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有機(jī)廢氣處理范文第1篇

摘要:

從熱力學(xué)的角度對(duì)蓄熱式氧化爐系統(tǒng)加以分析，了解了蓄熱體在熱力系統(tǒng)當(dāng)中的巧妙應(yīng)用，從而更加明確了余熱爐等各組成部分的設(shè)計(jì)方向。

關(guān)鍵詞:

蓄熱式氧化爐;有機(jī)廢氣;系統(tǒng);設(shè)計(jì)

0引言

在印染、印刷、電子、有機(jī)材料等行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中存在材料烘干的工序。烘干過(guò)程中會(huì)揮發(fā)出一定量的有機(jī)物混合在熱空氣中形成有機(jī)廢氣排出，嚴(yán)重污染環(huán)境，然而這些有機(jī)物均為可燃物質(zhì)，排放也是一種能源浪費(fèi)。蓄熱式氧化爐就是處理這些廢氣的一種產(chǎn)品，它將廢氣中的有機(jī)成分燃盡，并將產(chǎn)生的熱量反饋回生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。此項(xiàng)技術(shù)源于國(guó)外，近些年來(lái)在國(guó)內(nèi)也得到廣泛的應(yīng)用，系統(tǒng)的設(shè)備組成與工藝流程也在不斷變化。我公司已為多個(gè)RTO項(xiàng)目配套導(dǎo)熱油爐、換熱器等設(shè)備。如果對(duì)整個(gè)RTO系統(tǒng)有詳細(xì)的了解，更有利于提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)性能，與整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)更完美的匹配。RTO的工藝流程常根據(jù)蓄熱塔的數(shù)量不同而變化，雙塔式RTO是一個(gè)基本型(見(jiàn)圖1)，多塔式RTO由雙塔式發(fā)展而來(lái)。筆者現(xiàn)以一個(gè)雙塔式RTO的項(xiàng)目實(shí)例來(lái)說(shuō)明此系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原理。

1項(xiàng)目概述

某印染廠利用有機(jī)溶劑將染料溶解，有機(jī)溶劑由甲苯、丁酮和乙酸甲酯組成。溶解后的染料通過(guò)涂布生產(chǎn)線附著在塑料薄膜上，薄膜上同時(shí)也附著了有機(jī)溶劑。工廠配備了燃煤有機(jī)熱載體爐，利用導(dǎo)熱油帶散熱片，將熱量轉(zhuǎn)化成熱風(fēng)，最后在烘箱中利用熱風(fēng)將薄膜上的有機(jī)溶劑烘干氣化，脫離薄膜，從而得到了生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。另一方面，大量有機(jī)溶劑成為氣態(tài)，混合在熱風(fēng)里成為有機(jī)廢氣等待處理。該工廠內(nèi)有多條生產(chǎn)線。每條生產(chǎn)線均有一個(gè)有機(jī)廢氣的出口。該印染廠的RTO工藝流程見(jiàn)圖2。雙塔式氧化爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖3。

2關(guān)鍵參數(shù)

充分了解有機(jī)廢氣中各組份的理化參數(shù)是設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。參數(shù)見(jiàn)表1。

3熱平衡及節(jié)能計(jì)算［1］

3．1求廢氣燃燒后的煙氣成分比例

根據(jù)下列反應(yīng)方程式進(jìn)行計(jì)算，部分計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表2。C7H8+9O2=7CO2+4H2OC4H8O+6O2=4CO2+4H2O2C3H6O+9O2=6CO2+6H2O

3．2求廢氣燃燒溫度

根據(jù)廢氣燃燒后生成的煙氣成分制定焓溫表［2］，見(jiàn)表3。廢氣燃燒每小時(shí)產(chǎn)生的熱量為:62．5×42257+125×34612+62．5×23220=8418870(kJ/h)我們發(fā)現(xiàn)有機(jī)成分燃盡產(chǎn)生的熱量只能使煙氣升高約138℃。這時(shí)蓄熱塔的作用開(kāi)始體現(xiàn)。塔內(nèi)蓄熱體由帶孔陶瓷磚組成，蓄熱塔分為A、B兩區(qū)。在系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)先采用輕油輔助燃燒將陶瓷加熱，廢氣通過(guò)陶瓷磚的孔洞吸收了磚的熱量之后，溫度升高至設(shè)定的712℃。廢氣在這個(gè)溫度下自燃，釋放出熱量，使煙氣溫度達(dá)到目標(biāo)值850℃。分解后的高溫?zé)煔鈴腂區(qū)蓄熱體經(jīng)過(guò)，將熱量傳給B區(qū)的陶瓷磚，自身溫度降至170℃并排放。隨著輔助燃燒器的關(guān)閉，A區(qū)溫度由于有廢氣的冷卻作用，不斷降溫;而B(niǎo)區(qū)溫度逐漸升高，系統(tǒng)排放溫度也逐漸升高。當(dāng)排放溫度超出設(shè)定值180℃時(shí)，煙氣切換閥動(dòng)作，廢氣改從B區(qū)進(jìn)、A區(qū)出，形成穩(wěn)定循環(huán)的工作狀態(tài)。

3．3求蓄熱陶瓷的理論用量

可以發(fā)現(xiàn)，蓄熱體可靈活轉(zhuǎn)換的熱量應(yīng)有能力把煙氣從160℃加熱到712℃。查焓溫表可得到此部分熱量為35253MJ/h。作為相互傳熱的陶瓷與煙氣，兩者的參數(shù)一直在變化，每個(gè)切換周期內(nèi)不同時(shí)段的傳熱率也一直變化。為了便于計(jì)算，首先要設(shè)定切換頻率，并假設(shè)溫度區(qū)間參考計(jì)算。該項(xiàng)目切換周期設(shè)定2min，2min的時(shí)間內(nèi)傳熱量應(yīng)為1172MJ。蓄熱磚的參考溫差取340℃，陶瓷比熱0.84kJ/kg•℃，計(jì)算可得單區(qū)蓄熱磚的理論最小重量為4104kg。

3．4節(jié)能計(jì)算

煙氣排放的熱損失通過(guò)熱力計(jì)算可得1214MJ/h，散熱損失根據(jù)鍋爐的經(jīng)驗(yàn)定為1．3%。則損失的熱量總計(jì)為1323MJ/h，可用熱量為7091MJ/h。余熱的利用方式為:從A、B兩蓄熱區(qū)的爐膛空間內(nèi)，將高溫?zé)煔庖?，帶余熱利用設(shè)備。根據(jù)焓溫關(guān)系反算可得，高溫?zé)煔獾囊隽繛?150m3/h(標(biāo)態(tài))。由此可知，該RTO系統(tǒng)在穩(wěn)定工作狀態(tài)下，可回收的熱量是7091MJ/h。

4余熱利用

根據(jù)熱力計(jì)算，可從爐膛引出加以利用的最大煙氣量是7150m3/h(標(biāo)態(tài))，最高溫度是850℃。爐膛內(nèi)部壓力約為2000Pa。煙氣含塵量極少，屬于潔凈煙氣。要將余熱煙氣中的熱量轉(zhuǎn)化為導(dǎo)熱油的熱量返還回車間的散熱片，需要一臺(tái)余熱有機(jī)熱載體爐。煙氣的條件很好，所以鍋爐可選的結(jié)構(gòu)也有很多種，該項(xiàng)目選擇的結(jié)構(gòu)為翅片管錯(cuò)列布置形成的管束，煙氣橫向沖刷管束傳熱，臥式布置。在余熱爐煙氣出口安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門，調(diào)節(jié)通過(guò)的煙氣量。采用爐膛溫度信號(hào)控制，保證爐膛內(nèi)的溫度滿足有機(jī)成分氧化分解的要求并最大限度地供應(yīng)熱能，回收利用。

5控制系統(tǒng)

5．1爐膛溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)

爐膛溫度的控制是整個(gè)控制系統(tǒng)的關(guān)鍵，是廢氣得到充分處理的保證，而且溫度的變化與多種因素有關(guān)。

(1)爐膛溫度與廢氣濃度的關(guān)系

當(dāng)廢氣有機(jī)成分濃度降低時(shí)，有機(jī)成分分解獲得的熱能降低，直接導(dǎo)致?tīng)t膛溫度降低，可設(shè)定爐膛低溫值，減小去余熱鍋爐的煙氣量。當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)門全關(guān)時(shí)，爐膛溫度仍然低于設(shè)定值，需開(kāi)啟輔助燃燒器。此情況說(shuō)明廢氣分解產(chǎn)生的熱量已經(jīng)低于系統(tǒng)自身的散熱損失與排煙損失的總和。如果廢氣濃度大于設(shè)計(jì)濃度，爐膛溫度會(huì)超高，可增大余熱引出的煙氣量調(diào)節(jié)。增大的煙氣量視熱載體溫度需求而定。必要時(shí)做緊急排放，將一部分爐膛煙氣直接排放到煙囪來(lái)降低溫度。

(2)爐膛溫度與余熱利用的關(guān)系

過(guò)量引出爐膛煙氣會(huì)導(dǎo)致?tīng)t膛溫度降低，可通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)門控制。

(3)爐膛溫度與廢氣量的關(guān)系

項(xiàng)目是根據(jù)系統(tǒng)的最大處理量來(lái)設(shè)計(jì)的，所以常遇到廢氣量低于設(shè)計(jì)值的情況。處理方法與廢氣濃度降低的方法相同。

(4)爐膛溫度與蓄熱體切換頻率的關(guān)系

一般來(lái)講蓄熱體的質(zhì)量都有較大余量，切換頻率可以降低，可以維持較穩(wěn)定的爐膛溫度。當(dāng)設(shè)計(jì)的蓄熱體質(zhì)量偏小時(shí)，只有提高切換頻率才能提高爐膛溫度的穩(wěn)定性。如果切換頻率與蓄熱體質(zhì)量不協(xié)調(diào)，很可能造成快速降溫甚至熄火的情況。

5．2系統(tǒng)風(fēng)機(jī)自動(dòng)調(diào)速

系統(tǒng)風(fēng)機(jī)將生產(chǎn)線廢氣吸入風(fēng)機(jī)，然后鼓入蓄熱體進(jìn)入爐膛。風(fēng)機(jī)變頻控制，根據(jù)廢氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)，并滿足爐膛的壓力足夠克服蓄熱體對(duì)煙氣的阻力的要求。

5．3智能報(bào)警

爐膛設(shè)置關(guān)鍵點(diǎn)的溫度控制與報(bào)警;蓄熱段設(shè)置多個(gè)位置的溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控報(bào)警;爐膛低壓報(bào)警與差壓控制。

5．4相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

余熱有機(jī)熱載體爐的控制需符合《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，輔助燃燒器及系統(tǒng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)即可。

6總結(jié)

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的使用情況，煙囪進(jìn)煙處有機(jī)物的濃度小于50mg/m3(標(biāo)態(tài))，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)要求;廢氣的處理效率達(dá)到了99%。該系統(tǒng)的技術(shù)核心在于蓄熱體與煙氣的熱量轉(zhuǎn)換、燃燒的控制與煙氣的往復(fù)切換，涉及到了燃燒學(xué)、傳熱學(xué)、流體力學(xué)等基礎(chǔ)知識(shí)。整個(gè)RTO的技術(shù)并沒(méi)有超出我們熟知的鍋爐基礎(chǔ)知識(shí)，但通過(guò)一些新穎的結(jié)構(gòu)、部件及系統(tǒng)的配合，達(dá)到了理想的效果。當(dāng)然RTO也有很多其他的變化值得我們鉆研。

參考文獻(xiàn)：

［1］徐旭常．周力行．燃燒技術(shù)手冊(cè)［M］．北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2008．

有機(jī)廢氣處理范文第2篇

【關(guān)鍵詞】生物膜法；有機(jī)廢氣；處理

有機(jī)廢氣是石油化工、橡膠、塑料、涂料、印刷、制藥、電纜等眾多行業(yè)生產(chǎn)加工過(guò)程中所產(chǎn)生的廢氣。有機(jī)廢氣的組成隨行業(yè)不同有很大的變化，通常含有烴類、醛類、醇類、酸類、酮類、胺類等，此外還有含氮、硫、磷及鹵素的有機(jī)化合物。有機(jī)廢氣中多含有毒性污染物質(zhì)，很大一部分是揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs），具有惡臭和對(duì)人體健康有害，一些成分如苯并芘、多環(huán)芳烴等能直接致癌[1]。治理有機(jī)廢氣已受到許多國(guó)家的重視并將其列入環(huán)保法規(guī)，聯(lián)合國(guó)也早在1991年通過(guò)了《有關(guān)VOCs跨國(guó)大氣污染議定書(shū)》。我國(guó)也在最近頒布的一些國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)VOCs排放或含量作出了限制，如GB 21902-2008《合成革與人造革工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、GB 24409-2009《汽車涂料中有害物質(zhì)限量》等?？梢?jiàn)，治理有機(jī)廢氣已成為繼治理粉塵、二氧化硫、氮氧化物等大氣污染物之后又一項(xiàng)環(huán)保治理工作的重點(diǎn)，研究有機(jī)廢氣的治理技術(shù)有迫切的現(xiàn)實(shí)需求。

1.有機(jī)廢氣處理技術(shù)發(fā)展概況

目前，有機(jī)廢氣的處理技術(shù)大致發(fā)展為兩類：分解消除和濃縮回收。分解消除是利用光、電、熱、等離子以及微生物等作用將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。濃縮回收則是采用吸收、吸附、冷凝及膜分離等方式將有機(jī)物濃縮回收后再利用。

分解消除主要處理沒(méi)有回收利用價(jià)值的有機(jī)廢氣，其技術(shù)包括直接燃燒法、催化燃燒法、電暈法、等離子法和生物法等。濃縮回收用于處理濃度較高且有回收利用價(jià)值的有機(jī)廢氣，其技術(shù)有吸收法、吸附法、冷凝法和膜分離法等。

處理沒(méi)有回收價(jià)值的有機(jī)廢氣，如惡臭氣體，采用催化燃燒法雖然凈化比較徹底，但成本比較高，同時(shí)也存在二次污染的問(wèn)題；電暈法、等離子法等技術(shù)有比較好的應(yīng)用前景，但是實(shí)用方面還有一些距離；生物法節(jié)能、運(yùn)行費(fèi)用低、很少形成二次污染，處理低濃度有機(jī)廢氣（

生物法主要包括生物過(guò)濾法、生物洗滌法和生物滴濾法三種型式，其中生物過(guò)濾法與生物滴濾法主要通過(guò)填料表面生物膜中的微生物凈化有機(jī)廢氣，所以這兩種方法被合稱為生物膜法[3]。

2.生物膜法處理有機(jī)廢氣的機(jī)理和工藝型式特點(diǎn)

2.1處理機(jī)理

生物膜法處理有機(jī)廢氣的機(jī)理最早是荷蘭人Ottengraf提出的吸收-生物膜理論，該理論將有機(jī)廢氣的處理過(guò)程分成3個(gè)步驟：⑴有機(jī)廢氣中的污染物通過(guò)擴(kuò)散由氣膜進(jìn)入液膜；⑵溶解于液膜中的有機(jī)物利用濃度差擴(kuò)散到生物膜，并被微生物捕獲和吸收；⑶微生物通過(guò)代謝作用將有機(jī)污染物分解并轉(zhuǎn)化為無(wú)害的二氧化碳和水。

后來(lái)孫珮石等人注意到一些不溶于水或微溶于水的有機(jī)物，如甲苯等很難用液膜擴(kuò)散的方法進(jìn)行解釋，故對(duì)該理論進(jìn)行了改進(jìn)，提出了吸附-生物膜理論，并根據(jù)處理低濃度甲苯廢氣的試驗(yàn)建立了動(dòng)力學(xué)模式[4]。吸附-生物膜理論要點(diǎn)是：⑴有機(jī)廢氣中的污染物通過(guò)擴(kuò)散到達(dá)氣膜后吸附到潤(rùn)濕的生物膜表面；⑵有機(jī)物被微生物捕獲和吸收；⑶微生物將有機(jī)污染物分解并最終轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。

2.2 主要工藝型式

生物膜法的兩種工藝型式各有所長(zhǎng)和不足，其特點(diǎn)見(jiàn)表1。

表1 生物膜法主要工藝型式特點(diǎn)

工藝型式 應(yīng)用范圍[5] 適用廢氣條件 優(yōu)勢(shì) 劣勢(shì)

生物過(guò)濾法 進(jìn)氣濃度

生物滴濾法 進(jìn)氣濃度

⒈生物過(guò)濾法。工藝流程是：有機(jī)廢氣增濕器生物濾池凈化氣體排放。主要設(shè)備是增濕器和生物濾池，有機(jī)廢氣在增濕器中潤(rùn)濕，然后進(jìn)入生物濾池。生物濾池里有附著生物膜的填料層，液相基本上是靜止的或以微速流動(dòng)，可根據(jù)需要補(bǔ)充水分、養(yǎng)分或調(diào)整pH值，但必須保證氣體連貫通過(guò)濾池。填料可以是堆肥、土壤、塑料濾料、陶瓷濾料、粒狀活性炭、泥炭等，填料厚度一般1m左右，面積由所設(shè)計(jì)的處理效果和氣體流量決定。

⒉生物滴濾法。氣相流程是：有機(jī)廢氣生物滴濾塔凈化氣體排放；液相流程是：循環(huán)液生物滴濾塔循環(huán)液貯槽生物滴濾塔（循環(huán)）。生物滴濾塔的結(jié)構(gòu)與生物濾池類似，不同的是循環(huán)液由上方噴淋而下，流過(guò)里面的填料層。有機(jī)廢氣一般由塔底進(jìn)入，穿過(guò)填料層后從頂部排出。由于生物滴濾塔填料孔隙比生物濾池多，所以氣體通過(guò)床層的阻力較小。由于液相流動(dòng)而便于控制反應(yīng)條件，如pH值、營(yíng)養(yǎng)物濃度等；而且填料的單位體積微生物濃度較高，其處理高負(fù)荷有機(jī)廢氣的效果比生物過(guò)濾法強(qiáng)。

3.影響生物膜法處理有機(jī)廢氣主要設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)

3.1填料

有機(jī)廢氣處理范文第3篇

關(guān)鍵詞：有機(jī)廢氣；催化燃燒；印刷

中圖分類號(hào)：TQ314

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：1674-9944(2011)11-0125-03

1引言

隨著社會(huì)的發(fā)展,物質(zhì)文明和生活水平的提高,環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng),有機(jī)廢氣的排放造成的環(huán)境污染及其對(duì)人體健康的嚴(yán)重危害越來(lái)越成為各級(jí)政府和的焦點(diǎn)。在工業(yè)生產(chǎn)以及日常生活中會(huì)產(chǎn)生各種各樣的有機(jī)廢氣,這些有機(jī)廢氣不僅會(huì)造成大氣污染,危害人體健康,而且還會(huì)造成資源的浪費(fèi)。如在塑料印刷過(guò)程中,隨著油墨的干燥會(huì)排放出大量的混合溶劑廢氣；覆膜過(guò)程中會(huì)排出大量的乙酸乙酯等廢氣。有機(jī)廢氣是有毒、有害的氣體,它的釋放在空氣中不僅會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,而且人體若長(zhǎng)期接觸或吸入,將會(huì)給神經(jīng)系統(tǒng)及造血功能帶來(lái)嚴(yán)重危害,甚至引發(fā)癌變及其他嚴(yán)重疾病直至死亡［1］。

通常有機(jī)廢氣指甲醛、苯、甲苯、二甲苯等苯系物、丙酮丁酮、乙酸乙酯、油霧、糠醛、苯乙烯、丙烯酸、樹(shù)脂、添加劑、漆霧、天那水等含碳?xì)溲醯扔袡C(jī)物。

有機(jī)廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機(jī)溶劑、處理難度大的特點(diǎn)。有機(jī)廢氣的處理方法主要有兩類:一類是回收法,另一類是消除法?；厥辗ㄖ饕刑课?、變壓吸附、吸收法、冷凝法及膜分離技術(shù)；一般回收法是通過(guò)物理方法,改變溫度、壓力或采用選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來(lái)富集分離有機(jī)廢氣。消除法有直接燃燒、熱氧化、催化燃燒、生物氧化、等離子體法、紫外光催化氧化法及其集成技術(shù)；消除法主要是通過(guò)化學(xué)或生化反應(yīng),用熱、光、催化劑和微生物將有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)變成為CO2和水等無(wú)毒害的無(wú)機(jī)小分子化合物［2］。

吸附法是利用某些具有吸附能力的物質(zhì)如活性炭、硅膠、沸石分子篩、活性氧化鋁等吸附有害成分而達(dá)到消除有害污染的目的。吸附法適用于幾乎所有的廢氣,一般是中低濃度的廢氣；吸附效果取決于吸附劑性質(zhì)、廢氣種類和吸附系統(tǒng)的操作溫度、濕度、壓力等因素,具有去除效率高的優(yōu)點(diǎn),從而使其

收稿日期：2011-11-11

作者簡(jiǎn)介：張立艷（1975―），女,天津人,工程師,主要從事環(huán)評(píng)及清潔生產(chǎn)的研究工作。

Study on Effectiveness of Selenium Characteristics in Soil and Its

Influencing Factors

Jiang Lei

（Guang Dong Nonferrous Metals Eengineering Inverstigation Design Institute,Guangzhou 510080,China）

Abstract:Selenium is a necessary trace element for the health of people.As an essential microelement,Selenium has been gradually known by people in recent years,and it is also attracted public attention to the scientists.This paper reviews progress in the studies of forms and bioavailability of selenium(Se) in soil,and discusses the distribution of different forms of Se in soil,and the relationship between the effectiveness of Se and the physical and chemical properties,soil pH,chemical and mineralogical composition and oxidation-reduction status.

Key words:selenium;the form of selenium;available state

成為去除廢氣較為常用的方法,但存在投資后運(yùn)行費(fèi)用較高且有產(chǎn)生二次污染的缺陷。

燃燒法是消除法中的一種,是利用有機(jī)廢氣易燃燒性質(zhì)進(jìn)行處理的。其中直接燃燒法,又稱火焰燃燒法,它是把可燃的有機(jī)廢氣當(dāng)作燃料來(lái)燃燒的一種方法。該法適合處理高濃度有機(jī)廢氣,燃燒溫度控制在1 100℃以上,去除效率達(dá)95％以上。催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的原理是利用廢氣中污染物可以燃燒的特性,將污染物中含碳?xì)涞幕衔锝?jīng)活性炭吸附濃縮后,在催化劑和較低溫度下進(jìn)行氧化分解,使其轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水蒸氣,再經(jīng)過(guò)吸收等凈化措施,將有害氣體徹底轉(zhuǎn)化為無(wú)害氣體的一種凈化方法。

2案例中有機(jī)廢氣的排放現(xiàn)狀

天津頂正印刷包材有限公司屬于印刷包裝材料行業(yè),主要生產(chǎn)方便面蓋材、卷材、日化自立袋、蒸/水煮袋、瓶/水標(biāo)等產(chǎn)品,年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力27萬(wàn)R/S。該行業(yè)能源消耗高,使用和排放了有毒有害物質(zhì),有機(jī)廢氣排放量較高。

印刷包裝行業(yè)有機(jī)廢氣的排放主要是在印刷過(guò)程中產(chǎn)生的,所以對(duì)于重點(diǎn)區(qū)域――印刷車間的廢氣排放進(jìn)行調(diào)查和監(jiān)測(cè),得到其有機(jī)廢氣的排放情況,見(jiàn)表1~表3。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查廠區(qū)東側(cè)印刷一車間有機(jī)廢氣排放污染源現(xiàn)狀為印刷一車間有機(jī)廢氣排放污染源沒(méi)有處理裝置;印刷一車間有機(jī)廢氣排放污染源有2個(gè)排放口屬于有組織排放,3個(gè)排放口屬于無(wú)組織排放;印刷一車間有機(jī)廢氣排放污染源所有排放口均超標(biāo)排放;依據(jù)排放廢氣的實(shí)際現(xiàn)狀,印刷一車間總處理量為131 568m3/h。

3催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的過(guò)程

3.1處理思路

本處理方法是依據(jù)“有機(jī)廢氣用蜂窩狀活性炭吸附濃縮-脫附再生-催化燃燒的工藝流程”而設(shè)計(jì)的,采取單氣路工作方式,由四個(gè)活性炭吸附床,一個(gè)催化燃燒床（輔之低壓風(fēng)機(jī)、閥門等構(gòu)成）。其工作流程是:將有機(jī)廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后,送入蜂窩狀活性炭吸附床吸附,當(dāng)吸附達(dá)到飽和時(shí),停止吸附操作,該炭床再用熱空氣流將有機(jī)物從蜂窩狀活性炭上脫附下來(lái)使其再生,熱空氣流攜帶有機(jī)廢氣進(jìn)入催化燃燒床自行燃燒,以CO2與H2O排出。在解吸脫附時(shí),本吸附床停止吸附工作。

當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2 000×10-6以上時(shí),廢氣在催化床內(nèi)可維持自然,不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排往大氣,一部分送往吸附床,用于蜂窩狀活性炭的脫附再生。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能,從而大大節(jié)省能耗。該工程既適合于連續(xù)工作,也適合于間斷工況下使用。

當(dāng)某個(gè)吸附床吸附飽和需要脫附再生時(shí),PLC程序自動(dòng)切換到備用吸附床進(jìn)行吸附工作,這樣,可以保證生產(chǎn)需要的連續(xù)性。吸附風(fēng)機(jī)有變頻器進(jìn)行自行調(diào)節(jié)。單臺(tái)吸附器每次脫付需要4~5h。

燃燒法處理有機(jī)廢氣的工藝流程見(jiàn)圖1。

圖1FCJ有機(jī)廢氣凈化裝置流程

注:1.吸附床；2.催化燃燒室;3.脫附風(fēng)機(jī)；4.補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)

3.2設(shè)計(jì)規(guī)模的確定

根據(jù)實(shí)際處理風(fēng)量,處理63 548m2/h風(fēng)量為2臺(tái)吸附設(shè)備,共用1套脫附催化解析裝置；處理28 080m2/h風(fēng)量為1臺(tái)吸附設(shè)備；處理40 000m2/h風(fēng)量為1臺(tái)吸附設(shè)備；活性炭的再生采用催化燃燒脫附。排氣溫度為29.1~47.0℃；進(jìn)氣濃度為TVOC(150~620)×10-6,按平均濃度400×10-6計(jì)；凈化效率為蜂窩狀活性炭吸附能力≥95%；貴金屬催化劑催化效率≥98%；有機(jī)廢氣凈化率≥98%；煙囪排放高度為20m；排放濃度為凈化后廢氣排放濃度及排放速率達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中的新污染源的二級(jí)排放要求（甲苯≤40mg/m3,非甲烷總烴≤120等）；凈化設(shè)備阻力≤1 200Pa（表4）。

4有機(jī)廢氣處理效果

催化燃燒治理廢氣凈化效率高,且不會(huì)產(chǎn)生二次污染,項(xiàng)目實(shí)施后其凈化效率為苯>96%,甲苯>98,二甲苯>99%,臭氣>92%。

表5項(xiàng)目實(shí)施后印刷車間部分有機(jī)廢氣排放口各種溶劑濃度

位置設(shè)備名稱排放口編號(hào)VOC濃度/×10-6甲醇190異丙醇丁酮乙酸乙酯甲苯40

印刷車間Y10主排138.41.42.05.912.2

印刷車間Y10底排144.512019.51.53.97.5

印刷車間Y07備版排風(fēng)A13.30.20.10.41.32.5

印刷車間Y07底排A22.70.40.92.44.2

印刷車間Y07主排B15.30.50.92.44.3

均值4.860.14.41.13.26.1

注:該凈化效率經(jīng)中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院大氣環(huán)境研究所檢測(cè)。

2011年11月綠色科技第11期

參考文獻(xiàn)：

［1］

有機(jī)廢氣處理范文第4篇

關(guān)鍵詞：堆肥，保氮，有機(jī)廢棄物，全過(guò)程

中圖分類號(hào)：S963.91 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A DOI：10.11974/nyyjs.20150935013

引言

高溫好氧堆肥是世界各國(guó)資源化利用廚余垃圾、市政污泥以及畜禽糞便等固體有機(jī)廢物最重要途徑之一。然而，高達(dá)77%的氮素?fù)p失量是高溫好氧堆肥過(guò)程中的一個(gè)重要的限制性問(wèn)題[1]，氮素?fù)p失不僅降低了堆肥產(chǎn)品的養(yǎng)分價(jià)值，還可能成為影響區(qū)域大氣氮沉降和酸雨的重要污染源[2]。NH3是堆肥惡臭的主

要成分，它不僅是一種重要的酸雨催化物質(zhì)，其溶于水后對(duì)堆肥設(shè)備也具有一定的腐蝕性；氮素是植物生長(zhǎng)所需要的大量元素，堆肥過(guò)程中的氮素的損失直接導(dǎo)致堆肥品質(zhì)的下降，影響其農(nóng)業(yè)利用價(jià)值。

1 堆肥原料調(diào)控

1.1 調(diào)節(jié)堆料C/N比

碳和氮是微生物細(xì)胞合成和新陳代謝等生命活動(dòng)中最重要的2種營(yíng)養(yǎng)元素。堆肥過(guò)程中，C/N對(duì)于堆體有機(jī)質(zhì)降解速率具有重要的影響，一般堆肥起始C/ N 調(diào)至25～35 之間，若C/ N過(guò)高，超過(guò)40，則堆體中可供消耗的碳元素多，氮素養(yǎng)料相對(duì)缺乏，微生物活動(dòng)受到抑制，降解速率慢，發(fā)酵延長(zhǎng)；若C/N過(guò)低，小于20，則可供消耗的碳元素少，氮素相對(duì)過(guò)剩，氮極易轉(zhuǎn)變成氨態(tài)氮而揮發(fā)，導(dǎo)致氮素大量損失。因此，高氮元素含量堆體對(duì)于堆肥保氮極為不利。賀琪[7]等以雞糞和小麥秸稈為原料進(jìn)行堆肥實(shí)驗(yàn)，研究堆肥過(guò)程中各種形態(tài)氮素的轉(zhuǎn)化和損失，結(jié)果顯示，當(dāng)堆體C/ N 分別為12.4、17.4、31.2、35.2時(shí)，氮素?fù)p失率分別為58.7%、60.2%、37.7%、23.3%，表明堆肥C/ N 越低，氮素?fù)p失越高[3]。葉素萍等通過(guò)豬糞和鋸末聯(lián)合堆肥也得到了類似的結(jié)論，并指出適合堆肥的C/N質(zhì)量比為25～35。因此，不少研究者試圖通過(guò)增加C/N降低堆肥氮素?fù)p失。Mahimairaja等]在畜禽糞便堆肥時(shí)，通過(guò)加入富C物質(zhì)（秸桿和泥炭）使NH3損失分別降低33.5%和25.8%[4-5]。

1.2 控制堆料含水率

含水率是一個(gè)重要的堆肥控制參數(shù)，它可以通過(guò)多種方式影響堆肥氮素的損失：通過(guò)對(duì)堆肥溫度的影響進(jìn)而影響氮素?fù)p失。堆肥物料含水率過(guò)高，堆體升溫慢，抑制NH3快速揮發(fā)；通過(guò)影響堆肥發(fā)酵方式進(jìn)而影響氮素?fù)p失。當(dāng)堆肥物料含水率過(guò)高時(shí)，堆體中某些區(qū)域存在厭氧核，增加了NOx產(chǎn)生的機(jī)率，但同時(shí)堆體厭氧發(fā)酵會(huì)產(chǎn)生有機(jī)酸，降低堆體pH，減少NH3揮發(fā)；通過(guò)影響滲濾液產(chǎn)生量進(jìn)而影響氮素?fù)p失。堆肥物料含水率較高時(shí)，在其他工藝條件不變的情況下，滲出液產(chǎn)生量大，增大了滲出液帶出的氮素?fù)p失。因此，在堆肥過(guò)程中，調(diào)節(jié)含水率時(shí)應(yīng)綜合考慮上述各因素，以減少氮素?fù)p失。

1.3 添加化學(xué)、物理試劑

在堆肥過(guò)程中引起氮素?fù)p失的主要原因是微生物將有機(jī)態(tài)氮分解為無(wú)機(jī)銨根離子，在高溫和偏堿性環(huán)境條件下生成大量的游離NH3，當(dāng)濃度持續(xù)升高時(shí)，形成大量的氨揮發(fā)。因此，添加相應(yīng)的物理、化學(xué)試劑，降低堆肥物料中NH3濃度，可以有效抑制NH3揮發(fā)，降低氮素?fù)p失。常用的物理、化學(xué)試劑有2種類型，通過(guò)與NH3的化學(xué)反應(yīng)降低NH3濃度，從而抑制NH3揮發(fā)，固定氮素。例如弱有機(jī)酸、過(guò)磷酸鈣、金屬鹽類、含硫化合物等；通過(guò)吸附作用將NH3滯留在堆體中，減少NH3揮發(fā)，達(dá)到保氮目的，例如沸石、鋸末、膨潤(rùn)土等。

在通過(guò)化學(xué)反應(yīng)試劑降低NH3揮發(fā)的研究中，王敦球等發(fā)現(xiàn)，通過(guò)往堆肥物料中添加竹醋酸，可減少12.5%的氮損失。李國(guó)學(xué)等的研究也顯示，堆肥過(guò)程中磷酸和氧化鎂等物質(zhì)的添加可以使氮素?fù)p失減低至40%；通過(guò)添加Ca 和Mg 鹽，Witte等發(fā)現(xiàn)，雞糞好氧降解過(guò)程中NH3揮發(fā)量量顯著降低，進(jìn)一步分析顯示，在降低 NH3揮發(fā)能力上，MgCl2 效果最好，CaCl2 次之，MgSO4 影響最小；在各種用來(lái)降低NH3揮發(fā)的弱酸和金屬鹽中，過(guò)磷酸鈣是一種很重要的調(diào)節(jié)劑，其成分中無(wú)論是磷酸鈣、石膏還是游離酸都能將易揮發(fā)的NH4+-N 轉(zhuǎn)化為比較穩(wěn)定的酸性銨或硫酸銨，減少氮素?fù)p失，吳銀寶等通過(guò)豬糞堆肥臭氣產(chǎn)生與調(diào)控的研究發(fā)現(xiàn)，在豬糞堆肥過(guò)程中，添加1.5%的過(guò)磷酸鈣添， 不僅可以降低堆肥的pH 值， 使揮發(fā)NH3濃度降低， 而且可以促進(jìn)NH4+-N 向其它形式的氮轉(zhuǎn)變，提高保氮效果。不過(guò)，由于微生物活動(dòng)的環(huán)境pH是有一定范圍的，因此，物料pH的調(diào)節(jié)區(qū)域有限，否則影響堆肥進(jìn)程，此外，部分金屬鹽類固氮?jiǎng)┑氖褂?，可能?huì)增加堆肥應(yīng)用的重金屬環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。

1.4 接種微生物菌劑

堆肥過(guò)程中，微生物在氮類物質(zhì)降解、NH4+-N 利用方面起至關(guān)重要的作用，因此可以通過(guò)接種能吸收、利用或轉(zhuǎn)化NH4+-N 的微生物，促進(jìn)NH4+-N的轉(zhuǎn)化，將其轉(zhuǎn)化為微生物氮或硝酸鹽類，減少揮發(fā)性損失，目前國(guó)內(nèi)外這方面已有大量研究。張隴利等的研究顯示，污泥堆肥過(guò)程中復(fù)合微生物菌劑的加入，不僅促進(jìn)了堆肥腐熟，增加堆體水分散失量，而且減少堆肥過(guò)程中氮素的損失。石春芝等人的研究表明，垃圾堆肥混合接種自生固氮菌和纖維素分解菌后，在固氮菌的作用下堆肥的含氮量得到提高，纖維素分解菌對(duì)固氮菌的生長(zhǎng)有一定協(xié)同效應(yīng)。國(guó)外Kostov和.Lynch以堆腐的鋸末作為載體接種微生物，研究了接種纖維素降解菌頭孢霉屬和巴西固氮螺菌的鋸末堆肥過(guò)程，試驗(yàn)結(jié)果顯示，接種后堆肥過(guò)程中水溶性氨態(tài)氮的轉(zhuǎn)化和水溶性有機(jī)氮的形成都有明顯改善，保氮效果顯著。Tiquia等人研究了接種商業(yè)菌劑對(duì)豬糞堆肥的影響，試驗(yàn)結(jié)果表明，堆肥初期接種組與對(duì)照組NH4+-N變化不大，但堆肥后期時(shí)接種商業(yè)菌劑的堆體中NH4+-N迅速下降，而對(duì)照組NH4+-N幾乎保持不變，當(dāng)堆肥進(jìn)行到40d時(shí)，接種組NO3--N上升到1.35 mg/（g垃圾）；而未接種組的NO3--N則為0.95 mg/（g垃圾），接種商業(yè)菌劑有效促進(jìn)了堆肥過(guò)程中NH4+-N 向NO3--N的轉(zhuǎn)化。由于NH4+-N 主要產(chǎn)生在高溫期，因此堆肥過(guò)程中所接種微生物菌劑物必須耐高溫，同時(shí)不應(yīng)特別強(qiáng)化NH4+-N向NO3--N 的轉(zhuǎn)化， 因?yàn)镹O3--N含量上升會(huì)增加堆肥污染地下水的危險(xiǎn)，影響堆肥的應(yīng)用。

2 堆肥過(guò)程控制

2.1 供氧調(diào)節(jié)

一般而言，好氣條件可產(chǎn)生較多的NH3，而H2S 等酸性氣體產(chǎn)生量較少；厭氧條件下則正相反：當(dāng)堆體通風(fēng)條件差，有機(jī)廢棄物進(jìn)行厭氧酵解時(shí)，將產(chǎn)生大量的脂肪酸、羧酸等酸性物質(zhì)，使物料pH不斷下降，有利于氮素的保存。王天光等的研究顯示，有機(jī)廢棄物進(jìn)行厭氧發(fā)酵時(shí)，最大氮素?fù)p失僅有11.2%。不足的是，有機(jī)廢棄物在厭氧條件下發(fā)酵雖然有利于氮素的保存，但厭氧的處理量沒(méi)有好氧的處理量大，如何充分利用厭氧發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的各種酸性物質(zhì)，并結(jié)合好氧堆肥發(fā)酵快速的優(yōu)勢(shì)，是一個(gè)值得考慮的快速堆肥保氮方法。通風(fēng)方式也對(duì)氨氣揮發(fā)具有重要影響，已有研究表明，正壓通風(fēng)、負(fù)壓通風(fēng)、翻堆條件下的氮損失分別為5%、11% 和18%；Sánchez-Monedero等研究了時(shí)間-溫度聯(lián)合控制通風(fēng)方式對(duì)堆肥保氮的影響，結(jié)果顯示，由于通風(fēng)使得堆體溫度變低，NH4+-N溶于水蒸氣中而存留在堆料中，減少了因氨揮發(fā)造成的氮損失； Elwell等研究發(fā)現(xiàn)，采用間歇式通風(fēng)方式對(duì)豬糞堆肥通風(fēng)供氧時(shí)，氨的揮發(fā)量?jī)H為連續(xù)式通風(fēng)的5%。上述研究結(jié)果表明，通過(guò)優(yōu)化堆肥通風(fēng)技術(shù)，可顯著減少氮素的損失，此外，適當(dāng)?shù)耐L(fēng)量還可以調(diào)節(jié)堆體溫度，在減少氨氣揮發(fā)的同時(shí)促進(jìn)硝化作用和抑制反硝化的進(jìn)行，從而減少因NOx揮發(fā)而發(fā)生的氮素?fù)p失。

2.2 溫度控制

堆肥過(guò)程中NH3揮發(fā)的一個(gè)重要原因是堆體的高溫，此外，高溫也是抑制硝化細(xì)菌將NH4+-N轉(zhuǎn)化為NO3--N一個(gè)重要因素。因此，溫度越高，氨揮發(fā)量越大。李吉進(jìn)等研究表明，溫度與雞糞氮素?fù)p失呈顯著性正相關(guān)（ r = 0. 98 ）。曹喜濤等分別測(cè)定了雞糞堆肥時(shí)30℃和50℃時(shí)NH3的揮發(fā)量，結(jié)果表明，50℃下氨揮發(fā)強(qiáng)度明顯高于30℃。因此，在有機(jī)廢棄物的堆肥過(guò)程中，降低堆體溫度，可以有效降低氮素?fù)p失。然而，為了達(dá)到無(wú)害化要求，堆體需要在一定的高溫下保持一段時(shí)間，以殺滅其中的有害病原菌和雜草種子，我國(guó)糞便無(wú)害化衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求堆肥溫度應(yīng)在55℃條件下保持3d以上，因此，在保證堆肥無(wú)害化的前提下，有效控制堆體溫度，可以達(dá)到保氮的目的。

3 堆肥末端控制

在堆肥過(guò)程中，對(duì)于經(jīng)過(guò)上述各種措施控制還不能消除的氨揮發(fā)或含氮滲出液，可以通過(guò)各種末端控制措施加以循環(huán)利用，如將一次發(fā)酵堆肥尾氣通過(guò)后腐熟物料，利用后腐熟物料的吸附作用和其中硝化細(xì)菌的硝化作用，將尾氣NH3回收利用；將滲出液用以堆肥二次發(fā)酵補(bǔ)水，充分利用其中的各種氮素，以提供堆肥的資源化水平。陸日明等利用堆肥作為生物濾池的填料，將雞糞堆肥尾氣中的氨進(jìn)行吸收利用，結(jié)果顯示，在進(jìn)氣氨濃度為115～1600 mg.m-3，氣體停留時(shí)間為52.6 s的情況下，填料層的高度分別為20、40、60 cm的3個(gè)生物濾池對(duì)氨的累積去除率分別為73. 47%、85. 95%、94. 47%。劉強(qiáng)等通過(guò)生物濾池凈化城市生活垃圾B(niǎo)MT發(fā)酵惡臭氣體的研究發(fā)現(xiàn)，堆肥尾氣經(jīng)過(guò)生物濾池，雖然濾池填料中的總氮、總磷、總碳以及有機(jī)質(zhì)含量沒(méi)有發(fā)生明顯的變化，但填料中水溶性總氮的含量卻增加了53.7% 。生物濾池吸收是一個(gè)重要的含氮尾氣利用途徑，但其填充材料的選擇對(duì)于吸收效果具有重要的影響，應(yīng)注意選擇。

4 結(jié)束語(yǔ)

在有機(jī)廢棄物堆肥過(guò)程中，降低氮素?fù)p失應(yīng)從堆肥全過(guò)程調(diào)控進(jìn)行。但是，在實(shí)際控制過(guò)程中，有的保氮技術(shù)可能不利于堆肥的無(wú)害化，或者引入重金屬污染物，甚至引起堆肥的生物安全問(wèn)題，因此，在堆肥保氮的同時(shí)，應(yīng)充分考慮上述問(wèn)題，將堆肥技術(shù)的無(wú)害化和資源化有機(jī)結(jié)合起來(lái)，否則在達(dá)到堆肥保氮目的的同時(shí)又引入了新的環(huán)境污染問(wèn)題。

參考文獻(xiàn)

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有機(jī)廢氣處理范文第5篇

關(guān)鍵詞：煉油廢水；有機(jī)物；影響因素；處理方法

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.21.004

石油又稱原油，是一種粘稠的、深褐色液體。它在人們生活中起著非常重要的作用，但與此同時(shí)煉油廢水也給環(huán)境帶來(lái)了不容忽視的問(wèn)題。煉油廢水在原油的煉制以及加工等過(guò)程中產(chǎn)生[1]。其主要來(lái)自電脫鹽廢水、含硫廢水等，成分復(fù)雜，污染物的種類多，濃度高，對(duì)環(huán)境的危害大。煉油廢水的污染物主要有油、硫化物、揮發(fā)酚、NH4-N以及其他有毒物質(zhì)，其COD含量較高，難降解物質(zhì)多，生化性較差，廢水的pH變化較大。同其它含油廢水一樣，會(huì)在水體表面形成一層油污薄膜，使水體缺氧從而死亡。水體表面的聚集油還存在可能燃燒的安全問(wèn)題[2]。隨著水資源的短缺和節(jié)約用水法規(guī)的制定，各個(gè)煉化單位普遍開(kāi)展了廢水回用工作，并取得豐碩成果。如每噸原油的新鮮水耗水量基本降低到0.5t以下，循環(huán)利用水率達(dá)到95%以上。但也不得不面對(duì)廢水回用成本高，投資大，原油性質(zhì)變差及水量減少后的水質(zhì)難以達(dá)標(biāo)等諸多問(wèn)題[3]。因此必須對(duì)煉油廢水進(jìn)行處理及回用，以達(dá)到國(guó)家水處理標(biāo)準(zhǔn)。

1 煉油廢水的特點(diǎn)

（1）污水的水量較大，廢水中污染物種類較為復(fù)雜，所含有的有機(jī)物尤其烴類及其衍生物較多。

（2） 油脂、酚類、硫化物和氨氮等為其主要污染物，其COD含量較高，難降解物質(zhì)多，而且廢水的pH變化較大。

（3）粒徑介于100～1000nm的微小油珠易形成乳化油，較為穩(wěn)定地存在于水中，不能被分離出來(lái)，而粒徑大于100?m的呈懸浮態(tài)的可浮油，可以利用油水相對(duì)密度差將其從水中分離出來(lái)。

（4）油性污染物會(huì)在水體中形成分子膜，破壞水環(huán)境，降低水中溶解氧含量，并且使得CO2和H2CO3生成，降低pH值，濁度值變大[4]。

2 廢水水質(zhì)的影響因素

煉油廢水水質(zhì)不穩(wěn)定，主要影響因素如下：

（1）性質(zhì)不同的原油所產(chǎn)生廢水水質(zhì)差異也很大。

（2）生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)工藝的深度對(duì)廢水性質(zhì)的影響也較大。例如簡(jiǎn)易加工的煉油廠和深度加工的煉油廠排出的廢水排出的廢水，污染程度差別很大。

（3）工業(yè)用水的水質(zhì)及水量。廢水的性質(zhì)也受工業(yè)用水的水質(zhì)影響，通常將循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用于廢水處理中。

3 煉油廢水的處理方法

煉油廢水處理方法主要包括物理法、化學(xué)法和生物處理法3大類。

（1）物理法。物理處理法主要有重力法、氣浮法、絮凝法、吸附法等。重力法和氣浮法主要用于初級(jí)處理。重力法只能去除顆粒較大的油滴。氣浮法主要去除浮油和懸浮物等物質(zhì)。絮凝法則是乳化含油廢水處理中的重要方法。此法主要研究開(kāi)發(fā)新型絮凝劑。吸附法在煉油廢水中效果較明顯。物理法處理成本雖低，但無(wú)法單獨(dú)使出水水質(zhì)達(dá)到要求。

（2）化學(xué)法。化學(xué)法主要包括化學(xué)混凝法、電解法以及O3/UV高級(jí)氧化法等。在煉油廢水處理中主要應(yīng)用化學(xué)混凝法，一般同時(shí)采用氣浮法和過(guò)濾法，將特定絮凝劑加入氣浮工藝中，可大大提高氣浮處理的效果，使得水中難沉淀的膠體狀懸浮顆粒物質(zhì)聚集形成大顆粒，從而更易被去除?；瘜W(xué)處理工藝主要去除水中的細(xì)微懸浮物和膠體雜質(zhì)?；瘜W(xué)法處理效果好，但是成本高，處理率降低，所添加的化學(xué)藥劑會(huì)形成新污染，不利于廣泛推廣。

（3）生物處理法。生物處理法是水中微生物將有機(jī)污染物分解而被去除。其處理工藝主要有缺氧/好氧生物處理工藝、IMBR-A/O（一體式膜生物反應(yīng)器）、生物膜法及生物轉(zhuǎn)盤法等。煉油廢水利用生化法主要降解化學(xué)需氧量。生化法不僅成本低且抗負(fù)荷能力較強(qiáng)、處理的水量很大。

4 結(jié)論

煉油廢水對(duì)水環(huán)境的影響極大，它作為一種重要污水回用資源。其廢水水量穩(wěn)定，來(lái)源可靠，廢水所含有機(jī)物種類復(fù)雜，水質(zhì)不穩(wěn)定，因此，研究煉油廢水的特點(diǎn)、影響因素以及處理方法對(duì)煉油廢水的深度處理具有重要意義。

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