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鑄造工藝范文第1篇

目前，大多數(shù)高校依然采用一種所謂的“師傅帶徒弟”，手把手的教學(xué)模式。即指導(dǎo)教師根據(jù)鑄造工種，先講述鑄造工藝基本原理、操作方法及安全操作規(guī)程。其次，找一個(gè)具體零件講解其加工工藝并進(jìn)行示范加工。最后，讓學(xué)生依次完成該零件的加工，依據(jù)加工的質(zhì)量作為評(píng)定學(xué)生的實(shí)習(xí)成績(jī)。由此而造成學(xué)生被動(dòng)地學(xué)習(xí)，缺乏自主學(xué)習(xí)的積極性。整個(gè)實(shí)習(xí)過程學(xué)生一直處于模仿或重復(fù)教師動(dòng)作的狀態(tài)，沒有自由發(fā)揮的空間，不利用培養(yǎng)他們的創(chuàng)新能力及獨(dú)立思考能力。所以，從提高學(xué)生的綜合分析能力和動(dòng)手能力著手，充分調(diào)動(dòng)學(xué)生學(xué)習(xí)積極性為出發(fā)點(diǎn)，促進(jìn)金工實(shí)習(xí)鑄造工藝的教學(xué)效果。筆者進(jìn)行了積極的思考，具體探索如下，以提高學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性。

（1）打破教學(xué)常規(guī)，讓學(xué)生主動(dòng)參與進(jìn)來。在鑄造實(shí)習(xí)開始之前，讓學(xué)生憧憬自己當(dāng)工程師的場(chǎng)景，想象自己想要做些什么有價(jià)值，有意見的零件，比如坦克、飛機(jī)等兒時(shí)的玩具等。讓自己設(shè)計(jì)產(chǎn)品，當(dāng)然前提要求學(xué)生所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品要根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備及條件能夠鑄造出來為宜。

（2）采取提問的方式引導(dǎo)學(xué)生，激發(fā)學(xué)生獨(dú)立思考的能力。通過詢問方式，咨詢學(xué)生通過什么樣的方式才能制造出自己所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，促使他們想迫不及待的知道答案，以此調(diào)動(dòng)學(xué)生思考積極性，提高學(xué)生的興趣。之后告知學(xué)生這次實(shí)習(xí)主要的工藝———鑄造，就是現(xiàn)代企業(yè)里用來生產(chǎn)復(fù)雜金屬零件最常用的方法之一。

（3）從實(shí)例出發(fā)，通過多媒體視頻，動(dòng)畫和圖片形式展現(xiàn)出鑄造工藝的流程，以增強(qiáng)學(xué)生對(duì)鑄造工藝的感性認(rèn)識(shí)。由于多媒體展出的效果直觀，易懂且形象，能夠極大調(diào)動(dòng)學(xué)生積極性。使學(xué)生有一個(gè)感性認(rèn)識(shí)，為后續(xù)課程的講解打下基礎(chǔ)。

（4）與學(xué)生一起從多媒體視頻提供的實(shí)例中總結(jié)出鑄造工藝的概念，原理，操作方法及安全操作規(guī)程。其中，將視頻展示的內(nèi)容與講解的內(nèi)容結(jié)合起來，可以讓學(xué)生以提問的方式，反復(fù)觀看視頻以強(qiáng)化理解知識(shí)點(diǎn)。

（5）與學(xué)生一起將學(xué)生設(shè)計(jì)的作品澆注出來。根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備及條件，幫助學(xué)生制定出合理的鑄造方法，使用設(shè)備將學(xué)生的作品澆注出來，讓學(xué)生體會(huì)到實(shí)習(xí)帶來的成就感，激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)熱情，并因此達(dá)到熟練掌握的目的。

2總結(jié)

鑄造工藝范文第2篇

1.1缸體鑄件技術(shù)要求

S10缸體鑄件材質(zhì)為HT250，毛坯重約42kg，重量偏差按照GB/T11351—1989的MT8執(zhí)行。缸體一般壁厚4+0.8-0.5mm，鑄件尺寸公差按GB/T6414—1999的CT8，毛坯缸孔壁厚差要求加工余量要求：2.5mm±0.5mm?？梢?，缸體基本屬于薄壁輕量化設(shè)計(jì)，且尺寸精度要求較高。鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)主要考慮立澆工藝，并考慮冷芯為主，以保證其要求的精度。

1.2水套結(jié)構(gòu)分析與措施

水套芯結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：①水套芯總高97.5mm，一般厚度5～8mm；②水套芯左端下部有特殊的異形結(jié)構(gòu)。水套芯可能出現(xiàn)異形處變形、斷芯，從而影響該處壁厚和尺寸；另外，該異形處存在清砂難度。因此，水套芯應(yīng)采用強(qiáng)度較高的熱芯；水套芯異形處應(yīng)采用特殊涂料和工藝，以保證該處不發(fā)生粘砂和易于出砂。同時(shí)，選擇底注立澆工藝方案，鐵液平穩(wěn)上升、平穩(wěn)充型，對(duì)整個(gè)水套芯的沖擊相對(duì)于臥澆工藝方案要小很多。

1.3油道結(jié)構(gòu)分析與措施

S10缸體外形單側(cè)有2根油道芯，兩側(cè)基本對(duì)稱，共有4根油道芯。特點(diǎn)是：①油道芯細(xì)長(zhǎng)，長(zhǎng)度266mm，貫穿缸體上下面；②截面單薄，彎曲程度大，在澆注過程中易變形或斷裂。因此，油道芯應(yīng)采用較高強(qiáng)度的熱芯；同時(shí)為防止和減少熱變形，應(yīng)選用高強(qiáng)度低膨脹的芳東覆膜砂。此外，選擇底注立澆工藝方案對(duì)細(xì)長(zhǎng)油道芯受鐵液沖擊相對(duì)于臥澆工藝方案要好很多。

2S10缸體鑄造工藝設(shè)計(jì)

2.1立澆工藝方案選擇

依據(jù)對(duì)S10缸體水套芯和油道芯結(jié)構(gòu)分析，依據(jù)對(duì)立澆工藝和臥澆工藝在充型時(shí)水套芯與油道芯的受力分析，決定選用：缸孔朝上，底注立澆工藝方案。S10缸體鑄件工藝如圖9；砂芯構(gòu)成如表4；水套芯和油道芯用芳東覆膜砂，見表5。水套芯異形處實(shí)施3層涂料：先刷一層鋯英涂料，表干后水套芯整體浸涂水基石墨涂料，最后在異形處再刷鋯英涂料。

3試制結(jié)果

采用前述工藝措施，按調(diào)整后的澆注系統(tǒng)，對(duì)熱節(jié)的3個(gè)工藝方案均進(jìn)行了調(diào)試。此外，經(jīng)鑄件解剖表明：水腔清潔，水套異形處光滑無粘砂；水套芯和缸筒芯形成的缸孔壁厚均勻，經(jīng)檢測(cè)缸孔壁厚差Δδ≤1.0mm；油道芯未發(fā)生斷裂和漂浮，油道壁厚正常。對(duì)于熱節(jié)處采用的3個(gè)方案，經(jīng)外觀檢查和解剖，均未見縮孔和縮松缺陷。鑄件經(jīng)多次加工和加工后解剖表明：尺寸合格，壁厚正常。對(duì)熱節(jié)處的3個(gè)工藝方案，為穩(wěn)定和確保熱節(jié)處無收縮缺陷，今后可優(yōu)先選用無冒口的方案1，其次是另2個(gè)方案。

4結(jié)論

（1）S10缸體水套芯單薄，有異形結(jié)構(gòu)；油道芯貫穿缸體上下平面，細(xì)長(zhǎng)而彎曲。采用底注立澆工藝，鐵液平穩(wěn)上升，對(duì)水套芯和油道芯的沖擊小。有利于防止水套芯受沖擊變形，保證缸孔壁厚均勻；也有利于防止油道芯漂芯和斷芯，保證油道壁厚正常。

（2）水套芯和油道芯設(shè)計(jì)為熱芯，并選用含較大比例寶珠砂的高強(qiáng)度低膨脹的芳東覆膜砂，有利于防止在高溫鐵液作用下因膨脹而發(fā)生的變形，有益于保證缸孔壁厚均勻和油道壁厚正常。水套芯異形結(jié)構(gòu)處實(shí)施3層涂料，使不易清理的該處光滑潔凈無粘砂。

（3）鑄件熱節(jié)分析計(jì)算表明，需要強(qiáng)補(bǔ)縮。按冷鐵覆蓋面積≥熱節(jié)散熱面積的16.7％的原則，設(shè)計(jì)的3個(gè)工藝方案，試制結(jié)果均無收縮缺陷。

鑄造工藝范文第3篇

關(guān)鍵詞：動(dòng)梁；鑄造方法；澆注系統(tǒng)；鑄后處理；鑄件產(chǎn)品

沈陽鑄鍛工業(yè)有限公司為大連某公司生產(chǎn)壓機(jī)配套產(chǎn)品，動(dòng)梁是其中最主要的鑄件產(chǎn)品。接到生產(chǎn)計(jì)劃后，技術(shù)部聯(lián)合車間不斷研究，最終生產(chǎn)出了完全符合廠家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，為以后生產(chǎn)此類鑄件產(chǎn)品積累了寶貴的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。

1生產(chǎn)支臂技術(shù)條件

1.1產(chǎn)品概況

動(dòng)梁本體：13450kg，化學(xué)成分為ZG20MnMo，鋼號(hào)ZG20MnMo，含C量0.17%～0.23%，含Mn量1.10%～1.40%，含Si量0.20%～0.40%，含P量0.030%以下，含S量0.030%以下。機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度≥490MPa；屈服強(qiáng)度≥295MPa；延伸率≥16%以上；沖擊值39。

1.2要求的生產(chǎn)條件和方法

（1）動(dòng)梁需要進(jìn)行正回火熱處理，以消除應(yīng)力，同時(shí)提供熱處理曲線，包括升溫曲線、冷卻溫度、時(shí)間進(jìn)度等；（2）鑄造過程中，強(qiáng)烈要求嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制；（3）內(nèi)表面要打磨成更加光滑的表面。

1.3鑄件表面質(zhì)量要求

（1）鑄件表面經(jīng)過熱處理后應(yīng)平整光潔，不準(zhǔn)有裂紋、縮孔、粘砂等缺陷；（2）鑄件不得有影響強(qiáng)度之缺陷；（3）鑄件表面質(zhì)量要符合提出要求的標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。

1.4試料

動(dòng)梁要帶試料，試料要附在本體上，要與本體同爐進(jìn)行熱處理，試料的機(jī)械性能符合JB/T5000.6-2007提出的標(biāo)準(zhǔn)。

2工藝方案的擬定

2.1鑄造方法的選擇

鑄造方法的選擇在此不再詳述。

2.2工藝方案的選擇

（1）澆注位置：為了得到高質(zhì)量的鑄件和方便操作，采用正常的澆注位置。此澆注位置便于下芯、排氣、利于補(bǔ)縮，便于操作。（2）分型面：分型面的選擇是與澆注位置的選擇密切相關(guān)。確定了澆注位置之后，即可按澆注位置的選擇原則來選定分型面，此件選大平面作為分型面，便于操作、檢驗(yàn)，易保證各部尺寸的準(zhǔn)確，木型采用實(shí)樣木型，便于起模。

2.3造型材料

為了達(dá)到尺寸準(zhǔn)確、表面光潔的技術(shù)要求，為了確保檢測(cè)的技術(shù)要求，選用堿酚醛自硬砂造型。

3工藝參數(shù)

3.1縮尺

縮尺是為了保證鑄件冷卻由液態(tài)到固態(tài)后尺寸符合圖紙要求，而在制作木型時(shí)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆懦??？s尺是根據(jù)鑄件的線收縮率來確定的，而鑄件的線收縮率又直接與鑄件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、收縮時(shí)的受阻情況、造型方案、造型用砂等有關(guān)。根據(jù)支臂的具體情況，縮尺定為1.8%。

3.2加工余量

加工余量是鑄件在機(jī)械加工時(shí)去掉的一層金屬的厚度。加工余量的大小取決于鑄件的最大尺寸、加工面間的距離、加工面與加工基準(zhǔn)面的距離、鑄件的尺寸精度、澆注時(shí)加工面的位置。此件上面取加工量25mm，下側(cè)面取20mm。

3.3工藝補(bǔ)正量

由于動(dòng)梁造型時(shí)，中間芯子不準(zhǔn)用鑄工頂固定泥芯，故只能通過吊梁掛芯，所以大芯子內(nèi)芯鐵必須牢固、可靠，這就要使芯子的收縮應(yīng)力增大，考慮到這種情況在相應(yīng)部位設(shè)置了工藝補(bǔ)正量。

3.4拔模斜度

為了在造型時(shí)易于起模，而在模樣的立面上給出一定的斜度。此件下面組一層芯，實(shí)樣按木型操作規(guī)程守則留出拔模斜度。

3.5分型負(fù)數(shù)

由于鑄型上、下型之間合箱后不嚴(yán)密，為防止跑火，合箱時(shí)要在分性面上放石棉繩。這樣一來，就增加了型腔的高度。為了保證鑄件尺寸符合要求，在模樣上必須減去相當(dāng)?shù)母叨?，此高度尺寸即為分型?fù)數(shù)。分型負(fù)數(shù)的大小，與鑄件的尺寸有關(guān)，即與分型面的大小有關(guān)，與使用的型砂性質(zhì)有關(guān)。分型負(fù)數(shù)定為3mm。

3.6漲箱系數(shù)

鑄件在澆注時(shí)，由于鋼水壓力大，而型砂在受熱后變軟、分解，被高壓鋼水向后推，使鑄件漲箱，在考慮毛重時(shí)，應(yīng)將此數(shù)值加入。漲箱系數(shù)與鑄件高度，壁厚和所用的造型材料有關(guān)，此件砂箱結(jié)合地坑實(shí)樣造型，四周廢砂撞平，漲箱系數(shù)定為5%。

3.7芯子

芯子是用來形成鑄件的內(nèi)腔，有時(shí)也用來形成較為復(fù)雜的不易起型的外皮。此件實(shí)樣造型，中間出芯。

4澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及計(jì)算

4.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

澆注系統(tǒng)直接影響著鑄件的質(zhì)量，很多鑄造缺陷，如包砂、夾雜物、澆不足、裂紋等缺陷，多與澆注系統(tǒng)不合理有關(guān)，所以鑄鋼件的澆注系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)合理，要保證鋼水平穩(wěn)地進(jìn)入鑄件型腔有合理的注入位置，保證鋼水的順序凝固。此件高500mm，為使鋼水平穩(wěn)的進(jìn)入鑄型，采用側(cè)面一層水口，澆注時(shí)鋼水由內(nèi)澆口進(jìn)入型腔，內(nèi)澆口六道，此澆注系統(tǒng)達(dá)到了注入位置合理，鋼水能平穩(wěn)地進(jìn)入鑄型且造成了趨向于冒口的溫度梯度，有利于鋼水的順序凝固，有利于鑄件的內(nèi)部質(zhì)量的提高。

4.2澆注系統(tǒng)的計(jì)算

澆口各部分截面尺寸恰當(dāng)，減少鋼水的消耗，并有恰當(dāng)?shù)纳仙俣取４思?5.2噸，鋼水總重25.4噸，需要一包澆注。（1）包孔直徑￠70mm×2，總截面積為7693mm2；（2）直澆口2個(gè)￠120mm，總截面積為22608mm2；（3）橫澆口一道￠100mm，總截面積也應(yīng)為7850mm2。因?yàn)橹睗部诰鶆蜻M(jìn)入橫澆口同時(shí)向兩個(gè)方向流去，只能擴(kuò)大其面積；（4）內(nèi)澆口6個(gè)￠80mm，總截面積為30144mm2；（5）澆注系統(tǒng)的截面積之比為：包孔∶直澆口∶橫澆口∶內(nèi)澆口＝1∶2.94∶1.02∶3.92；（6）鋼水在型腔中的上升速度計(jì)算如下：t＝Q/nq（s）＝15200/（120×2）＝63.3s。式中：t為澆注時(shí)間（s）；Q為鑄件重量（kg）；n為注孔數(shù)量（個(gè)）；q為鋼水的流量（kg/s）。包孔直徑（mm）60時(shí)，q（kg/s）取90；包孔直徑（mm）70時(shí)，q取120，包孔直徑（mm）80時(shí)，取150，包孔直徑（mm）100時(shí)，取150。V＝H/t＝500/63.3＝7.9（mm/s）式中：V為鋼水在型腔中的上升速度（mm/s）；H為鑄件的高度（mm）。

4.3分析

此上升速度可滿足應(yīng)用堿酚醛自硬砂生產(chǎn)大型厚壁鑄鋼件時(shí)鋼水在型腔內(nèi)上升速度的工藝要求。澆注時(shí)，待鋼水上升至冒口內(nèi)1/3高度時(shí)，在冒口內(nèi)加足夠量的高效覆蓋劑。此澆注系統(tǒng)對(duì)堿酚醛自硬砂造型的動(dòng)梁是比較適合的，它能使鋼水以最短的時(shí)間、最快的速度充滿型腔，減少鋼水對(duì)型腔的烘烤時(shí)間，避免由于掉砂、起皮等因素而使鑄件產(chǎn)生砂眼、粘砂、夾渣等鑄造缺陷，另外由于內(nèi)水口面積大、分散，有利于鋼水熱量的分散，避免局部過熱，引起局部縮松等鑄造缺陷。

4.4冒口

鋼水澆注時(shí)從液態(tài)狀態(tài)下經(jīng)過降溫直到凝固完了的全過程中，要發(fā)生體收縮。在收縮過程中，需要適當(dāng)?shù)匿撍a(bǔ)縮，否則鑄件將產(chǎn)生縮孔和縮松，冒口就是用來盛裝鋼水補(bǔ)縮鑄件而設(shè)置的。為了形成鑄件向著冒口的順序凝固，有時(shí)采用內(nèi)冷鐵和外冷鐵來控制，冒口高度設(shè)計(jì)以冒口內(nèi)的金屬液能保持較高的熱量和壓力為原則。動(dòng)梁的冒口設(shè)置遵循了下列原則：（1）冒口設(shè)在鑄件最后凝固的部位，即鑄件的最高部位，以造成順序凝固的條件；（2）冒口設(shè)在鑄件澆注位置的上部，便于設(shè)置并提高了補(bǔ)縮效果；（3）冒口采用圓形和集中的大冒口，以提高其補(bǔ)縮效果。

5鑄后處理

5.1氣割與補(bǔ)焊

ZG20MnMo材質(zhì)屬合金鋼，為了防止產(chǎn)生裂紋，切割冒口以后馬上進(jìn)到熱處理爐中進(jìn)行熱處理。小的局部缺陷可局部加熱補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后要進(jìn)行回火處理（溫度為580oC），以消除應(yīng)力。所用焊條為結(jié)J506或J507。

5.2熱處理

根據(jù)技術(shù)要求，鑄件要進(jìn)行正、回火處理：圖1此件在熱處理時(shí)，第一個(gè)階段時(shí)消除鑄造應(yīng)力和改善鑄態(tài)組織性能的退火處理，在切割冒口之前進(jìn)行，它的作用是在切割冒口時(shí)避免出現(xiàn)裂紋。消除缸體在缺陷處理過程中組織應(yīng)力，保證缸體在正、回火后得到滿足技術(shù)要求的綜合機(jī)械性能。曲線的第二、三階段是正、回火處理，在氣割掉冒口后進(jìn)行。風(fēng)冷的目的是為了加強(qiáng)冷卻速度，此階段是得到合格的各項(xiàng)性能指標(biāo)的根本保證。

5.3對(duì)操作及夾具的要求

（1）檢查來件的標(biāo)識(shí)和表面質(zhì)量；（2）放平、墊實(shí)、加熱要均勻?；鹧娌荒苤鄙滂T件表面，均勻加熱；（3）控制升溫、冷卻速度，做好操作記錄。

5.4對(duì)缺陷處置

動(dòng)梁作為大型鑄鋼件，由于鑄造過程復(fù)雜，出現(xiàn)質(zhì)量問題后的缺陷處理十分重要，同時(shí)也是保證缸體質(zhì)量的重要手段。具體處理方法規(guī)定如下：（1）表面缺陷用砂輪磨光，經(jīng)磁粉探傷檢查無裂紋等鑄造缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊，內(nèi)部缺陷在預(yù)熱溫度大于200℃的條件下用氣割方法清理缺陷，并用砂輪磨光，經(jīng)磁粉檢查合格后施焊；（2）補(bǔ)焊時(shí)整體預(yù)熱，并在施焊部位加熱保溫大于200℃；（3）焊修后缺陷部位及時(shí)保溫處理，蓋石棉板等，整體施焊后，入爐中進(jìn)行補(bǔ)焊后的去應(yīng)力處理；（4）去應(yīng)力處理后的鑄件，重新用砂輪打磨精整達(dá)到同整體表面一致，并重新進(jìn)行磁粉及超聲波探傷檢查。

6結(jié)語

生產(chǎn)動(dòng)梁時(shí)，主要是通過借鑒相似材質(zhì)的工藝參數(shù)及以前生產(chǎn)過類似的鑄鋼件經(jīng)驗(yàn)，在生產(chǎn)過程中，對(duì)木型質(zhì)量要求特別高，表面必須光滑，做出圓角，不涂漆，刷脫模劑；要有良好的起模吊具；檢測(cè)過程中，探傷合格、機(jī)械性能、NDT和力學(xué)性能達(dá)到了的要求；在鑄造產(chǎn)品后，沒有不良的質(zhì)量后果?？傊ㄟ^設(shè)計(jì)選擇動(dòng)梁的工藝方案，通過生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證了工藝，證明了這次工藝是切實(shí)可行的。這一實(shí)踐不僅提高了沈陽鑄鍛工業(yè)有限公司鑄件工藝方案的設(shè)計(jì)水平，還成功地完成了客戶的配套生產(chǎn)任務(wù)。

作者:王重鑫 單位:沈陽鑄鍛工業(yè)有限公司

參考文獻(xiàn)

[1]李慶春．鑄件成型理論基礎(chǔ)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1982．

鑄造工藝范文第4篇

《鑄造工藝學(xué)》是機(jī)械工程類材料成形及控制工程-鑄造專業(yè)學(xué)生必修的一門專業(yè)課。它研究金屬-鑄型界面相互作用的基本機(jī)理和規(guī)律及其對(duì)鑄件質(zhì)量的影響；型（芯）砂用原材料的基本性能及其對(duì)型（芯）砂性能的影響，型（芯）砂性能及其對(duì)鑄件質(zhì)量影響的基本規(guī)律，型（芯）砂的配制及其性能控制和檢測(cè)的基本原理；鑄造工藝及工裝設(shè)計(jì)中涉及鑄造工藝方案的確定，澆注系統(tǒng)和冒口的設(shè)計(jì)、計(jì)算，鑄造工藝設(shè)計(jì)及各種工藝裝備設(shè)計(jì)的基本知識(shí)。因此，本課程是使學(xué)生掌握金屬-鑄型界面相互作用的基本機(jī)理和規(guī)律及其對(duì)鑄件質(zhì)量的影響，熟悉型（芯）砂性能及其對(duì)鑄件質(zhì)量影響的基本規(guī)律，具有針對(duì)鑄件特點(diǎn)進(jìn)行鑄造工藝設(shè)計(jì)、計(jì)算及其工裝設(shè)計(jì)、計(jì)算的能力。通過本課程的學(xué)習(xí)，為學(xué)生后續(xù)的課程設(shè)計(jì)和畢業(yè)設(shè)計(jì)以及從事專業(yè)工作打下必要的工藝技術(shù)知識(shí)，也能了解到有關(guān)本專業(yè)的先進(jìn)技術(shù)及發(fā)展趨勢(shì)，培養(yǎng)學(xué)生的超前意識(shí)，把握好本行業(yè)的發(fā)展方向。

2教學(xué)改革的必要性

目前的鑄造工藝學(xué)的教學(xué)中存在以下幾點(diǎn)問題：

（1）學(xué)習(xí)心理疲勞。專業(yè)課的授課方式相對(duì)基礎(chǔ)課程變化較大，學(xué)生不易接受，在授課內(nèi)容和方式上，教師主要是從難點(diǎn)和重點(diǎn)入手，有些案例可能會(huì)高于教材，學(xué)生不易理解，當(dāng)課程任務(wù)量較大時(shí)，學(xué)生就會(huì)出現(xiàn)注意力不集中，反應(yīng)遲鈍，情緒萎靡，學(xué)習(xí)效率下降等情況，進(jìn)而會(huì)出現(xiàn)厭學(xué)的情緒。

（2）學(xué)習(xí)缺乏動(dòng)力。自從分班之后，學(xué)生在思想上感到一定的疲乏，對(duì)于這么一個(gè)成績(jī)相對(duì)較差的班級(jí)，學(xué)習(xí)氛圍也相對(duì)較差，也沒有明確自己的學(xué)習(xí)目標(biāo)，這時(shí)就出現(xiàn)人懶散，甚至厭學(xué)，討厭上課。學(xué)習(xí)動(dòng)力沒有了。沒有學(xué)習(xí)熱情，沒有上進(jìn)心，思想懈怠，把心思大量花費(fèi)的在享受上。沒有對(duì)自己的學(xué)習(xí)進(jìn)行規(guī)劃，甚至有學(xué)生把學(xué)習(xí)當(dāng)成應(yīng)付作業(yè)和考試，缺乏主動(dòng)地自覺地學(xué)習(xí)習(xí)慣。

（3）學(xué)習(xí)膚淺，不求甚解。學(xué)生在上大學(xué)后，思想松弛，在學(xué)習(xí)上不注重探索，學(xué)生只僅僅只滿足于對(duì)鑄造工藝學(xué)膚淺認(rèn)知，并沒有深入的去了解的思想。而成績(jī)相對(duì)較好的學(xué)生在學(xué)習(xí)時(shí)不善于抓重點(diǎn)和難點(diǎn)，導(dǎo)致學(xué)習(xí)過程中主次不分，找不到鑄造工藝學(xué)的特點(diǎn)和無法掌握學(xué)習(xí)規(guī)律。另外，學(xué)生對(duì)本專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)和技能的要求認(rèn)識(shí)不足，對(duì)專業(yè)知識(shí)結(jié)構(gòu)沒有概念，學(xué)習(xí)具有盲目性。

（4）學(xué)習(xí)自控能力差。大學(xué)是一個(gè)與社會(huì)接軌的地方，在這里，有著太多的誘惑，只要思想上有所懈怠，享樂主義便會(huì)占據(jù)上風(fēng)。學(xué)生上大學(xué)后，成績(jī)變差，思想松弛，部分同學(xué)整天沉迷于網(wǎng)上聊天、打游戲，這對(duì)學(xué)生的成績(jī)影響很大。其主要原因還是學(xué)生自控能力差。

（5）不能充分利用圖書館的資源。在鑄造班，只有成績(jī)較好的學(xué)生才經(jīng)常去圖書館閱覽、查閱和借閱；一部分學(xué)生對(duì)圖書館存在獵奇心理，只是想去看看；而一部分則連圖書館是什么樣，位于什么位置都不知道。

（6）紀(jì)律性相對(duì)較差。在大學(xué)的生活中，學(xué)生的各方面雖然得到發(fā)展，但一些方面卻在弱化，比如，愛睡懶覺、喜歡打游戲等。這些被弱化的東西延伸到課堂，多課堂造成了很大的影響。在上課時(shí)，學(xué)生不能按時(shí)到，遲到者數(shù)量眾多。正是因?yàn)榇嬖谝陨系囊幌盗袉栴}，顯示改革的必要性。

3教改方式

（一）對(duì)老師的要求

對(duì)教師而言，教師在課堂中主要起主導(dǎo)作用。要使學(xué)生學(xué)好鑄造工藝學(xué)，首要在于如何使抽象的知識(shí)具體化，形象化，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性。

（1）開設(shè)專業(yè)基礎(chǔ)輔導(dǎo)班。對(duì)鑄造班而言，專業(yè)基礎(chǔ)差，開設(shè)專業(yè)基礎(chǔ)班有利于使學(xué)生重新復(fù)習(xí)基礎(chǔ)知識(shí)，強(qiáng)化基礎(chǔ)知識(shí)；另一方面，教師應(yīng)該打破專業(yè)隔閡，開展多層次，多方面的教學(xué)方式。

（2）積極創(chuàng)新課堂形式。要敢于打破傳統(tǒng)的教學(xué)模式，開創(chuàng)新的教學(xué)方法，提高學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性。在課堂上，除了老師講以外，還可以是學(xué)生來講，把課堂還給學(xué)生，給學(xué)生以更多的機(jī)會(huì)。將一些教學(xué)內(nèi)容分配給學(xué)生，讓學(xué)生來教學(xué)生。比如讓同學(xué)們來講解鑄造工藝參數(shù)的選取，零件結(jié)構(gòu)的改進(jìn)等等。

（3）充分利用大學(xué)的網(wǎng)絡(luò)教學(xué),建立了真正意義上的網(wǎng)絡(luò)課程。教學(xué)輔導(dǎo)、作業(yè)的提交與批改、問題的討論和回答都在網(wǎng)上進(jìn)行,每個(gè)學(xué)生必須提出幾個(gè)與課程相關(guān)的問題,并參與其他同學(xué)提出的問題的討論,這增加了課堂的寬度與廣度，而且還讓學(xué)生可以隨時(shí)參與討論自己想要了解的問題,同時(shí)還給了比較內(nèi)向的學(xué)生更多的機(jī)會(huì)，對(duì)提高學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性有很大的幫助。

（4）加強(qiáng)課堂紀(jì)律管理。所謂"沒有規(guī)矩不成方圓"，課堂有課堂的規(guī)則，只有加大懲罰的力度，在學(xué)生的心中才會(huì)形成紀(jì)律意識(shí)。在教學(xué)中，教師作為教學(xué)的主導(dǎo)者，應(yīng)該做好相關(guān)的記錄工作，比如每天進(jìn)行點(diǎn)名，對(duì)遲到者也同樣進(jìn)行記錄，并與最終的考核掛鉤，遲到次數(shù)和曠課次數(shù)達(dá)到上限，通知輔導(dǎo)員與其進(jìn)行談話，并進(jìn)行批評(píng)教育，如不知悔改者直接取消考試資格。

（5）建立課堂討論。教師要建立課堂討論，方法是教師舉出案例，讓同學(xué)們討論，在熱烈的課堂討論中,教師要注意控制討論方向,使學(xué)生緊緊圍繞著主題;要充分調(diào)動(dòng)學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性和主動(dòng)性;要讓學(xué)生唱主角,使問題得到充分討論,以便集思廣益,把案例分析深入、透徹。創(chuàng)造積極的討論氛圍，鼓勵(lì)學(xué)生發(fā)言。同時(shí)，通過假設(shè)，設(shè)疑等方式引導(dǎo)學(xué)生多角度考慮問題,比如如對(duì)于缸蓋，總是存在滲漏，請(qǐng)學(xué)生討論原因及結(jié)局措施，要引導(dǎo)學(xué)生對(duì)產(chǎn)生滲漏的各方面的原因進(jìn)行分析，是由于縮松縮孔還是氣孔的存在，導(dǎo)致產(chǎn)生滲漏，并引導(dǎo)學(xué)生分別就縮松縮孔和氣孔等提出解決的方案。在這樣的討論中，可以強(qiáng)化學(xué)生對(duì)基礎(chǔ)知識(shí)的了解，同時(shí)也可以培養(yǎng)學(xué)生的更多的企業(yè)意識(shí)。

（6）充分利用班級(jí)的積極因素。在班級(jí)體中，總會(huì)有這么一群似乎總是無視老師，無視學(xué)習(xí)的這么一群人。其實(shí)，像這樣的學(xué)生往往有自己相對(duì)獨(dú)立的認(rèn)識(shí)，充分利用他們積極的一面，有利于建設(shè)一個(gè)和睦的班集體，和諧的，積極班集體。

（7）細(xì)化講解。針對(duì)學(xué)生容易犯模糊的知識(shí)點(diǎn)進(jìn)行清晰的講解。對(duì)鑄造工藝學(xué)而言，澆冒口的設(shè)計(jì)就是一個(gè)難點(diǎn)，可以考慮細(xì)化澆口冒口的講解，把從選擇澆注系統(tǒng)類型，最小剩余壓頭的計(jì)算、冒口模數(shù)的計(jì)算等分解細(xì)化。加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)知識(shí)的了解及應(yīng)用。

（8）鼓勵(lì)學(xué)生參加競(jìng)賽。參加競(jìng)賽能夠使學(xué)生有目標(biāo)有方向的自主學(xué)習(xí)，我校鑄造專業(yè)學(xué)生至第一屆永冠杯舉辦以來，一直鼓勵(lì)學(xué)生參加，成績(jī)喜人，目前，共獲得二等獎(jiǎng)7個(gè)、三等獎(jiǎng)15個(gè)、優(yōu)秀獎(jiǎng)若干。參加永冠杯比賽，主要是由學(xué)生自己組隊(duì)，指導(dǎo)老師幫助，完成要求的鑄造工藝設(shè)計(jì)，在這個(gè)過程中，對(duì)學(xué)生強(qiáng)化鑄造工藝基礎(chǔ)有很大的幫助。

（二）對(duì)學(xué)生的要求

前面分析了學(xué)生在學(xué)習(xí)中存在的問題，學(xué)生應(yīng)該對(duì)自己進(jìn)行深刻的反省，首先要加強(qiáng)內(nèi)在的修養(yǎng)，不斷提高對(duì)學(xué)習(xí)的認(rèn)識(shí)、其次依靠制度，班級(jí)的監(jiān)督，老師的監(jiān)督必不可少。

（1）學(xué)生內(nèi)修

①增強(qiáng)學(xué)習(xí)動(dòng)力，培養(yǎng)學(xué)習(xí)的興趣。興趣是最好的老師。要培養(yǎng)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，必須使學(xué)生投入到更廣泛的學(xué)習(xí)活動(dòng)中來，加強(qiáng)對(duì)學(xué)習(xí)的認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)自主學(xué)習(xí)意識(shí)。②確立學(xué)習(xí)目標(biāo)，提高學(xué)習(xí)效率。不論在何時(shí)何地，都應(yīng)該有明確的目標(biāo)，目標(biāo)于人生而言猶如燈塔，它能夠?yàn)槲覀冎该髑斑M(jìn)的方向，因此，應(yīng)該對(duì)自己的人生進(jìn)行合理規(guī)劃，明確目標(biāo)的所在。③嚴(yán)于律己，養(yǎng)成持之以恒的學(xué)習(xí)韌勁。學(xué)習(xí)如逆水行舟，不進(jìn)則退，在學(xué)習(xí)過程中，要嚴(yán)于律己，只有做到如此，成功才不會(huì)遙不可及。在生活中要不斷進(jìn)行自我監(jiān)督與修正。如果每天都遲到，每天都在課堂上睡覺，小事尚且如此，臨大事又能夠有何為。因此，嚴(yán)于律己，從小事做起。

（2）行動(dòng)要跟上

①認(rèn)識(shí)教師作用，上課專心聽講上課要專心聽講，是指上課時(shí)注意力要集中，也就是說上課時(shí)思路要跟著老師保持一致。要做到這一點(diǎn)，必須充分認(rèn)識(shí)老師在課堂上的作用。很多老師一生中專攻一門學(xué)科，在教學(xué)中又積累了豐富的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，他們能夠利用科學(xué)的教學(xué)原則和方法，把總結(jié)出來的知識(shí)傳授給學(xué)生，并巧妙地培養(yǎng)學(xué)生的各方面的能力；他們能夠根據(jù)上課時(shí)學(xué)生狀況來調(diào)整教學(xué)的進(jìn)度和方式，從而提高學(xué)生接受知識(shí)的效率。在老師的指導(dǎo)下，學(xué)生走的是一條最簡(jiǎn)捷的認(rèn)識(shí)道路。認(rèn)識(shí)到了老師在上課時(shí)的作用，就應(yīng)當(dāng)跟著老師的思路去發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題。②當(dāng)堂弄懂，注重實(shí)踐上課時(shí)必須要做到基本理解所學(xué)的知識(shí)。有些學(xué)生認(rèn)為，上課聽不懂沒關(guān)系，反正有書，課后再看書，這是謬論。持有這種想法的學(xué)生，聽課時(shí)要么注意力不集中，老師講一套，自己搞一套。這樣一來寶貴的上課時(shí)間就白白浪費(fèi)掉了，同時(shí)也增加了課后的學(xué)習(xí)負(fù)擔(dān)。這種課上不聽課外自學(xué)的認(rèn)識(shí)和做法都是不正確的。正確的做法是上課積極思考，力爭(zhēng)課上就基本完成理解的任務(wù)。當(dāng)然，能夠再課堂上弄懂就及時(shí)弄懂，萬一弄不懂，積極請(qǐng)教老師，課后及時(shí)翻閱相關(guān)資料。在學(xué)習(xí)鑄造工藝學(xué)的過程中，有些東西并不是一聽課就能夠具體弄懂的，因此，這就需要從實(shí)踐中去找答案，比如很多同學(xué)不了解分型面和分箱面的區(qū)別，但如果我們到實(shí)驗(yàn)室去做一個(gè)挖砂造型，就可以很容易明白分型面和分箱面的區(qū)別了。③理清聽課思路上課時(shí)不能滿足于當(dāng)堂弄懂，還要把老師講課的思路理清楚。把思路理清，就是說要把老師思考過程中運(yùn)用的思維形式、思維規(guī)律和思維方法弄清楚。這同時(shí)也是在培養(yǎng)自己的思維能力。這對(duì)鑄造工藝學(xué)而言，學(xué)生在做到認(rèn)真聽講的同時(shí)，應(yīng)該理清老師的總體思路，這對(duì)提高學(xué)習(xí)效率至關(guān)重要。比如在鑄造工藝參數(shù)的選取中，要怎么樣來確定具體的鑄造工藝參數(shù)以及其邏輯步驟，如何計(jì)算澆口的截面積等。④課后加強(qiáng)應(yīng)用對(duì)工藝學(xué)而言，學(xué)生要進(jìn)行及時(shí)消化。比如：老師講冷鐵的作用以及冷鐵的放置，在課后，學(xué)生應(yīng)該找具體的一些零件來進(jìn)行具體的設(shè)計(jì)，對(duì)冷鐵的放置，冷鐵的激冷范圍，冷鐵的形狀設(shè)計(jì)，放置距離都應(yīng)該有一個(gè)總體的把握。

4結(jié)語

鑄造工藝范文第5篇

關(guān)鍵詞：鋁合金 特點(diǎn) 成形方法

一、鑄造鋁合金的工藝特點(diǎn)

1、 Al-Si 系鑄造合金

Al-Si 系鑄造合金的 Si 含量一般為 5%―13%，屬于亞共晶和共晶型合金。也有Si 含量超過 15%的過共晶鋁合金。Al-Si 系具有良好的鑄造性能，氣密性好，流動(dòng)性好，熱裂傾向小。在 Al-Si 系合金中主要的強(qiáng)化相有 Al2Cu、Mg2Si 和 Al2CuMg，經(jīng)過變質(zhì)處理和熱處理后，合金的力學(xué)性能會(huì)顯著提高，加上較好的鑄造性能，Al-Si系合金是鑄造鋁合金中品種最多，應(yīng)用最廣的。ZL102 合金為共晶型合金，具有好的鑄造性能，流動(dòng)性好，沒有熱裂傾向，氣密性好。但由于生成的共晶硅為粗大的針狀和片狀，割裂了鋁基體組織，力學(xué)性能和切削加工性能差，所以合金需要變質(zhì)處理，改變硅的形態(tài)，使共晶硅變細(xì)。ZL114A 具有較好的鑄造性能，具有較高的強(qiáng)度且具有較好的塑性，可焊性較好，在航天航空和軍工領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。

2、 Al-Cu 系鑄造合金

Al-Cu 系鑄造合金中 Cu 含量在 4.5%―11%范圍內(nèi)，Al2Cu 是最主要的強(qiáng)化相，在室溫和高溫下有較好的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性而且具有較好的切削加工性能。但是鑄造性能比 Al-Si 系鑄造合金差、氣密性低、耐蝕性差，特別是熱裂傾向較大，給鑄件的生產(chǎn)帶來較大的工藝難度。特別是當(dāng)含量處于 4%―5%時(shí)熱裂傾向最大，超過這個(gè)含量是的熱裂傾向降低。通過添加中間合金細(xì)化晶粒，可以降低合金的熱裂傾向。通過利用原位反應(yīng)合成技術(shù)制備 Al-Ti-B 中間合金晶粒細(xì)化劑細(xì)化 ZL201 合金的鑄造組織，可以基本消除晶界三元共晶組織，改善雜質(zhì)分布，大大減少鑄造缺陷，大幅度提高材料性能。通過控制合金的凝固條件，當(dāng)平均凝固速度提高時(shí)，二次枝晶間距和枝晶大小都降低，也可以降低熱裂傾向。ZL201 合金為固溶性合金，凝固溫度區(qū)間較寬，熱裂傾向較大，鑄造性能較差。ZL201 合金的機(jī)械性能較高，熱處理后強(qiáng)度可以達(dá)到 300～400MPa。可用作承受大的動(dòng)載荷和靜載荷的零件，也可用于 300℃以下溫度工作的零件，用途很廣。

二、鋁合金鑄造成形方法

1、鋁合金的砂型鑄造

在鋁合金鑄件的生產(chǎn)過程中，表面和尺寸精度要求不是很高或者批量很小的零件多采用砂型鑄造，尤其是一些外形復(fù)雜，內(nèi)部有彎曲管道的復(fù)雜異形鑄件。鋁合金砂型鑄造多采用粘土砂型和有機(jī)粘結(jié)劑型砂，下面重點(diǎn)介紹這兩種造型和造芯方法。

（1）、粘土砂型

粘土砂型根據(jù)合箱和澆注時(shí)的狀態(tài)不同分為濕型、干型、表面烘干型三種。濕型是造好的砂型不經(jīng)過烘干，直接澆入高溫金屬液；干砂型是在合箱和澆注前將整個(gè)砂型烘干；表面烘干型只在澆注前對(duì)型腔表面層采用適當(dāng)?shù)姆椒ê娓梢欢ㄉ疃龋ㄒ话?5―10mm，大件 20mm 以上）。鋁合金與鎂合金鑄件、小型鑄鐵件的生產(chǎn)常使用濕型。濕型生產(chǎn)周期縮短，生產(chǎn)率高，并節(jié)省投資和能耗，特別適合于機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。干型由于烘干能夠顯著的降低發(fā)氣量，大大減少了氣孔、砂眼、夾砂等缺陷。但是生產(chǎn)周期長(zhǎng)，需要烘干設(shè)備，增加燃料消耗，惡化勞動(dòng)條件，難于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。干型主要用于質(zhì)量要求高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的中大型鑄件的單間小批量生產(chǎn)。表面烘干型介于濕型和干型之間，常用于生產(chǎn)中大型鋁合金鑄件。

（2）、有機(jī)粘結(jié)劑砂砂型和砂芯

有機(jī)粘結(jié)劑型（芯）砂種類很多，現(xiàn)在通常使用的是合成樹脂粘結(jié)砂。按粘結(jié)劑的硬化工藝和硬化溫度分為模具內(nèi)冷硬和模具內(nèi)熱硬，模具內(nèi)冷硬包括吹氣冷芯盒法和自硬冷芯盒，模具內(nèi)熱硬包括熱芯盒法和熱殼法。熱殼法采用覆膜砂，覆膜砂具有良好的流動(dòng)性和存放性，制作的砂芯強(qiáng)度高、尺寸精度高，能夠獲得較好的鑄件表面質(zhì)量。其不僅用于造型，更主要的是用于造芯。殼法工藝特別適合制造出大的中空殼芯。砂芯的存放性好，透氣性好。但必須采用金屬型，耗能較高，生產(chǎn)環(huán)境較差。熱芯盒法和溫芯盒法制芯，是用液態(tài)熱固性樹脂粘結(jié)劑和催化劑配制成的芯砂，填入加熱到一定溫度的芯盒內(nèi)，其粘結(jié)劑在很短時(shí)間即可縮聚而硬化。熱芯盒法硬化溫度在 200-250℃之間，溫芯盒法是指芯盒溫度低于 175℃的造芯方法。

溫芯盒法 、熱芯盒法比較分析

2、鋁合金的金屬型鑄造

金屬型的熱容量、傳熱系數(shù)比砂型大得多，而且壽命長(zhǎng)，會(huì)加快合金液的凝固速度，從而減少氣孔和縮孔、疏松等缺陷，鑄件表面能得到細(xì)晶組織，顯著地提高鑄件的力學(xué)性能和表面質(zhì)量，而且鋁合金的金屬型鑄造生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)環(huán)境和勞動(dòng)條件好。但金屬型幾乎沒有退讓性，排氣性差，所以應(yīng)盡早開模，防止形成冷裂紋，設(shè)置排氣塞排氣槽，增強(qiáng)排氣，防止憋氣形成氣孔或者未澆足。鋁合金的金屬型鑄造通常采用底注式和頂注式澆注。底注式澆注充型平穩(wěn)，不會(huì)產(chǎn)生激濺，有較好的擋渣作用，但容易在鑄件側(cè)壁上形成氧化夾渣。更重要的是底注式澆注合金液的凝固通常為同時(shí)凝固，難以實(shí)現(xiàn)順序凝固，易產(chǎn)生縮松缺陷。頂注式澆注的優(yōu)勢(shì)就是能夠?qū)崿F(xiàn)順序凝固，能鑄件減少縮松、以及薄壁件的冷隔、澆不足等缺陷的產(chǎn)生。但也容易產(chǎn)生激濺、氧化、夾渣等缺陷，通過采用過濾裝置、降低鋁液充型壓頭、控制流速等手段避免。

3、鋁合金其他鑄造方法

除了最常用的砂型鑄造和金屬型鑄造外，鋁合金還有很多鑄造方法。比如壓力鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造、真空吸鑄、調(diào)壓鑄造、石膏型精密鑄造、消失模鑄造和英國(guó)賽車發(fā)動(dòng)機(jī) Cosworth 公司發(fā)明的 CP 法等。調(diào)壓鑄造由西北工業(yè)大學(xué)發(fā)明，是對(duì)差壓鑄造改進(jìn)。與其他反重力鑄造技術(shù)相比具有真空除氣、調(diào)壓充型、正壓凝固的特點(diǎn)，使其相比差壓鑄造和真空吸鑄具有更好的充型能力，針孔控制能力。

三、結(jié)論

當(dāng)然，和其他金屬相比較鋁的比強(qiáng)度高，表面可以形成嚴(yán)密的氧化膜這樣具有一定的抗腐蝕性，如今鋁合金發(fā)展迅速，逐漸代替鋼鐵材料適用于現(xiàn)在的各個(gè)領(lǐng)域。而且鑄造鋁合金在汽車、輪船、特別是一些航天航空領(lǐng)域更加適用明顯，具有無比廣闊的前景?？傊覀冃枰M(jìn)一步提高合金的性能，確保生產(chǎn)出合格的鑄件。

參考文獻(xiàn)：