江隧橋大直徑鉆孔樁施工、臺(tái)州椒江二橋、溫州甌江大橋大直徑鉆孔樁施工的工程實(shí)踐闡述了氣舉反循環(huán)在不同地層鉆孔過(guò)程中的控制要點(diǎn)及出現(xiàn)孔內(nèi)事故的處理方法。

【關(guān)鍵詞】 鉆孔樁氣舉反循環(huán) 不同地層孔內(nèi)事故

設(shè)備選型對(duì)于大直徑鉆孔樁施工時(shí)首要考慮的就是鉆機(jī)的扭矩是否能夠達(dá)到鉆孔需要，巖層的強(qiáng)度大小是選擇鉆機(jī)的一個(gè)重要依據(jù)，我們以直徑2.8m有效樁長(zhǎng)110m進(jìn)行參照，通常情況下我們對(duì)于巖石的單軸飽和抗壓強(qiáng)度小于40MPa的選用扭矩型號(hào)表示為300KN.M以上的鉆機(jī)，例如ZD300、ZR3000、KP3000等鉆機(jī)，對(duì)于巖石強(qiáng)度較大的超過(guò)40MPa選用扭矩型號(hào)表示350KN.M以上的鉆機(jī)。鉆機(jī)設(shè)備圖片見1-1,1-2,1-3,1-4鉆機(jī)設(shè)備圖片

1-1鉆機(jī) 1-2空壓機(jī)

1-3泥漿凈化器 1-4泥漿、鉆渣循環(huán)分離系統(tǒng)

鉆機(jī)介紹

2.1氣舉反循環(huán)鉆機(jī)工作介紹氣舉反循環(huán)鉆機(jī)循環(huán)系統(tǒng)是利用空氣壓縮機(jī)壓縮空氣，通過(guò)安裝在鉆桿外面的風(fēng)管送至鉆頭風(fēng)包處，高壓氣體于泥漿混合，在鉆桿內(nèi)部形成一種密度小于泥漿的漿氣混合物，漿氣混合物因其比重較小而上升并且在風(fēng)包底端形成負(fù)壓，孔底鉆渣和泥漿在負(fù)壓作用下上升，并且在氣壓動(dòng)量的聯(lián)合作用下而上升，在風(fēng)包處于氣體混合形成漿氣混合物而繼續(xù)上升形成氣舉狀態(tài)，鉆桿的內(nèi)斷面面積遠(yuǎn)小于鉆桿外壁至孔壁間的斷面面積便形成了流速、流量極大的反循環(huán)攜帶鉆渣從鉆桿內(nèi)返出排出孔外，循環(huán)見圖2-1

圖2-1氣舉反循環(huán)示意圖

氣壓計(jì)算公式：P=ys*h0/1000+ΔP

ys――泥漿比重一般取1.2

h0――風(fēng)包下放深度暫按總孔深計(jì)算ΔP――供氣管道壓力損失一般取0.05-0.1MPa

P=12*110/1000+0.1

=1.42MPa

2.2鉆具介紹

氣舉反循環(huán)鉆機(jī)鉆具可分為刮刀鉆頭和滾刀鉆頭，刮刀又可分為雙腰帶刮刀鉆及單腰帶刮刀鉆，滾刀鉆頭可分為焊齒滾刀和球齒滾刀。

1、刮刀鉆頭：1）、單腰帶：優(yōu)點(diǎn)：鉆進(jìn)速度相對(duì)較快，不易胡鉆；

缺點(diǎn)：成孔垂直度相對(duì)較差。2）、雙腰帶：優(yōu)點(diǎn)：成孔垂直度較好；

缺點(diǎn)：遇見黏土層較容易胡鉆。2、滾刀鉆頭：1）、焊齒：在巖石強(qiáng)度不是很高的巖層內(nèi)鉆進(jìn)相對(duì)較快如中分化凝灰?guī)r，巖等，巖石單軸飽和抗壓強(qiáng)度不大于35MPa； 2）、球齒：在巖石強(qiáng)度很高的巖層內(nèi)鉆進(jìn)相對(duì)較快如微風(fēng)化凝灰?guī)r、花崗巖等，巖石單軸飽和抗壓強(qiáng)度大于35MPa。鉆具圖見圖2.2-1，2.2-2，2.2-3，2.2-4

圖2.2-1單腰帶刮刀鉆頭

圖2.2-2雙腰帶刮刀鉆頭

圖2.2-3焊齒滾刀鉆頭 圖2.2-4球齒滾刀鉆頭

假定地質(zhì)層面

3.1假定地質(zhì)層介紹該段表層分布淤（海）泥及淤泥質(zhì)土，層厚約39.7～40.1m，流塑，高含水量，高靈敏度，高壓縮性，抗剪切強(qiáng)度低，透水性差，固結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，物理力學(xué)性質(zhì)差；上部分布黏土、含粉質(zhì)黏土卵石，層厚約11.8～11.9m，軟塑～中密，中等～高壓縮性，物理力學(xué)性質(zhì)一般～較好；中部分布粉質(zhì)黏土圓礫、粉質(zhì)黏土，層厚約20.6～23.3m，硬塑～密實(shí)，力學(xué)性質(zhì)較好；下部分布粉質(zhì)黏土、黏土，層厚約25.2～42.9m，硬塑，局部軟塑，低～中等壓縮性，物理力學(xué)性質(zhì)較好；底部分布碎石土，層厚7.0～7.7m，硬塑～中密，力學(xué)性質(zhì)較好；下伏凝灰?guī)r，中風(fēng)化基巖面埋深為-123.63～-135.17（黃海高程），力學(xué)性質(zhì)良好。

3.2各地質(zhì)層分類根據(jù)不同的地質(zhì)狀況我們大致可將上述地層分為一般地層、特殊地層及巖層具體分層見表3-2

表3-2

鉆孔泥漿

4.1 泥漿的發(fā)展近況

泥漿根據(jù)構(gòu)成泥漿的材料不同，可分為普通泥漿、膨潤(rùn)土泥漿、聚合物泥漿、鹽水泥漿等。近年來(lái),橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)有了很大的發(fā)展,特別是深水、深覆蓋層、厚砂層、大直徑等方面樁基礎(chǔ)取得了突破性進(jìn)展，因此高性能鉆孔泥漿也得到了飛速發(fā)展。而鉆孔樁高級(jí)泥漿大多是借鑒了油田泥漿的施工配比和經(jīng)驗(yàn)。

4.2 PHP泥漿的性能

高級(jí)泥漿中摻入的聚丙烯酰胺（PHP）雖然量小，但所起的作用卻很大，因此又稱為PHP泥漿。PHP泥漿具有不分散、低密度、低固相、高粘度的性能。

表4.2 反循環(huán)鉆孔泥漿性能指標(biāo)表

4.3 PHP泥漿的作用

PHP泥漿在鉆孔過(guò)程中的主要作用有：

⑴提高鉆進(jìn)速度 PHP泥漿的密度可降到1.03～1.10，密度小對(duì)鉆頭所產(chǎn)生的阻力小，結(jié)果使鉆速上升，機(jī)械效率可提高40，成孔速度提高20。

⑵ 延長(zhǎng)機(jī)械壽命 PHP泥漿循環(huán)沉淀凈化后，鉆頭切削的阻力減少，減輕設(shè)備的部件磨損。

⑶ 保證孔徑順直 使用PHP泥漿鉆孔由于它固相含量低，泥漿滲漏小，有利孔壁的穩(wěn)定，使孔壁順直，擴(kuò)孔率小。

⑷ 有效地防漏和堵漏 由于PHP泥漿低失水、高礦化、泥漿觸性較強(qiáng)，所以在鉆孔過(guò)程中遇有滲漏性地層亦能充分發(fā)揮防漏、堵漏的作用。

⑸降低鉆孔成本 PHP泥漿用化學(xué)絮凝計(jì)量?jī)H為泥漿液0.0003，鉆孔速度快，安全高效，加上泥漿循環(huán)凈化能重復(fù)使用，故可大幅度地降低鉆孔的總成本。

不同地層鉆進(jìn)控制

5.1一般地層鉆進(jìn)

根據(jù)地址報(bào)告顯示有46.4m的泥土，為了降低原料成本我們可以采用正循環(huán)反吹鉆進(jìn)，（所謂反吹鉆進(jìn)就是在鉆桿出渣口做一個(gè)蓋板將返出鉆渣重新壓回孔內(nèi)）將孔內(nèi)的淤泥質(zhì)粘土通過(guò)高壓氣體及鉆頭的攪拌將大塊粘土研碎并加入適量的造漿外加劑然后經(jīng)過(guò)泥漿凈化器凈化去除雜質(zhì)將孔內(nèi)粘土全部轉(zhuǎn)化為可利用的泥漿，這樣即減少了造漿原材料的成本，也減少了泥漿鉆渣排放的成本。

5．2特殊地層鉆進(jìn)所謂特殊地層就是該地層鉆進(jìn)難度相對(duì)較大，將礫石、卵石定義為特殊地層。我們可以將該地層鉆進(jìn)分為礫石層鉆進(jìn)和卵石層鉆進(jìn)。

5.2.1礫石層鉆進(jìn)礫石可分為圓礫和角礫，圓礫相對(duì)粒徑較大，棱角較圓潤(rùn)、角礫棱角較明顯，鉆至該地層時(shí)因其含有粒徑較大的“漂石”很容易發(fā)生堵管、爆管及擴(kuò)孔現(xiàn)象，發(fā)生堵管時(shí)泥漿出渣口出渣量明顯減少，空壓機(jī)壓力增大。堵管處理：通常情況下堵管現(xiàn)象都是發(fā)生在彎管及皮管鐵管交接處鉆頭處，判斷卻為堵管可通過(guò)敲打聽聲判斷上部堵管位置并在彎管處提前預(yù)留螺絲小孔，堵管發(fā)生后將彎頭處的螺絲擰開用鐵絲在鉆桿內(nèi)進(jìn)行試探，找出堵管位置拆除彎頭將堵管漂石清出，若堵管位置不在彎頭處將鉆桿逐節(jié)拆除找出堵管漂石清理干凈，彎頭小孔見圖5.2.1-1

圖5.2.1-1 彎頭處預(yù)留小孔

預(yù)防措施：在項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)后在孔位邊上選出適當(dāng)位置打試樁，并記錄該地區(qū)的大致實(shí)際地質(zhì)、判明此處“漂石”尺寸大小，根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行鉆機(jī)選型選擇直徑較大的鉆桿及皮管，并在即將鉆入該層位時(shí)減壓慢速鉆進(jìn)，發(fā)現(xiàn)出渣量減少后立即將鉆頭提高防至漂石進(jìn)入鉆桿內(nèi)，若該地層“漂石”量較多，堵管現(xiàn)象頻繁發(fā)生立即提鉆將刮刀鉆頭換成滾刀鉆頭（見圖5.2.1-2,5.2.1-3）用滾刀將漂石磨碎排出孔外。

5.2.2 卵石層內(nèi)鉆進(jìn)卵石層內(nèi)鉆進(jìn)，經(jīng)常發(fā)生漏漿、擴(kuò)孔、塌孔現(xiàn)象。事故分析，在進(jìn)入卵石層后因?yàn)槁咽帕虚g存在縫隙，所以孔內(nèi)泥漿填充至卵石縫隙中，通常是剛剛進(jìn)入該地層即出現(xiàn)大方量漏漿現(xiàn)象，如果漏漿較嚴(yán)重，孔內(nèi)外壓失衡將會(huì)造成塌孔事故。

控制措施：根據(jù)試樁獲得的地質(zhì)情況及鉆渣反應(yīng)情況，在即將進(jìn)入卵石層前在泥漿船或是沒有開鉆的鋼護(hù)筒里面儲(chǔ)備好高粘度的泥漿并且準(zhǔn)備好鋸木屑、紙漿及水泥等堵漏材料，并將鋸木屑或紙漿提前投入孔內(nèi)，并使孔內(nèi)泥漿循環(huán)1-2次。泥漿計(jì)算公式如下：

m＝Vρ1= (ρ2-ρ3)/(ρ1-ρ2)-ρ1

式中：m――每m3泥漿所需原料的質(zhì)量(t)

v――每m3泥漿所需原料的體積(m3)

ρ1――原料的密度(t/m3)

ρ2――要求的泥漿密度(t/m3)

ρ2= Vρ1t(1-v)ρ3

ρ3――水的密度，取ρ3=1t/m3

注：膨潤(rùn)土為15m3/t在進(jìn)入卵石層后，如果發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象繼續(xù)向孔內(nèi)投入堵漏材料，并適當(dāng)降低水頭高度（以不低于潮水位為宜）以降低孔內(nèi)壓力降低泥漿的損失量，鉆機(jī)低檔、減壓慢速鉆進(jìn)，以使孔內(nèi)泥漿形成穩(wěn)定護(hù)壁一方面防止了孔壁卵石掉落形成擴(kuò)孔，另一方面穩(wěn)定護(hù)壁防止了泥漿的二次滲漏。如果發(fā)現(xiàn)大面積漏漿且投入普通泥漿效果不明顯的情況下可用水泥造漿并在其中加入適量鋸木屑（必要時(shí)可在孔內(nèi)加入清水以控制水頭高度），即停機(jī)提出3-4節(jié)鉆桿將拌合好的水泥漿由鉆桿壓入孔內(nèi)(一般壓入20m3的水泥漿1m3水泥漿即1000kg水泥+670kg水)，同時(shí)為了防止水泥漿初凝堵塞鉆桿將水泥漿注入完成后壓入適量的泥漿將水泥漿壓出鉆桿外（泥漿方量根據(jù)鉆桿內(nèi)徑確定），靜止12小時(shí)后加上鉆桿慢速鉆進(jìn)，為了防止灌孔時(shí)因水泥漿護(hù)壁較厚影響樁身質(zhì)量可在終孔結(jié)束后重新下鉆進(jìn)行掃孔。

5.2.3黏土層鉆進(jìn)在該層最容易發(fā)生的孔內(nèi)事故既是糊鉆，因其粘度較大在鉆進(jìn)過(guò)程中會(huì)吸附在鉆頭上導(dǎo)致鉆機(jī)負(fù)荷曾大、出渣，出漿量減少進(jìn)尺緩慢?？刂拼胧涸诩磳⑦M(jìn)入該層位時(shí)降低泥漿粘度泥漿粘度一般控制在17S左右（在該層鉆進(jìn)最好換上單腰帶刮刀鉆頭），并密切關(guān)注出渣情況若發(fā)現(xiàn)出渣量減少可在立即將鉆頭提起1-2m循環(huán)泥漿至出漿量正常后繼續(xù)鉆進(jìn)。

5.3巖層內(nèi)鉆進(jìn)在該地層鉆進(jìn)也是施工難度較大的一層，由于巖層存在著一定程度的起伏，判斷是否已入巖存在較大爭(zhēng)議，往往鉆頭接觸到的巖層并非全斷面，而鉆進(jìn)時(shí)如沒有足夠重視或判斷出現(xiàn)誤差，鉆進(jìn)速度不減，容易造成樁位偏差，樁孔彎曲，所以在該地層鉆進(jìn)時(shí)必須減慢進(jìn)尺?？刂拼胧涸谠搶鱼@進(jìn)時(shí)密切關(guān)注反渣情況，確定鉆尖已經(jīng)進(jìn)入巖層提出鉆頭加大配重，并且在配重桿上端及孔深1/2處安裝兩道扶正器（見圖5.3-1）以保證入巖的垂直度。在剛剛進(jìn)入巖面時(shí)每鉆過(guò)20-30cm提鉆掃孔，直到鉆機(jī)電流表無(wú)變化時(shí)繼續(xù)鉆進(jìn)，待全斷面進(jìn)入巖層后恢復(fù)鉆進(jìn)速度，如巖石強(qiáng)度較大每打2-3天就要提鉆檢查鉆具，防止因螺絲松動(dòng)導(dǎo)致鉆頭掉入孔內(nèi)。斜孔處理：在巖面傾斜角度較大時(shí)稍不注意就會(huì)將孔打斜，造成這種情況通常時(shí)操作手“耐不住寂寞”沒有重復(fù)掃孔及關(guān)注電流表變化導(dǎo)致斜孔。斜孔重新掃孔不僅耽誤工期、成本增加。掃孔時(shí)鉆頭處于凌空狀態(tài)鉆桿扭矩較大，稍不注意就會(huì)將鉆桿打斷，所以斜孔發(fā)生后，就不可用大配重加滾刀鉆頭，我們可以自制掃孔鉆頭俗稱筒鉆，在鉆頭處加密焊接合金鉆尺，筒鉆高度通常以2-3m為宜這樣筒鉆即起到了扶正器的作用又起到了鉆頭的做用，在筒鉆在進(jìn)入斜孔區(qū)域后，減壓慢速鉆進(jìn)，發(fā)現(xiàn)蹩車現(xiàn)象立即停鉆提高鉆頭20cm在啟動(dòng)鉆機(jī)慢速鉆進(jìn)，掃孔時(shí)要經(jīng)常提鉆檢查鉆具防止鉆桿扭斷。筒鉆見圖5.3-2

圖5.3-1

圖5.3-2

參考文獻(xiàn)

1、梅瑞泰：《高級(jí)PHP泥漿在深水大直徑樁基施工中的應(yīng)用》[期刊論文]-筑路機(jī)械與施工機(jī)械化 2009(8)

2、梅瑞泰：《復(fù)雜地質(zhì)深水長(zhǎng)大鉆孔樁施工關(guān)鍵技術(shù)》[期刊論文]-鐵道標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì) 2009(5)

3、梅瑞泰：高級(jí)《PHP泥漿在深水大直徑鉆孔樁施工中的應(yīng)用》[期刊論文]-石家莊鐵道學(xué)院學(xué)報(bào) 2009(1)

5、王衛(wèi)紅：《大直徑樁成孔泥漿分析》[期刊論文]-山西建筑 2003(03)

堵漏技術(shù)論文范文第4篇

關(guān)鍵詞：印刷設(shè)備，機(jī)械零件，維修

 

引言

在印刷設(shè)備中機(jī)械零件的維修中，發(fā)現(xiàn)印刷設(shè)備的機(jī)械零件故障主要包括以下五種：零件變形、零件腐蝕、零件磨損、零件斷裂、零件的配合位置出現(xiàn)偏差。印刷設(shè)備出現(xiàn)機(jī)械故障的主要原因就是這五種現(xiàn)象。如果印刷設(shè)備中機(jī)械零件的配合位置出現(xiàn)偏差，一般將其恢復(fù)到原位即可，而對(duì)于零件變形、零件腐蝕、零件磨損、零件斷裂，就需要使用應(yīng)急維修技術(shù)進(jìn)行解決。

1印刷設(shè)備中機(jī)械零件的維修特點(diǎn)以及要求

機(jī)械零件修復(fù)范圍包括各種進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)高精密模具、曲軸、軋滾、瓦座、印刷機(jī)滾筒、柱塞、油缸、油泵、液壓馬達(dá)、缸套、鍍鉻桿、齒輪鍵槽、轉(zhuǎn)子軸承、軸承位等所有各種不同材質(zhì)、不同形狀機(jī)械零件的斷、裂、劃傷、磨損、密封、堵漏。論文大全。法蘭、管道、閥門等不停車帶壓密封、堵漏。

修復(fù)印刷機(jī)械零件的過(guò)程中盡量保持零件始終處于常溫狀態(tài)，不變形、不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、無(wú)退火、軟化現(xiàn)象；無(wú)斷、裂的潛在影響；不產(chǎn)生脫落、無(wú)硬點(diǎn)、結(jié)合強(qiáng)度高，修補(bǔ)處機(jī)械性能高，通過(guò)選擇同材料可滿足不同性能的技術(shù)要求，要求修復(fù)后的印刷機(jī)械零件在硬度、耐磨、耐腐蝕都可超過(guò)新件。

2 印刷設(shè)備中機(jī)械零件的維修方法

通常情況下，我們可以將印刷設(shè)備中機(jī)械零件的修復(fù)工作分為五種，分別為：機(jī)械修理法、焊接修理法、粘接修理法、電鍍修理法、噴涂修理法。這五種方法都具備一定的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。我們可以根據(jù)印刷設(shè)備中機(jī)械零件的具體情況，例如，材料性能、形狀尺寸和工作精度等，決定機(jī)械零件的修復(fù)方法。

2.1機(jī)械修理法

這種方法是一種最為實(shí)用、普遍的方法。當(dāng)印刷設(shè)備的機(jī)械零件發(fā)生斷裂、變形或嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象時(shí)，通常會(huì)采用一些機(jī)械方法進(jìn)行除了，例如重新加工、附加零件、局部變換或鉚接等方法。例如，當(dāng)某個(gè)印刷膠印機(jī)上的傳動(dòng)齒輪出現(xiàn)個(gè)別齒磨損的現(xiàn)象時(shí)，可以根據(jù)磨損的舊齒輪進(jìn)行圖紙的測(cè)繪工作。可以根據(jù)圖紙進(jìn)行加工，設(shè)計(jì)出一個(gè)大小尺寸和未被磨損時(shí)的齒輪相同的齒輪。然后，再將這個(gè)齒輪安裝到印刷設(shè)備上，使得印刷設(shè)備能夠進(jìn)行正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。再舉一個(gè)例子，通常在膠印機(jī)上有一些竄水輥和竄墨輥，由于在竄水輥和竄墨輥的兩頭，容易受到長(zhǎng)期的磨損，如果更換新的竄水輥和竄墨輥，則需要花費(fèi)更昂貴的價(jià)錢。這種情況下，我們可根據(jù)原來(lái)的竄水輥和竄墨輥的尺寸加工一個(gè)與原來(lái)一樣的軸頭，并將其鑲?cè)说捷侒w中，這樣不僅節(jié)省了不必要的開支，而且經(jīng)濟(jì)實(shí)惠地進(jìn)行了印刷機(jī)械的修理。機(jī)修人員用的最普遍的應(yīng)急維修方法就是這種機(jī)械修理法。機(jī)械修理法可以利用鉗工技藝，同時(shí)可以通過(guò)車、銑、刨、磨、鉆等基本的機(jī)械加工的工藝手段，進(jìn)行印刷設(shè)備中機(jī)械零件的修復(fù)。

2.2焊接修理法

當(dāng)機(jī)械零件出現(xiàn)斷裂或者是較嚴(yán)重的損壞現(xiàn)象時(shí)，可以通過(guò)電焊的辦法進(jìn)行修理。焊接修理法的應(yīng)用是極其廣泛的。焊接修理法包括氣焊、電弧焊和釬焊等多種方式。焊接修理法可以對(duì)鑄鐵、碳鋼、鋁或銅等金屬材料進(jìn)行修理。但是，當(dāng)采用焊接修理法進(jìn)行修理時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很高的溫度，由于零件的壁是非常薄的，而且細(xì)長(zhǎng)的零件受熱是非常容易變形的，因此，采用這種方法進(jìn)行修理時(shí)對(duì)精度的要求是非常高的，要謹(jǐn)慎處理對(duì)于壁薄和細(xì)長(zhǎng)的零件的維修。

2.3粘接修理法

這種修理法一般可以在機(jī)械零件斷裂或磨損時(shí)使用。有時(shí)，印刷設(shè)備中機(jī)械零件的粘接也可以利用粘合劑或化學(xué)溶劑來(lái)實(shí)現(xiàn)。粘接修理法的應(yīng)用范圍也是非常廣泛的。粘接修理法可以在金屬之間，非金屬之間或金屬和非金屬之間進(jìn)行粘接，這種方法使用的典型的粘合劑包括環(huán)氧樹脂、聚氨醋，丙烯酸雙醋、膠等。在實(shí)際的修理過(guò)程中，對(duì)需粘接零件的表面，必須謹(jǐn)慎處理，應(yīng)該保持需粘接零件的表面的清潔干燥，同時(shí)應(yīng)該盡量使其粗糙，從而達(dá)到增加進(jìn)行維修時(shí)的接觸面積的目的。而且，在粘接時(shí)，還應(yīng)該將固化時(shí)間考慮在內(nèi)。例如，曾經(jīng)我們單位的一臺(tái)印刷機(jī)上的印版滾筒一端的軸承發(fā)生走內(nèi)圈現(xiàn)象，對(duì)于其磨損部分，我們就使用了樂泰膠進(jìn)行填充，由于在這臺(tái)印刷機(jī)器上，有印刷任務(wù)必須完成，等著要用，為了爭(zhēng)取時(shí)間，縮短固化時(shí)間，我們采用了添加促進(jìn)劑并使用電吹風(fēng)進(jìn)行加溫的辦法。最后發(fā)現(xiàn)，印刷效果非常好，版面文字非常清晰，網(wǎng)點(diǎn)非常結(jié)實(shí)。但由于粘接的結(jié)合力太差，不能很好地抗沖擊，而且抗老化及抗高溫的性能也非常差，因此，必須及時(shí)購(gòu)買相關(guān)的零件配件或者采用其他辦法，使得印刷設(shè)備的性能得到提高。論文大全。

2.4電鍍修理法

在機(jī)械零件出現(xiàn)磨損，并且磨損量不是很大的情況下，通?？梢圆捎秒婂冃蘩矸ㄟM(jìn)行維修。論文大全。這種方法包括鍍鉻、鍍銅、鍍鎳等多種形式。使用這種方法進(jìn)行維修，不僅能夠使機(jī)械零件的原有尺寸得到恢復(fù)，而且由于致密的電鍍層的表面硬度是非常高的，這樣就使得零件的耐磨性及耐腐蝕性得到了提高。在進(jìn)行具體的維修過(guò)程時(shí)，這種方法達(dá)到了很好的效果。

2.5噴涂修理法

當(dāng)機(jī)械零件磨損量非常大時(shí)，使用電鍍修理法速度太慢，這時(shí)，可以采用噴涂修理法。噴涂修理法就是將噴涂材料加熱軟化，然后通過(guò)高速氣流使軟化的噴涂材料霧化，再將其噴涂到零件表面，使噴涂材料形成和原材料緊密結(jié)合的金屬層，最后再經(jīng)過(guò)精加工就能夠完成修復(fù)。噴涂修理法具有速度比較快，操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，噴涂修理法對(duì)于1毫米左右磨損量的軸型零件非常方便。但是，在使用噴涂修理法進(jìn)行維修時(shí)容易產(chǎn)生較高的溫度，因此，在采用此法進(jìn)行壁薄或細(xì)長(zhǎng)桿的零件的修復(fù)時(shí)，必須特別注意熱變形的避免，必須使得零件的整體溫度保持在80度以下。

3 結(jié)束語(yǔ)

現(xiàn)代印刷設(shè)備維修管理工作除了要恢復(fù)印刷設(shè)備原有的性能之外，而且應(yīng)該使印刷設(shè)備的性能得到改善，從而提高印刷品的質(zhì)量。印刷設(shè)備中機(jī)械零件的維修非常重要，應(yīng)該采用合適的印刷設(shè)備維修方法進(jìn)行印刷設(shè)備中機(jī)械零件的維修。印刷企業(yè)的印刷設(shè)備維修人員應(yīng)該掌握一些應(yīng)急維修方法，維修方法不僅要經(jīng)濟(jì)，而且應(yīng)該具有很強(qiáng)的實(shí)用性，才能有利于印刷設(shè)備中機(jī)械零件的維修的改善以及達(dá)到良好的印刷效果。

參考文獻(xiàn)：

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[2] 李偉. 如何選擇印刷機(jī)器維修小工具[J]. 印刷雜志，2007，(05)

[3] 楊志鋼. 印刷機(jī)UV固化系統(tǒng)[J]. 印刷世界，2005，(03)

堵漏技術(shù)論文范文第5篇

論文摘要:商品混凝土的穩(wěn)定、可靠、優(yōu)良的質(zhì)量深受建設(shè)單位的青睞，但是，目前使用商品混凝土施工的工程出現(xiàn)最常見的當(dāng)數(shù)裂縫問題。從商品混凝土原材料方面控制、設(shè)計(jì)方面、施工技術(shù)控制和施工后期商品混凝土的養(yǎng)護(hù)等方面提出了預(yù)防措施。

1 原材料方面控制

1.1 水泥品種的優(yōu)選

優(yōu)先選用C3A 含量低的中、低熱的普通水泥或復(fù)合、礦渣水泥等，除冬期施工外，不宜選早強(qiáng)型水泥;也不宜采用火山灰水泥，因火山灰水泥需水量大，易泌水。

水泥等級(jí)和混凝土等級(jí)應(yīng)相匹配，一般C25 以下混凝土宜選32.5 級(jí)水泥，C30 以上混凝土宜選42.5 級(jí)水泥，但水泥品種不能混用，不同產(chǎn)家、不同品種即是同一水泥等級(jí)也不能混用，同廠家、同品種不同批號(hào)的水泥原則上也不能混用。因不同廠、不同品種雖說(shuō)強(qiáng)度等級(jí)相同，但其中所含的礦物成分不同，水泥摻合料不同，所產(chǎn)生的水化熱亦不同，其收縮、變形、凝結(jié)時(shí)間等不同，水化時(shí)反映了各自水泥的水化個(gè)性，所以不能混用，如果混用:(1) 可能造成收縮、變形不同，而影響結(jié)構(gòu)的耐久性;(2) 凝結(jié)時(shí)間、需水量、水化速度不同，所產(chǎn)生的混凝土強(qiáng)度不同，將使混用后的混凝土強(qiáng)度降低5 %—20 %，(3)由于收縮變形不同，產(chǎn)生裂縫隱患存在。不同水泥應(yīng)分別使用，只能待上一品種水泥產(chǎn)生一定強(qiáng)度后，才可向其上面澆筑其他品種、等級(jí)的水泥。在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，商品混凝土的水泥用量，應(yīng)降低到最低程度。

1.2 細(xì)骨料

細(xì)骨料宜采用中、粗砂。泵送砼宜采用中砂并靠上限，0.315mm篩孔篩余量不應(yīng)少于15%。實(shí)踐證明，采用細(xì)度模數(shù)2.8的中砂比采用細(xì)度模數(shù)2.3的中砂，可減少用水量20kg/m3—25kg/m3，可降低水泥用量28kg/m3—35kg/m3，因而降低了水泥水化熱、降低了混凝土溫升和收縮。細(xì)骨料的含泥量不超過(guò)3%，泥塊含量不得大于1%。其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。

為保證混凝土的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，以便于運(yùn)輸、泵送和澆筑，泵送混凝土的砂率要比普通流動(dòng)性混凝土增大約6%，為38%—45%。但是砂率過(guò)大，不僅會(huì)影響混凝土的工作度和強(qiáng)度，而且能增大收縮和裂縫。

1.3 粗骨料是混凝土的重要組成

它在混凝土中主要起到骨架的作用，并且對(duì)膠凝材料的收縮具有一定抵抗作用。集料的級(jí)配越好，所組成的混凝土骨架越穩(wěn)定，抵抗變形能力越好。同時(shí)，集料的級(jí)配越好，能降低混凝土中單方水和水泥的用量，降低混凝土的收縮。此外，粗骨料的含泥量、泥塊含量對(duì)混凝土的收縮也有很大的影響。

1.4 砂

采用中、粗砂，細(xì)度模數(shù)必須控制在2.3以上，含泥量控制在2%以下。因?yàn)椴捎眉?xì)度模數(shù)為2.8:2.3的中砂每立方混凝土可減少水泥用量約30kg，減少水用量20kg—25kg，從而降低混凝土水化熱和溫差引起的收縮。泵送混凝土?xí)r，砂率應(yīng)控制在38%—45%。

1.5 選用優(yōu)質(zhì)高效的外加劑

為達(dá)到抗裂、防水的目的，在配制混凝土?xí)r，一般需要摻人減水劑、緩凝劑、膨脹劑等。外加劑的質(zhì)量對(duì)混凝土的影響非常大，有些膨脹劑與其他外加劑一起使用可能會(huì)產(chǎn)生副作用，因此在使用前應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。

2 設(shè)計(jì)方面

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范主要解決的是結(jié)構(gòu)的安全問題。但個(gè)別設(shè)計(jì)者未能作全過(guò)程(包括施工過(guò)程)數(shù)理分析。以混凝土收縮裂縫問題為例。一般的設(shè)計(jì)文件只給出混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，沒有針對(duì)結(jié)構(gòu)具體情況對(duì)混凝土的收縮量的限制值及收縮量制值相匹配的后澆帶設(shè)置。特別是某些工程師盲目地相信某些補(bǔ)償收縮混凝土的作用，不留混凝土后澆帶甚至不留形縫，使得裂縫發(fā)展得很快。另外，混凝土收縮裂縫與現(xiàn)在設(shè)計(jì)的板和墻的尺寸越來(lái)越大也有關(guān)系?；炷亮?、板和墻的尺寸增大。尺寸大，構(gòu)件總的收縮量大，容易出現(xiàn)混凝土收縮裂縫。

3 施工技術(shù)控制

(1)混凝土施工過(guò)分振搗，模板、墊層過(guò)于干燥?；炷翝仓駬v后，粗骨料沉落，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之時(shí)灑水不夠，過(guò)于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫?；炷翝矒v后，過(guò)分抹干壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過(guò)多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。

(2)混凝土施工過(guò)分振搗，模板、墊層過(guò)于干燥?；炷翝仓駬v后，粗骨料沉落，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之時(shí)灑水不夠，過(guò)于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。混凝土澆搗后，過(guò)分抹干壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過(guò)多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。

(3)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)不當(dāng)是造成混凝土收縮開裂最主要的原因。混凝土澆筑后，若表面不及時(shí)覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)，表面水分迅速蒸發(fā)，很容易產(chǎn)生收縮裂縫。特別是在氣溫高、相對(duì)濕度低、風(fēng)速大的情況下，干縮更容易發(fā)生。有資料表明，當(dāng)風(fēng)速為16m/ s時(shí)，混凝土中的水分蒸發(fā)速度為無(wú)風(fēng)時(shí)的四倍。一些高層建筑的樓面為什么更容易產(chǎn)生裂縫，就是因?yàn)楦呖罩械娘L(fēng)速比地面大。

4 施工后期商品混凝土的養(yǎng)護(hù)

由于商品混凝土流動(dòng)性較大，容易在早期發(fā)生混凝土半和物沉縮裂縫，塑性收縮裂縫，干燥收縮裂縫，溫度裂縫等，因此必須加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件?；炷翝沧⒑髴?yīng)覆蓋一定厚度的草袋、麻袋片或塑料薄膜，過(guò)高過(guò)低的環(huán)境溫度以及激劇的溫度變化都會(huì)引起表面開裂。保溫能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。但由于熱擴(kuò)散時(shí)間延長(zhǎng)，混凝土強(qiáng)度和松弛作用得到充分發(fā)揮，使混凝土總溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，防止貫穿裂縫的產(chǎn)生。澆筑時(shí)間不長(zhǎng)的混凝土，仍然處于凝結(jié)、硬化過(guò)程中，水泥水化速度較快，適宜的潮濕條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫。

5 裂縫部分處理技術(shù)

(1)涂抹:以涂為主，在裂縫表面涂抹新型高分子防水涂料，這種涂料是以合成橡膠或者合成樹脂作為成膜材料，效果很好。目前常有聚氨脂，環(huán)氧樹脂、丙烯酸橡膠、聚酯樹脂防水涂料。

(2)封堵:多用于水平面上的裂縫，其寬度大于0.3mm。裂縫較小時(shí)，采用低粘度樹脂;在干燥自然環(huán)境下可采用的材料很多，如高分子涂料，聚合物水泥砂漿及摻有速凝劑的防水砂漿等;在滲漏潮濕環(huán)境下必須進(jìn)行封堵再進(jìn)行表面處理，封堵用堵漏靈、堵漏王、水不漏等速凝材料;在漏水情況下可采用PBM—7聚合物混凝土封堵。

(3)嵌縫:在裂縫處鑿八字形槽，并在槽內(nèi)嵌填不同材質(zhì)的密封材料處理。

(4)灌漿:適用于修補(bǔ)較深的裂縫和混凝土內(nèi)部有空洞、疏散等情況。

(5)增大截面加固法:用同等級(jí)混凝土，加大原結(jié)構(gòu)截面，以達(dá)到滿足承載力的要求。

(6)外包角鋼加固法:用角鋼鑲嵌在四角，并用扁鋼將角鋼箍緊，以提高結(jié)構(gòu)承載能力。

(7)粘鋼加固法:在混凝土表面用結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板，以提高混凝土承載力。

(8)增設(shè)支點(diǎn)加固法:用增設(shè)支點(diǎn)減少結(jié)構(gòu)跨度，達(dá)到減少結(jié)構(gòu)受力。