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星空幾米范文第1篇

關(guān)鍵詞：直接空冷系統(tǒng)；真空嚴密性；漏空；原因分析

前言

火電廠發(fā)電機組的滿發(fā)運行和安全運行需要有相應(yīng)的冷卻系統(tǒng)作為輔助，傳統(tǒng)的冷卻系統(tǒng)是水冷式，然而在我國北方缺水地區(qū)無法得到推廣，因此直接空冷系統(tǒng)逐漸成為關(guān)注的熱點，在我國北方富煤缺水地區(qū)已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展和居民生活水平的提高，對用電量的需求越來越大，促使發(fā)電機組的功率越來越大，隨著大容量超臨界發(fā)電機組陸續(xù)投入使用，其空冷機組在運行過程中的問題也逐漸暴露出來，由于直接空冷系統(tǒng)體積龐大，因此其真空嚴密性控制工作難度較大，據(jù)調(diào)查目前已運行的大容量直接空冷機組都曾發(fā)生過真空系統(tǒng)漏空的問題，這嚴重影響了系統(tǒng)的安全、經(jīng)濟運行。因此有必要研究直接空冷機組真空嚴密性的試驗方法，并通過對漏空的原因進行科學(xué)分析，找到應(yīng)對的措施，具有十分重大的現(xiàn)實意義。

1 直接空冷機組真空嚴密性試驗方法

目前，世界范圍內(nèi)還沒有對直接空冷系統(tǒng)的真空嚴密性實驗形成統(tǒng)一的標準，因此只能在參考濕冷機組真空嚴密性試驗方法的基礎(chǔ)上根據(jù)實際情況進行不斷的摸索和驗證，從而找出適合直接空冷機組真空嚴密性試驗的方法。我國對濕冷機組的真空嚴密性試驗方法有明確的規(guī)定，要求機組運行負荷要在額定負荷的百分之八十以上，并同時保持循環(huán)水量不變，然后關(guān)閉抽氣器入口門，保持八分鐘，取后五分鐘真空的平均值作為試驗結(jié)果。在直接空冷機組中沒有循環(huán)水，而是采用控制風(fēng)機轉(zhuǎn)速的方式來調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量的大小，衡量試驗方法是否科學(xué)的標準為：排氣壓力變化是否穩(wěn)定，真空下降的速率是否穩(wěn)定，因此，在實際工作中可根據(jù)風(fēng)機的控制方式來設(shè)計試驗過程，具體有以下幾種：

1.1 用手動調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速來設(shè)計試驗

用手動調(diào)節(jié)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，使凝結(jié)水的過冷度一直保持在2-6℃，以保證蒸汽能夠充分冷凝，此時空冷到冷卻的風(fēng)量是一定的，通過在環(huán)境溫度基本恒定、環(huán)境風(fēng)速小于4m/s、主汽參數(shù)和機組運轉(zhuǎn)負荷保持相對穩(wěn)定的條件下進行試驗，結(jié)果表明排氣壓力變化非常均勻，真空下降的速率均勻，因此結(jié)果較為真實和可靠，適合用于對精度要求高的基礎(chǔ)性試驗分析，但是此結(jié)果由于需要通過手工不斷調(diào)節(jié)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，因此此方法較為繁瑣，對操作人員的操作精度要求較高，實現(xiàn)起來比較困難。

1.2 風(fēng)機轉(zhuǎn)速自動控制的條件下設(shè)計試驗

使風(fēng)機可以根據(jù)蒸汽量的大小來自動調(diào)節(jié)，更加貼近工況運行狀態(tài)，可保證排氣壓力處于穩(wěn)定狀態(tài)，在同樣的環(huán)境條件下進行試驗，由于風(fēng)機的轉(zhuǎn)速是根據(jù)主汽參數(shù)不斷變化的，因此在試驗時排氣壓力的變化不可能穩(wěn)定，因此導(dǎo)致真空度下降的速率也不均勻，表明試驗結(jié)果的準確度不高，但在日常的對測試精度要求不高的場合可以作為一種輔助監(jiān)測手段。

1.3 保持風(fēng)機在額定轉(zhuǎn)速條件下設(shè)計試驗

用手動的調(diào)節(jié)方式控制直接空冷系統(tǒng)風(fēng)機處于額定轉(zhuǎn)速下運行，文章采用恒定功率為50Hz，結(jié)果表明在環(huán)境溫度較低的冬季系統(tǒng)真空度下降速率均勻，而在環(huán)境溫度較高的夏季則結(jié)果不夠準確，因此此方法具有一定的局限性。

2 直接空冷機組漏空原因分析

2.1 直接空冷機組本身質(zhì)量問題

由于直接空冷機組的生產(chǎn)廠家很多，而目前又沒有一個標準的檢驗標準，再加上空冷機組本身的體積較大，組成較為復(fù)雜，管道、閥門較多，交界處如果不能做到完全的嚴密就會影響整個機組的真空嚴密性。

2.2 安裝質(zhì)量不合格

直接空冷機組的體積大、重量大，并且空冷機組與汽輪機組之間的距離較大，因此導(dǎo)致直接空冷機組的安裝工程較為復(fù)雜，與此同時由于安裝方面的技術(shù)人員相對短缺，且業(yè)主方對安裝工期要求較高，容易造成安裝質(zhì)量不合格，因此給機組漏空埋下隱患。

2.3 相關(guān)配套系統(tǒng)設(shè)置不科學(xué)

在我國直接空冷系統(tǒng)應(yīng)用的時間并不長，無論是設(shè)計還是運行都缺乏相關(guān)經(jīng)驗，因此很多時候在直接空冷系統(tǒng)的配套系統(tǒng)設(shè)計方面還仍然沿用了同類型濕冷機組的設(shè)計方案，例如，300MW直接空冷機組低壓軸封系統(tǒng)，軸封冷卻器設(shè)計采用濕冷機組冷卻面積，軸封母管管徑偏小。致使空冷機組背壓偏高，當提高軸封壓力時，軸封冷卻器不能冷卻高背壓下的軸封漏汽量，產(chǎn)生軸封溢汽量過大，而為了防止油中進水，必須將軸封壓力降低，因此容易導(dǎo)致低壓軸封產(chǎn)生漏空。

2.4 運行過程中環(huán)境因素的影響

由于直接空冷機組在我國北方地區(qū)應(yīng)用的較廣，因此主汽參數(shù)、排氣參數(shù)等要根據(jù)環(huán)境溫度的影響不斷調(diào)節(jié)，例如，在冬季環(huán)境溫度處于零下時，空冷島對風(fēng)機風(fēng)量要求很低，甚至不需要風(fēng)機運轉(zhuǎn)，反而需要采取相應(yīng)的措施使系統(tǒng)可以回暖，避免防凍，如果防凍措施采取不當或者未采取措施，就會導(dǎo)致空冷散熱器管束以及拐角焊接處凍裂，從而出現(xiàn)漏空現(xiàn)象。

3 直接空冷機組防漏空措施

3.1 對直接空冷機組制造進行質(zhì)量監(jiān)督

在直接空冷機組出廠前對其各個部件及整體進行質(zhì)量檢驗和測試，防止有漏焊、松動等現(xiàn)象，以確保系統(tǒng)質(zhì)量優(yōu)良。

3.2 直接空冷機組安裝過程的質(zhì)量控制

在機組安裝過程中不可為單純的縮短工期而犧牲質(zhì)量，對安裝進行全過程的監(jiān)督，并做好質(zhì)量驗收工作。

3.3 科學(xué)設(shè)計配套設(shè)施

要不斷探索，并借鑒國外先進經(jīng)驗，對直接空冷機組的配套設(shè)施要科學(xué)設(shè)計，使之與空冷機組的運行相搭配，使系統(tǒng)運行更加科學(xué)。

4 結(jié)束語

直接空冷機組出現(xiàn)漏空現(xiàn)象會導(dǎo)致其無法滿發(fā)運行，嚴重影響系統(tǒng)運行的安全性和經(jīng)濟性，因此在實際工作中應(yīng)當不斷探索適合當前實際情況的檢驗系統(tǒng)真空嚴密性的方法，并采取相應(yīng)措施防止直接空冷機組出現(xiàn)漏空現(xiàn)象，做到防患于未然。

參考文獻

[1]劉邦泉.直接空冷機組的真空嚴密性試驗方法及標準[J].華北電力技術(shù)，2004.

[2]趙維忠.直接空冷系統(tǒng)的真空嚴密性與冬季防凍的初步探討[J].電力技術(shù)，2009.

星空幾米范文第2篇

關(guān)鍵詞： 復(fù)雜型腔；精密孔；螺紋孔；切削參數(shù)

中圖分類號：TH131.3 文獻標識碼： A

在航空工業(yè)零部件加工制造領(lǐng)域，有很多復(fù)雜型腔形狀的鑄件是由鈦合金材料加工合成，但由于這些零部件的形狀不規(guī)則，再加上鑄件材料的彈性模量低和韌性良好，所以這些腔孔形狀復(fù)雜、且尺寸精密的零件極難加工。我公司曾加工過一批該類型零件，其精密內(nèi)孔尺寸要求為φ164.554±0.007，位置度要求為0.02，全跳動要求為0.02，但由于加工方法和測量方法的不當，常出現(xiàn)加工部件的尺寸超差、合格率低的現(xiàn)象。此外，在加工零件規(guī)格為0.6875-24 UNJEF 3B的精密螺紋孔手工攻絲時零件易變形，且時常發(fā)生絲錐攻絲不到尺寸，絲錐消耗量極大等情況，嚴重耽誤零件加工進度。在此情況下，為保證零件質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和合格率，我們在實際工作中做了如下一系列改進，并取得了良好的效果。

1精密孔的加工

1.1 工藝路線的確定

此零件需要有一小孔需要焊接，將其完全密封，之后再進行有1.37MPA壓力的壓力試驗。由于零件型腔復(fù)雜，型腔內(nèi)部的管路眾多，零件剛性尚可，初始分析焊接不會對零件尺寸發(fā)生變化，因此最先安排的是先將機械加工全部完成，再進行焊接和壓力試驗。但實際結(jié)果表明焊接和壓力試驗對零件的精密尺寸孔都會有較大影響，之后對零件結(jié)構(gòu)進行詳細探討分析，發(fā)現(xiàn)精密孔和焊接孔雖無直接相連，但焊接的熱影響依然會間接對精密內(nèi)孔產(chǎn)生變形，因此同時在對零件的加工尺寸鏈進行了分析和計算，最終決定將精密孔的加工放在焊接和壓力試驗后進行。

零件夾具的改進

零件精密內(nèi)孔φ164.554+-0.007，位置度要求0.02，全跳動要求0.02，用傳統(tǒng)思維方式，是先加工零件（夾具上的零件只壓六個點），然后再上約束夾具測量（本零件允許約束測量，用29個螺釘加20NM扭矩的力壓緊基準平面）。實際結(jié)果顯示無法保證零件尺寸和形位公差合格，這是因為加工時的夾具和測量的約束夾具雖然都滿足0.015的平面度要求，但是高點對零件所處的位置不一樣，因此壓緊后引起的零件變形也就不一致。導(dǎo)致加工完的零件結(jié)果不合格。

圖1零件裝夾圖

經(jīng)分析，在此情況下只有加工夾具和測量夾具完全一致的情況下才能保證零件的各項要求全部合格，經(jīng)咨詢了客戶的工程和質(zhì)量工程師，得到了允許我們加工和測量可以用同一個夾具后，我們對夾具做了如下改進：將夾具分成兩大部件，夾具部件一可與機床相連，夾具部件二與零件相連好后再倒扣與夾具部件一相結(jié)合。其中與零件相連的夾具部件二依照零件設(shè)計圖要求，對零件內(nèi)孔定位，平面用29個螺釘每個螺釘上加20NM扭矩的力壓緊，具體如圖1 零件裝夾圖所示。

1.3切削方式的改善

由于此類零件是由鈦合金材料鑄造而成，而該類材料有如下四個特點，所以如果要加工出±0.01的公差難度很大。類鈦合金的四大特性：（1）鈦合金的導(dǎo)熱性差，切削時產(chǎn)生的熱量集中在切削刃附近，不易散出，工件易被燒傷，刀具材料易軟化，加劇刀具的磨損。（2）鈦合金化學(xué)性能活潑，在受熱的情況下，易與大氣中的氧氮發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硬脆物質(zhì)。（3）具有很強的親和力，切削過程中，刀具和工件間易發(fā)生粘結(jié)和元素擴散現(xiàn)象，形成積削瘤，造成過切。（4）彈性模量低，在切削加工中，會有較大的切削變形及大的彈性恢復(fù)，使刀具的實際后角減少，加劇后刀面與已加工表面間的磨擦，加劇刀具的磨損，降低已加工表面的質(zhì)量，且使零件形成較大的圓度，很難達到精密尺寸的要求。

根據(jù)實際工作中的經(jīng)驗和探索，我們提出如下解決方案：（1）在加工過程必須保持刀具鋒利和良好的耐磨性及耐沖擊性；（2）選擇合適的加工參數(shù)；(3)要確量具保量的準確（量具為進口的千分尺內(nèi)徑表，最大的測量范圍為±0.15）。 在本零件中我們選用的刀具的材料為YG8，刀具后角為12°～18°，前角為5°～8°，通過增加后角是以便保持刀具的鋒利，減少前角是為了增加刀具刃部的剛性，同時增加切削與前刀面的接觸面積，改善散熱條件。為確保加工后得到最為理想的圓度值，在切削參數(shù)的選擇上我們做了很多的實驗，實驗結(jié)果如下表1所示：

表1切削參數(shù)與圓度值的關(guān)系

轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) 切削深度（直徑方向mm） 進給率mm/轉(zhuǎn) 圓度值mm

第一次 300 0.12 0.1 0.015

第二次 200 0.13 0.15 0.012

第三次 150 0.06 0.12 0.011

第四次 100 0.05 0.12 0.013

第五次 100 0.12 0.08 0.007

第六次 60 0.1 0.1 0.006

第七次 50 0.13 0.08 0.009

表1中的結(jié)果表明，對圓度值最終結(jié)果影響最大的切削參數(shù)是轉(zhuǎn)速和切削深度，但由于精密量具測量范圍的局限，切削深度的選擇均沒有超過0.15mm。根據(jù)上述的改進方法，我們選用了對圓度值影響最小的參數(shù)（第六次試驗的參數(shù)）進行加工零件，到目前為止，一共加工了16件，最大最小值均小于0.006。成功的應(yīng)用實例再次表明，經(jīng)過上述改進之后，穩(wěn)定了加工狀態(tài)，消除了加工和測量時由于壓緊而產(chǎn)生的變形誤差，保證了零件尺寸和形位公差的一致性。

2螺紋孔的加工

精密螺紋孔零件規(guī)格為0.6875-24 UNJEF 3B，一般采用絲錐進行加工。而絲錐尺寸常常較大，攻絲時力量也很大，所以不但產(chǎn)生巨大的….同時，絲錐消耗也較大，而且也容易使零件的支靠的基準面變形。因此，加工螺紋時采用了美國宇航螺紋標準，但由于其規(guī)格較大，能生產(chǎn)此絲錐的生產(chǎn)廠家又很少，且價格昂貴，所以對零件的加工效率和成本造成極大的影響。

針對這種情況，結(jié)合我們實際的工作經(jīng)驗，我們提出了如下新的加工方法：（1）先用螺紋銑刀銑削進行粗加工，再用絲錐進行精加工這一復(fù)合加工的生產(chǎn)方式。不用螺紋銑削到尺寸的原因是由零件形狀和零件材料所決定的，此螺紋所處的位置有一安裝邊，加工時為了避讓，刀具長度須伸出80mm（刀具直徑10mm），刀具的長頸比太大，加工時剛性差，易讓刀，加工時難加工到尺寸；零件材料是鈦合金，韌性好，且有較好的彈性變形特性，加工時難使尺寸直接到位。（2）選擇恰當?shù)牡毒吆图庸?shù)：由于螺紋銑削只在鋁鎂合金材料上得到了大量的運用，但在其它材量上的應(yīng)用很少，因此我們對所選取的刀具和加工參數(shù)做了多次分析和探討，加工時刀具的線速度選擇35M/min,每齒進給0.025mm，分三次切削，第一次切削深度0.2，第二次切削深度0.1，第三次切削深度0.05，按螺紋理論尺寸去加工，因刀具讓刀和材料彈性變形引起的尺寸不到位，留給絲錐進行攻絲加工。

經(jīng)過多次試驗后發(fā)現(xiàn)，采用銑削后再攻絲，既可減少攻絲力量，同時也可完全消除因攻絲減少而引起零件變形的其他因素。根據(jù)上述的改進方法，我們多次進行零件加工發(fā)現(xiàn)，絲錐消耗量減少到低于原來消耗量的1/3，既達到了保證零件質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的目的。

3結(jié)論

為解決復(fù)雜型腔型、尺寸精密的精密孔和螺紋孔等零件的加工困難問題，本文提出了很有建設(shè)性的改進意見和措施，對航空工業(yè)制造領(lǐng)域中類似鈦合金材料的精密尺寸的加工具有重要的借鑒意義和參考價值。

參考文獻：

[1]晏初宏. 數(shù)控機床與機械結(jié)構(gòu)［M］.北京：機械工業(yè)出版社，2011-6-1

[2]北京第一通用機械廠. 機械工人切削手冊［M］.北京：機械工業(yè)出版社，2009-1-1

[3]胡國強. 金屬切削刀具刃磨與管理[M], 北京：機械工業(yè)出版社，2012-11-1

星空幾米范文第3篇

關(guān)鍵詞：真空嚴密性 軸端漏氣 故障分析處理

中圖分類號：TK263 文獻標識碼：A 文章編號：1003-9082（2017）05-0230-02

引言

在各類型凝汽式發(fā)電機組的各種輔助設(shè)備中，凝汽器是非常重要的設(shè)備，他的工作如何將直接影響汽輪機安全可靠性和全廠熱經(jīng)濟性，真空度對凝汽器是一個非常重要的指標，也是一個綜合反映凝汽器工作好壞的重要依據(jù)，與許多因素息息相關(guān)，真空負壓系統(tǒng)連接的是一個相對龐大且復(fù)雜的系統(tǒng)。凝汽器真空度受凝汽器清潔情況，傳熱效率情況、嚴密性如何、循環(huán)冷卻水的壓力、溫度、流量，真空泵等抽氣器的工作情況好壞等因素制約，因此本文在此分析機組真空系統(tǒng)嚴密性不合格原因，對癥下藥找出解決真空度下降的方法措施，提升凝汽器工作質(zhì)量，提高機組真空度，以便直接提高熱力發(fā)電廠的的熱經(jīng)濟性和效率。

凝汽器真空的建立，在機組啟動階段與正常運行中的機理是不同的，在機組啟動時，凝汽器真空的建立依賴于真空泵（抽氣器）將凝汽器中的空氣抽出，而機組正常運行中的真空的形成是因為排汽進入凝汽器后，受到冷卻介質(zhì)（循環(huán)水）的冷卻而凝結(jié)成水，氣體凝結(jié)成水后，其體積成千上萬倍的縮小，原來由蒸汽充滿的容器空間就形成了真空，在理想工況下，只要進入凝汽器的冷卻介質(zhì)不中斷，則凝汽器內(nèi)的真空便可維持在一定水平上，但實際上，汽輪機組排汽總帶有一些不可凝結(jié)的氣體，處于高度真空狀態(tài)下的凝汽器和其它設(shè)備也不可能做到完全密封，總有一些空氣通過不嚴密處漏入真空系統(tǒng)中，這些氣體的存在，影響凝汽器的傳熱，使凝汽器的端差增大，進而影響凝汽器的真空。所以說，必須靠真空泵（抽氣器）將不凝結(jié)氣體不間斷的抽出來，使這些氣體不至于在凝汽器中積累而造成真空破壞。

在循環(huán)水系統(tǒng)流量和壓力都滿足要求情況下，汽輪機凝汽器真空低的分析及處理 以某發(fā)電廠#2機組來做參考，分析引起汽輪機凝汽器真空度下降的原因主要有軸封供汽、真空泵故障或出力不夠、凝汽器臟污，凝汽器水側(cè)泄漏、凝汽器真空系統(tǒng)不嚴密，汽側(cè)泄漏導(dǎo)致空氣涌入等。

一、軸封供汽不足

該機組軸封系統(tǒng)為自密封系統(tǒng)，正常運行時候，低壓軸封供汽起源為高中壓缸軸封漏氣，經(jīng)調(diào)節(jié)閥后對低壓缸軸封進行密封。軸封供汽不足，將導(dǎo)致空氣和不凝結(jié)氣體從外部漏入處于真空狀態(tài)的部件，間接通過軸封泄漏到凝汽器中，由于凝汽器中存有大量不凝結(jié)的氣體，會使排氣溫度升高，真空緩慢下降，凝結(jié)水過冷度增大，循環(huán)水溫升增高，同時在軸封處冷卻汽輪機軸頸，嚴重時使轉(zhuǎn)子因受冷卻而收縮，負脹差增加，威脅汽輪機差脹系統(tǒng)和整個軸系安全，甚至有機組跳閘或受損的隱患。當軸封汽量分配不均引起個別軸封漏入空氣時，應(yīng)調(diào)節(jié)軸封汽分門，重新分配各軸封汽量，汽源本身壓力不足，應(yīng)設(shè)法恢復(fù)汽源，軸封汽壓力低甚至到零在處理過程中，應(yīng)關(guān)閉軸封漏汽門。

處理方法： 1.1對軸封汽進汽回汽進行調(diào)整； 1.2對#2機低壓缸東側(cè)進汽回汽管線進行改造。 1.3利用大修時機，對機組低壓缸后軸封間隙進行調(diào)整。

二、真空泵故障或出力不夠

真空泵系統(tǒng)是用來建立和維持汽輪機組的低背壓和凝汽器真空，正常運行時不斷地抽出不同途徑漏入汽輪機及凝汽器的不凝結(jié)氣體。機組正常運行時，保證一臺真空泵運行就能滿足汽輪機在各負荷工況下抽出凝汽器內(nèi)的空氣及不凝結(jié)氣體的需要。它在真空系統(tǒng)中擔當著非常重要的作用。某發(fā)電廠#2機運行時真空嚴密性不合格，長時期運行2臺真空泵進行維持機組運行。 處理方法：對#2機組真空泵進行改造，為了克服水環(huán)泵技術(shù)性能上的缺陷，在水環(huán)泵前設(shè)置噴射器，組成一套技術(shù)性能完善的抽氣設(shè)備。這種抽氣設(shè)備能適應(yīng)機組的起動和運行工況，是一套高效率的抽氣設(shè)備，并且能有效地改善真空泵的工作性能、延長使用壽命和安全可靠性。

改造后效果

1.能有效地延伸水h泵的工作范圍，并提高極限真空，實現(xiàn)機組的經(jīng)濟運行。

2.使水環(huán)泵避開高真空的不穩(wěn)定區(qū)段運行，改善汽蝕性能，延長設(shè)備運行壽命，提高可靠性。

3.機組起動和運行工況分別由水環(huán)泵和“前置噴射器+水環(huán)泵”的運行方式相適應(yīng)，實現(xiàn)抽氣設(shè)備高效能低消耗運行。”

4.克服水溫對水環(huán)泵性能的影響，為了節(jié)水可使用一次除鹽水或凝結(jié)水直接供水。

三、凝汽器結(jié)垢

凝汽器循環(huán)水中含有各種雜質(zhì)，懸浮物及微生物，時間長了，會造成凝汽器銅管（或鈦管）結(jié)垢和堵塞，當凝汽器內(nèi)銅管（或鈦管）由于長時間運行結(jié)垢或臟污時，會阻礙冷卻水和低壓缸排氣的熱交換，使排汽溫度上升，真空降低，端差增大。凝汽器結(jié)垢或臟污會引起循環(huán)水阻力增大，循環(huán)水壓力升高而流量降低，凝汽器通流面積減小而換熱效果差，循環(huán)水溫升也隨之增加，真空下降造成汽輪機熱耗增加，降低發(fā)電廠經(jīng)濟性。凝汽器冷卻面結(jié)垢的主要原因是循環(huán)水水質(zhì)不良，在銅管（或鈦管）內(nèi)壁沉積了一層軟質(zhì)的有機垢或結(jié)成硬質(zhì)的無機垢，嚴重地降低了銅管（或鈦管）的傳熱能力，并減少了銅管（或鈦管）的換熱效果。

處理方法：

1.利用機組停運對凝汽器冷卻管進行清洗除垢，保證管道內(nèi)無結(jié)垢現(xiàn)象。

2.正常運行中采用的是膠球沖洗。

四、凝汽器水側(cè)銅管（或鈦管）

由于長時間腐蝕等原因泄漏，是熱力發(fā)電廠凝汽器比較常見的影響安全和經(jīng)濟的故障之一。凝汽器銅管（或鈦管）泄漏，將使循環(huán)冷卻水通過泄漏點進入凝汽器，在凝結(jié)水泵處理不變的情況下，因凝汽器凝結(jié)水平衡被打破而造成水位升高，淹沒部分凝汽器銅管（或鈦管）更少減少傳熱面積而真空下降，此外還使凝結(jié)水質(zhì)量變的，特別是硬度指標嚴重超標，如果是海水冷卻還會造成凝結(jié)水含鈉鹽量大幅度上升，造成與之相關(guān)的加熱器、省煤器、水冷壁、過熱器和再熱器以及汽輪機噴嘴、調(diào)門、葉片等設(shè)備結(jié)垢和腐蝕，嚴重時可導(dǎo)致鍋爐受熱面腐蝕或超溫爆管、汽輪機通流部分噴嘴葉片嚴重結(jié)垢積鹽受損害。

處理方法：

1.機組停運或檢修時，凝汽器清洗結(jié)束后對凝汽器進行壓磅找漏，對找出的漏管進行封堵。

2.機組正常運行時發(fā)現(xiàn)水質(zhì)硬度偏大時，應(yīng)該降低機組出力進行半邊解列找漏，必要時申請停機停爐處理。

五、凝汽器

由于和其相連的疏水管道等系統(tǒng)設(shè)備較多，系統(tǒng)復(fù)雜多樣，就不可避免存在不嚴密處，導(dǎo)致凝汽器真空系統(tǒng)有空氣漏入。如果真空系統(tǒng)漏點較大，會使凝汽器真空下降較多，機組出力在相同蒸汽壓力、溫度、流量等參數(shù)時候負荷會下降，這類大漏點只要花功夫分析查找，一般是可以容易找到并解決；但如果真空系統(tǒng)存在漏點較小時，空氣等不凝結(jié)的汽體從不嚴密處漏入處于凝汽器真空狀態(tài)的部位，如果空氣和不凝結(jié)氣體長時間累積較多，將會影響凝汽器傳熱，使真空緩慢下降，這時真空泵等抽吸設(shè)備出力會緩慢增加，當系統(tǒng)漏汽量和真空泵抽氣量達到動態(tài)平衡時候，真空不再下降，保持穩(wěn)定在某一定值。凝汽器出口循環(huán)水溫與汽輪機排氣溫度的差值緩慢增加少許、凝結(jié)水過冷卻度略增大。通常情況下，容易發(fā)生漏氣的地點一般在下列各處：

1.軸封蒸汽調(diào)節(jié)閥失靈或操作不當，不能根據(jù)負荷等變化調(diào)整好軸封供汽，造成軸封汽壓力低甚至斷汽或，讓空氣等不凝結(jié)氣體從軸封處漏入，特別容易發(fā)生在機組甩負荷或由于調(diào)度等原因負荷指令突然大幅度降低時。

2.汽輪機低壓缸排汽部分與凝汽器是彈性連接，但連接段由于長時間腐蝕或溫度熱變形引起出現(xiàn)微小細孔漏氣。

3.低壓缸真空事故破拿潘封水位低或斷水，導(dǎo)致空氣漏入。

4.凝汽器真空系統(tǒng)連接的設(shè)備或管道包含計量表計等連接管有問題缺陷，如水位計接頭不嚴密等。

5.凝汽器真空系統(tǒng)由于管道法蘭眾多，故其閥門盤根或接合面多多少少會出現(xiàn)不嚴密，特別是抽氣器空氣抽出管上的空氣門盤根不嚴密等。

6.低壓缸大氣薄膜閥（安全閥）破損導(dǎo)致不嚴密。

7.如給水泵密封水回水至凝汽器，回水箱水位低。

8.凝結(jié)水泵入口處于高度負壓狀態(tài)，其機械密封或盤根密封處可能有空氣漏入，嚴重時候回導(dǎo)致凝結(jié)水泵氣化工作失常。

處理方法：

（1）真空系統(tǒng)找漏：利用停機時機，對真空系統(tǒng)壓磅，水壓至低壓缸軸封下部，查找漏點并消除。

（2）對低壓缸大氣薄膜閥（安全閥）進行檢查：檢查是否有損壞并消除或更換。

（3）運行中調(diào)整好軸封供汽參數(shù)。

（4）調(diào)整好自動排氣門或真空破壞門水封。

（5）調(diào)整好給水泵密封水回水箱水位正常。

（6）調(diào)整好凝結(jié)水泵的密封水壓力和流量，可輕微向外滴水以保持不讓空氣漏入負壓系統(tǒng)。

結(jié)論

汽輪機組凝汽器真空系統(tǒng)比較龐大，真空問題的比較普遍也較治理困難。本文從主要影響凝汽器負壓的系統(tǒng)及設(shè)備做了整理敘述，得到以下結(jié)論：

1.首先必須檢驗真空嚴密性，可做真空嚴密性試驗確認漏量，發(fā)現(xiàn)漏點后及時消除漏空氣現(xiàn)象。目前許多廠汽輪機真空系統(tǒng)檢漏的常用方法灌水法，簡易實用有效。

2.保證軸封進汽壓力調(diào)節(jié)閥和軸封減溫水調(diào)節(jié)閥工作正常，運行中注意調(diào)整軸封氣進汽和回汽分路閥門位置，找出在真空最好時候的閥門最佳開度，保證低壓缸汽封供汽壓力、溫度等參數(shù)正常。

3.保持凝汽器管壁和水側(cè)的清潔度，減輕凝汽汽器銅管（或鈦管）結(jié)垢，目前最有效的方法是膠球清洗。

4.在設(shè)計和制造階段，應(yīng)充分考慮低壓缸和凝汽器連接等處膨脹問題，減少受損漏氣；

5.對泄漏的法蘭、閥門及管道及時更換，提高真空系統(tǒng)嚴密性。

6.嚴把安裝和大修關(guān)口，調(diào)整好軸封間隙及軸封漏氣量。

7.進行真空系統(tǒng)改造，提高真空泵組工作效率。

8.對軸封加熱器下部U形管水位在投運前期，可以先進行注水。

9.運行中調(diào)整好各加熱器，疏水箱等水位，調(diào)整好各密封水量在合適參數(shù)，減少漏氣進入凝汽器。

參考文獻

[1]劉愛忠.汽輪機設(shè)備及運行[M]北京：中國電力出版社.2003.

[2]鄒玉波.凝汽輪機真空下降的原因分析及預(yù)防.[J]熱電技術(shù). 2004.1.

星空幾米范文第4篇

介紹了在安裝過程中如何控制虹吸排水系統(tǒng)振動大、噪音高、氣密性差的技術(shù)處理，并介紹

了在控制虹吸排水系統(tǒng)振動、噪音、氣密性的特點以及其實用性、創(chuàng)造性、先進性。

關(guān)鍵詞：虹吸雨水排水；振動、噪聲、氣密性；問題；保證措施

Abstract: combining with guangzhou science city integrated r&d FuHuaOu B group B2-B3 engineering of the siphon drainage system use, this paper introduces the process of how to control the installation siphon drainage system vibration noise, air tightness, high poor technology processing, and introduces the siphon drainage system in control of vibration and noise, air tightness of characteristic and its practicability, creative, advanced.

Keywords: siphon rainwater drainage; Vibration and noise, air tightness; Problem; Guarantee measures

中圖分類號： TU992 文獻標識碼：A文章編號：

前言

隨著國內(nèi)經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展，會展中心、體育場館、圖書館、火車站、航站樓、大跨度廠房，各種新型、異型、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等建筑在全國各地如雨后春筍般拔地而起。由于傳統(tǒng)的重力雨水排水系統(tǒng)的技術(shù)性限制已經(jīng)不能解決這些大跨度的雨水排放問題，如何利用新型的排水技術(shù)解決這類大跨度屋面的雨水排放問題已迫在眉睫。目前國內(nèi)絕大部分屋面仍采用重力流技術(shù)排水，但重力流系統(tǒng)排水管道之多和排水坡降之大將嚴重影響建筑室內(nèi)有效凈空高度，影響使用功能，并且造成室外雨水井數(shù)量過多。在屋面面積大、造型獨特的情況下，選擇壓力流排水系統(tǒng)具有更大的靈活性和優(yōu)越性，不但可迅速排除屋面雨水，而且解決了雨水管與建筑裝修的矛盾。傳統(tǒng)重力流排水優(yōu)點是設(shè)計施工方便，造價低，但隨著建筑技術(shù)的不斷發(fā)展，這種技術(shù)越來越難以滿足對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)或大面積屋面對排水的要求。在這種背景下，壓力流技術(shù)應(yīng)運而生。壓力流虹吸式屋面雨水排放系統(tǒng)是一種新型的雨水排放方案，與傳統(tǒng)的重力式雨水排放系統(tǒng)比較有各種優(yōu)越性。但虹吸雨水排水系統(tǒng)在應(yīng)用中普遍存在振動大、噪音高、氣密性差等問題有待更好的解決。現(xiàn)本人結(jié)合在廣州科學(xué)城綜合研發(fā)孵化區(qū)B組團B2-B3工程如何解決此類問題做一些介紹。

工程概況

廣州科學(xué)城綜合研發(fā)孵化區(qū)B組團B2-B3工程是一座建筑造型新穎、結(jié)構(gòu)獨特的綜合性公共建筑，是廣州市科學(xué)城標志性建筑工程之一。本工程地下一層，地上主樓十四層、附屬六層，主體為框剪、鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)，總建筑面積為84130.4，建筑高度62.00m；附樓報告廳及展覽廳共設(shè)三套虹吸雨水排水系統(tǒng)，是新型排水系統(tǒng)。

在本工程的施工過程中針對虹吸雨水排水系統(tǒng)在應(yīng)用中普遍存在振動大、噪音高、氣密性差等問題，以廣州科學(xué)城綜合研發(fā)孵化區(qū)B2B3項目為實施載體，對虹吸式屋面雨水排放系統(tǒng)的安裝質(zhì)量控制進行了深入研究與系統(tǒng)總結(jié)，總結(jié)出一套成熟的虹吸式屋面雨水排放系統(tǒng)的安裝施工工藝、緊固系統(tǒng)、順水壓力排水配件等方面的一些經(jīng)驗。

應(yīng)用領(lǐng)域和技術(shù)原理

虹吸排水系統(tǒng)是一種多斗壓力流雨水排水系統(tǒng)，其系統(tǒng)排水管道均按滿流有壓狀態(tài)設(shè)計，因此虹吸排水系統(tǒng)中雨水懸吊管可做到無坡度敷設(shè)。虹吸排水系統(tǒng)克服了重力流系統(tǒng)排水管道多和排水坡降大，嚴重影響建筑室內(nèi)有效凈空高度，影響使用功能，并且造成室外雨水井數(shù)量過多的等缺點。因此，虹吸雨排水系統(tǒng)適應(yīng)用于會展中心、體育場館、圖書館、火車站、航站樓、大跨度廠房，各種新型、異型、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的等現(xiàn)代建筑上。虹吸雨排水系統(tǒng)的應(yīng)用必將進一步推動現(xiàn)代建筑技術(shù)的發(fā)展。

由虹吸式雨水斗、連接管、懸吊管、立管、排出管、管件、固定件組成的虹吸式屋面雨水排水系統(tǒng)控制振動大、噪音高、氣密性差的主要安裝技術(shù)原理為：（1）HPDE管道系統(tǒng)全部采用電熔連接；電熔焊接表面要清除掉塑料表面的氧化皮、油污和泥土等臟物，標出插入深度，刮除其表皮；校直被焊接的兩根管道，保證其在同一軸線上，管件與管道間的間隙均勻并電熔焊焊縫，間隙小于管道外徑的1.5％；根據(jù)不同的材質(zhì)、管件和環(huán)境溫度，控制加熱時間和加熱電壓；加熱斷電后保持電熔接頭和管道的相對位置，直到它們完全冷卻，然后才能拆除機架。（2）虹吸式雨水排水系統(tǒng)水平虹吸雨水管采用30x30鍍鋅方鋼做二次懸吊，如果懸吊螺桿長度超過50CM，則每隔10M做防晃支架；水平管采用先安裝懸吊錨固管卡，確保錨固管卡錨固管道后再安裝懸吊滑動管卡，懸吊滑動管卡最大安裝間距為10米，錨固管卡安裝在管道的端部和未端，以及Y型支管的每個方向上，最大安裝間距為5米。（3）專門針對消除排水系統(tǒng)中水流噪聲而設(shè)計的吉博力消聲排水彎頭。該彎頭有卓越的降噪效果，并具備HDPE高密度聚乙烯排水管道的優(yōu)點，用普通高密度聚乙烯排水管道焊接工具，毋須特殊焊接工具。

性能指標

懸吊安裝示意圖及HDPE管管道支架最大間距表

(2)驗收技術(shù)指標：

雨水管道安裝的允許偏差為：每米小于1.5mm，全長(25米以上)不大于38mm。雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度到每根立管上部的雨水斗，灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏。雨水斗管的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上雨水斗邊緣，與屋面相連處應(yīng)嚴密不漏。

本工程雨水管道安裝實際偏差為：每米小于1.2mm，全長不大于33mm。灌水前封堵雨水立管底端口后，灌水高度超過雨水斗頂約15mm，試驗持續(xù)1.5h，系統(tǒng)不滲不漏，排水順暢。所有材料在施工前均通過監(jiān)理見證，隨機取樣送檢，各種材料的主要性能指標均符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。

與國內(nèi)外同類技術(shù)比較

隨著經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展，為適應(yīng)我國會展中心、體育場館、圖書館、火車站、航站樓、大跨度廠房，各種新型、異型、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的建筑等排水要求，虹吸屋面雨水排水系統(tǒng)在中國一些建筑上成功地應(yīng)用。虹吸雨水排水系統(tǒng)可以滿足復(fù)雜結(jié)構(gòu)不規(guī)則屋面的排水需要，用大流量雨水斗減少雨水斗的數(shù)量，并且可以根據(jù)建筑需要靈活調(diào)整雨水立管位置，隱蔽安裝，同時水平懸吊管的無坡設(shè)置節(jié)省了空間。這解決了由于傳統(tǒng)的重力雨水排水系統(tǒng)的技術(shù)性限制，而不能滿足大型、新型、異型、結(jié)構(gòu)復(fù)雜建筑的雨水排放問題，保證建筑的整體效果。但目前該系統(tǒng)在國內(nèi)應(yīng)用剛剛開始不久，現(xiàn)在虹吸屋面雨水排水系統(tǒng)中HDPE管道施工普遍存在質(zhì)量通病：一、系統(tǒng)的氣密性不完備，系統(tǒng)滿管流狀態(tài)易受破壞。二、系統(tǒng)震動大，并產(chǎn)生較高的噪音。壓力流排水系統(tǒng)管內(nèi)水流流速快，負壓高、管道系統(tǒng)安裝不合理等因素都會給系統(tǒng)帶來極大的震動，降低系統(tǒng)的使用壽命。

與傳統(tǒng)虹吸雨水排水系統(tǒng)HDPE管道施工技術(shù)比較，本工程施工及氣密性及震動、噪音控制技術(shù)有以下特點：

（1）HDPE管道全部采用電熱熔連接，對電熔焊接四個過程中的焊接管端清潔、管件與管道間的間隙、焊接電壓及時間、冷卻穩(wěn)定等影響電熔焊接質(zhì)量的主要因素進行控制，確保電熔焊的完整性、強度及氣密性，避免返工，加快工程進度，降低了工程成本；

（2）緊固管道二次懸吊系統(tǒng)，可更好的吸收HDPE管道振動變型、熱脹冷縮產(chǎn)生管道的徑向應(yīng)力，降低了系統(tǒng)振動及噪聲，提高了系統(tǒng)安全性、耐久性及適用性能。

（3）HDPE管道配套排水三通管件與專門針對消除排水系統(tǒng)中水流噪聲而設(shè)計的吉博力消聲排水彎頭的應(yīng)用，減少系統(tǒng)的振動，降低了噪聲，進一步提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

控制技術(shù)的創(chuàng)造性、先進性

本工程虹吸雨水排水施工及氣密性及振動、噪音控制技術(shù)的創(chuàng)造性、先進性主要是HDPE管道全部采用電熔焊接技術(shù)、緊固管道二次懸吊消能系統(tǒng)及消聲排水彎頭的應(yīng)用。本HDPE管道電熔焊接工藝技術(shù)通過對電熔焊接四個過程中的焊接管端清潔控制，管件與管道間的間隙小于管道直徑1.5％的控制，焊接電壓、時間、冷卻穩(wěn)定等影響電熔焊接質(zhì)量主要因素的進行控制，創(chuàng)造性的解決了HDPE管道電熔焊接熔接界面的樹脂無法充分地繞結(jié)、過度熔接，焊縫強度不足、抗振性能弱、氣密性差等問題。緊固管道二次懸吊系統(tǒng)通過方鋼及懸吊滑動管卡、懸吊錨固管卡的作用，更好的吸收管道振動、熱脹冷縮產(chǎn)生的管道位移。專用消聲排水彎頭更好的降低了雨水高速變向流動產(chǎn)生的振動及噪聲。虹吸雨水排水系統(tǒng)技術(shù)的快速發(fā)展，更適宜于對內(nèi)部的使用空間及建筑外觀有極高要求的各種新型、異型、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、大跨度、大面積的建筑，在建筑雨水排水工程中更具有廣泛的發(fā)展前景和空間。

推廣應(yīng)用前景與優(yōu)勢

隨著經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展，為適應(yīng)我國會展中心、體育場館、圖書館、火車站、航站樓、大跨度廠房，各種新型、異型、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的建筑等排水要求，虹吸式屋面雨水排放系統(tǒng)在建筑領(lǐng)域的應(yīng)用更加廣泛，具備廣闊的推廣應(yīng)用基礎(chǔ)。但目前該系統(tǒng)在國內(nèi)應(yīng)用剛剛開始不久，現(xiàn)在HDPE管道虹吸屋面雨水排水系統(tǒng)在應(yīng)用中普遍存在系統(tǒng)的氣密性差、震動大、噪音高的技術(shù)難題。也是壓力流虹吸屋面雨水排水系統(tǒng)能否廣泛使用的前提，如果此技術(shù)問題得到解決，虹吸屋面雨水排水系統(tǒng)的適用建筑雨水排水更高要求，提高系統(tǒng)使用年限及降低工程造價。本工程虹吸雨水排水施工及氣密性、震動、噪音控制技術(shù)為其未來的應(yīng)用掃除了技術(shù)障礙，解決了系統(tǒng)的氣密性差、震動大、噪音高的技術(shù)難題，這必然將大大促進虹吸式屋面雨水排放系統(tǒng)的推廣應(yīng)用速度，為現(xiàn)代化大跨度、各種新型、異型、結(jié)構(gòu)復(fù)雜建筑的快速發(fā)展提供有力支持。虹吸屋面雨水排水系統(tǒng)優(yōu)點如下：

1、雨水斗在屋面上可以靈活設(shè)置；

2、壓力流雨水斗設(shè)置的空氣檔板，可有效地阻止空氣隨雨水帶進雨水斗；雨水斗阻尼值較小，使壓力流雨水斗的排水能力大大超過同樣規(guī)格的重力流雨水斗的排水能力，這樣可減少雨水斗的設(shè)置數(shù)量；

3、排水系統(tǒng)為單相滿管流，在相同的條件下，同樣的屋面匯水面積，可減少管道直徑和數(shù)量；

4、排水橫管按滿管有壓流設(shè)計，不再需要排水坡度，有利于建筑空間的充分利用。

5、雨水在管道內(nèi)高速流動可達到自清潔作用；

6、由于排水管道減少，室外雨水檢查井數(shù)量亦相應(yīng)減少；

結(jié)束語

在屋面面積大、造型獨特的情況下，選擇壓力流排水系統(tǒng)具有更大的靈活性和優(yōu)越性，不但可迅速排除屋面雨水，而且解決了雨水管與建筑裝修的矛盾，同時如何控制虹吸排水系統(tǒng)振動大、噪音高、氣密性差的施工工藝對于虹吸排水的推廣應(yīng)用有著重要的作用。

參考文獻：

1、《虹吸式屋面雨水排水系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》同濟大學(xué)建筑設(shè)計研究院，CECSI83[M]．中國計劃出版社，2005

2、《全國民用建筑工程設(shè)計技術(shù)措施―給水排水》，中國建筑標準設(shè)計研究所編，中國計劃出版社出版，2004

3、《給水排水設(shè)計手冊》第二冊，核工業(yè)第二研究設(shè)計院主編，中國建筑工業(yè)出版社， 2004

4、《壓力流(虹吸式)屋面雨水排水系統(tǒng)的設(shè)計與應(yīng)用》EJ3．徐志通，童球，2002 (6)：50-51

星空幾米范文第5篇

關(guān)鍵詞：納米銀 制備技術(shù) 形態(tài)可控

中圖分類號：TB383 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）05（a）-0035-01

近年來，國內(nèi)外諸多學(xué)者在金屬納米粒子的形狀控制方面做了大量研究，其本質(zhì)是通過控制納米級貴金屬材料的晶體生長得到特殊的結(jié)構(gòu)形態(tài)以期望對其相關(guān)物理性質(zhì)產(chǎn)生重要的影響。其中，對納米銀形狀控制的實驗技術(shù)比較成熟，目前已能采用多種方法將其制備出來，實驗合成納米銀的形貌包括球形、線形、棒形、棱柱、立方形、八面體、三角形、珊瑚狀、片狀等[1]。

1 形態(tài)可控納米銀制備技術(shù)

1.1 球形納米銀

納米銀就是將粒徑做到納米級的金屬銀單質(zhì)，其具有高表面活性、大比表面積、強催化能力和極高的導(dǎo)電率，已廣泛被應(yīng)用于電子漿料、生物傳感器、催化劑、低溫超導(dǎo)體、納米器件和光學(xué)器件等方面。納米銀粒徑大多在數(shù)十納米左右，其可以強烈抑制，乃至殺滅大腸桿菌、淋球菌、沙眼衣原體等數(shù)十種致病微生物，并且細菌不會對藥物失去敏感性。在化纖中加入少量的納米銀，可以賦予化纖制品很強的殺菌能力。

對于制備出均勻分布的球狀納米銀，可在PVP溶液中加入0.6mol/L的水合肼和0.6mol/L的AgNO3，其中保證PVP：Ag=3：2，通過控制硝酸銀加入的方式來控制粒徑。同時還可以在121℃的高壓釜里，用可溶性淀粉作為還原劑和穩(wěn)定劑反應(yīng)5 min，制備在常溫下可以穩(wěn)定存在3個月且粒徑為10～34 nm的球形銀顆粒。也可以在PVP溶液中溶解一定的硝酸銀和丙醇，用γ射線照射含有二甲基甲醇的AgNO3 溶液制備球狀納米銀溶膠[1]。

1.2 線（棒形、錐形、棱柱）狀銀納米

由于一維納米結(jié)構(gòu)（如納米線、納米棒和納米管等）在制備納米電子器件、納米光電子器件及傳感器等領(lǐng)域具有潛在應(yīng)用價值而成為納米科學(xué)研究的焦點之一。納米銀線（棒）可通過硬模板和軟模板制備，目前文獻報道的典型的硬模板如氧化鋁膜、碳納米管和封端共聚物等。硬模板的使用能很好地控制納米線（棒）的形貌，然而納米線（棒）的直徑受模板孔徑的限制。典型的軟模板有DNA鏈、棒狀膠束等。后來，又開發(fā)了種子和無種子濕化學(xué)路線合成納米線。

Wiley等[1]先將AgNO3加入到乙二醇中，再將PVP和NaBr加入乙二醇中，將兩種溶液在155 ℃條件下反應(yīng)1小時，最終得到棱柱形狀的納米銀。如果將AgNO3溶解到EG中，再將含有PVP和NaBr的溶液在160 ℃油浴，然后將兩者混合，可通過控制反應(yīng)時間來獲得雙錐的形狀。如果以凝膠為模板，在溴化銀納米晶存在下，通過化學(xué)還原法可制備直徑為80 nm，長達9 μm的銀納米線。若以乙二醇為溶劑和還原劑，PtCl2為前驅(qū)體，在160 ℃下制得納米鉑，然后將含PVP的AgNO3水溶液加入到上述含鉑種子的乙二醇中反應(yīng)不同時間，發(fā)現(xiàn)納米棒的數(shù)量和長度隨著時間的延長而不斷的增大。

1.3 片狀納米銀

納米片狀A(yù)g粉主要用于導(dǎo)電漿料的調(diào)制，也可用作電子材料。當Ag粉粒徑達到納米級尺度，形貌為片層狀時，對電子電路印刷時的均勻性、平整度等印刷效果均有明顯改善。

可以用液相方法制備出納米線和三角形片狀的納米銀[1]，先用AgNO3溶解在DMF（二甲基甲酰胺），再將其溶液逐滴加入到溶解有PVP的DMF中，直到混合溶液變成橙紅色，然后將混合物轉(zhuǎn)移到高壓釜在150～180 ℃中加熱24 h，得到三角形片狀納米銀。如果以PVP為表面活性劑，乙醇為溶劑和還原劑，可以制備形狀可控的納米Ag顆粒。當PVP與AgNO3摩爾比較小時，所得納米銀顆粒形狀為類球形，并有向類六邊形轉(zhuǎn)變的趨勢；當摩爾比較大時，形成的顆粒為正三角形，當摩爾比適當?shù)臅r候Ag顆粒形狀為正六邊形。也可以將AgNO3和檸檬酸鈉混合在含有聚氧乙烯十二烷基醚的溶液中并進行強烈攪拌，然后注入硼化氫鈉溶液，在80 ℃下進行水熱，得到三角形片狀納米銀。在PVP存在的條件下，僅僅延長銀離子和環(huán)六亞甲基四胺的反應(yīng)時間就能得到大量片狀的納米銀。

1.4 立方形納米銀

晶型為立方結(jié)構(gòu)的納米銀具有特殊的表面結(jié)構(gòu)，有望為SERS的理論研究和應(yīng)用提供理想的表面模型，而且將有利于深入研究表面納米結(jié)構(gòu)體系的各種獨特的物理和化學(xué)性質(zhì)。

將含有AgNO3的乙二醇與含有PVP和NaCl的乙二醇分別加入到乙二醇中攪拌并根據(jù)顏色的變化來判斷反應(yīng)是否完成，最終可得到截角立方和八面體Ag。如果將少量Na2S或NaHS加到比較常用的乙二醇法制備納米銀的溶液中，反應(yīng)時間控制為3～8 min，使得單晶銀的動力學(xué)生長成為控制因素有效抑制了孿晶的生成，最終制得了邊長為25～45 nm單分散的納米銀立方體。在60～70 ℃，在聚乙烯醇存在下，可以用水熱合成法合成了分散性好的長為10～30 nm的銀立方體[2]。

1.5 樹枝狀納米銀

樹枝狀的納米銀主要是用模板法制備，一般以PVP為絡(luò)合劑，用溶劑熱法自組織合成了直徑在100～150 nm的樹枝狀納米銀結(jié)構(gòu)。

2 納米銀形態(tài)研究的展望

納米銀的制備方法主要有液相法、電化學(xué)還原法、光化學(xué)還原法、納米金屬粉體連續(xù)制備法。納米材料的性能和應(yīng)用取決于其形狀，因此精確控制顆粒尺寸和形貌是制備高性能納米金屬銀的關(guān)鍵。由于納米銀材料具有特殊的微觀結(jié)構(gòu)，并且具有很強的導(dǎo)電性和化學(xué)活性，因此實際應(yīng)用范圍很廣。

參考文獻