plc控制
前言：想要寫(xiě)出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇plc控制范文，相信會(huì)為您的寫(xiě)作帶來(lái)幫助，發(fā)現(xiàn)更多的寫(xiě)作思路和靈感。
plc控制范文第1篇
一、引言
在冶煉、化工、制藥等行業(yè)中，配料的混合是必不可少的工序，而且也是其生產(chǎn)過(guò)程中十分重要的組成部分。某些行業(yè)中會(huì)出現(xiàn)易燃易爆、有毒有腐蝕性的介質(zhì)，以致現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境惡劣，不適合人工現(xiàn)場(chǎng)操作。但又要求生產(chǎn)系統(tǒng)要具有混合精確、控制可靠等，以及為達(dá)到使原料充分混合的溫度的準(zhǔn)確性和測(cè)量實(shí)時(shí)性。采用可編程控制器PLC及組態(tài)構(gòu)成的用于多種液體自動(dòng)混合、自動(dòng)攪拌、自動(dòng)加熱和自動(dòng)放料系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，能模擬顯示自動(dòng)混料系統(tǒng)的全部工作過(guò)程，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。
二、PLC及控制過(guò)程的確定
PLC作為近些年主要的工業(yè)控制器，在控制方面體現(xiàn)出與通用計(jì)算機(jī)和單片機(jī)之間的差別。在主流的可編程控制器中，根據(jù)編程及使用人的要求，可選擇西門(mén)子、三菱或國(guó)產(chǎn)的小型PLC等。這里選擇那個(gè)型號(hào)主要在于確定混料控制中需要的點(diǎn)位。在此處以西門(mén)子CPU224為例。
控制過(guò)程：在混料罐內(nèi)完成比例液體的自動(dòng)攪拌混合。如液體A、B、C，1：1：1混合等；通過(guò)液面?zhèn)鞲衅鳈z測(cè)液置；當(dāng)液面升到一定高度時(shí)，閥門(mén)關(guān)閉，攪拌電機(jī)開(kāi)始工作；攪拌電機(jī)停止后，排液閥門(mén)打開(kāi)，開(kāi)始放出混合液體。液體排完后，再開(kāi)始下一周期操作。如果工作期間有停止按鈕操作，則待該次混料結(jié)束后，方能停止，不再進(jìn)行下一周期工作。
三、傳感器與進(jìn)料閥門(mén)的選擇
選擇或?qū)嶋H編程中，經(jīng)常將液位信號(hào)作為開(kāi)關(guān)量傳輸給PLC。液位開(kāi)關(guān)是根據(jù)液位傳感器的信號(hào)輸出開(kāi)啟放水或者進(jìn)水的閥門(mén)而使水位保持恒定的一種控制器。也可以說(shuō)液位開(kāi)關(guān)輸出的是一種開(kāi)關(guān)信號(hào)，液位開(kāi)關(guān)首先要確定液位的高度，依據(jù)這個(gè)高度來(lái)輸出開(kāi)關(guān)量信號(hào)。而液位傳感器是將液位的高度轉(zhuǎn)化為電信號(hào)的形式進(jìn)行輸出。我們可以對(duì)電信號(hào)進(jìn)行處理比如和plc、數(shù)據(jù)采集器或者專(zhuān)業(yè)顯示器相連進(jìn)而輸出液位的高度。還有就是液位開(kāi)關(guān)和液位傳感器的原理雖然相同。但是液位開(kāi)關(guān)是開(kāi)關(guān)控制電路，而液位傳感器是相當(dāng)于變壓，變流用的電路元件[1]。如果只是單純的控制可選擇其中的一種，現(xiàn)代智能控制設(shè)備要能夠?qū)崟r(shí)知道運(yùn)行狀態(tài)，做好兩個(gè)都使用，雖然投入大一些，配上人機(jī)界面，顯示效果很不錯(cuò)。
四、PLCI/O分配（部分）
輸入信號(hào) 輸出信號(hào)
I0.0 起動(dòng)按鈕 Q0.0 A閥門(mén)電磁閥
I0.1 停止按鈕 Q0.1 B閥門(mén)電磁閥
I0.2 傳感器高位 Q0.2 排液閥門(mén)電磁閥
I0.3 傳感器中位 Q0.3 攪拌電機(jī)
I0.4 傳感器低位
I0.5 復(fù)位按鈕
子程序1 溫度數(shù)據(jù)采集；
子程序2 PLC與觸摸屏通信；
五、PLC控制程序（主控制部分）
因?yàn)榫唧w混合過(guò)程不同，這里給出兩種液體的混合控制過(guò)程程序。
LD I0.0
AN M0.5
EU
= M0.0
LD I0.1
EU
= M0.1
LD I0.2
EU
= M0.2
LD I0.3
EU
= M0.3
LD I0.4
ED
= M0.4
LD M0.1
S M0.5，1
LD M0.5
A T38
O M0.0
S Q0.0，1
S M0.5，1
LD M0.3
R Q0.0，1
S Q0.1，1
LD M0.2
R Q0.1，1
S Q0.3，1
LD T37
R Q0.3，1
LD Q0.3
LPS
ED
= M0.6
LPP
TON T37，600
LD M0.6
S Q0.2，1
LD T38
R Q0.2，1
R M0.7，1
LD M0.4
S M0.7，1
LD M0.7
TON T38，80
PLC控制程序（2溫度數(shù)據(jù)處理）
溫度控制較為常見(jiàn)，也是檢測(cè)罐內(nèi)運(yùn)行是否正常的數(shù)據(jù)之一。
//對(duì)過(guò)程變量（模擬量）進(jìn)行變換，檢測(cè)電壓值為0～5V對(duì)應(yīng)輸入寄存器的值為0～32000，而與此溫度檢測(cè)值對(duì)應(yīng)的值為6400～3200（0℃～200℃），把這個(gè)值轉(zhuǎn)換為溫度值。
LD SM0.0
MOVW AIW0，VW415
AENO
-I +6400，VW415
AENO
MOVW VW415，VW417
/I +128，VW417
//將寄存器值與30比較若小于30℃則輸出Q0.4
LDW< VW417，30
= Q0.4
//將寄存器值與30、50比較，若大于30℃且小于50℃則輸出Q0.5
LDW>= VW417，30
AW
= Q0.5
將寄存器值與50比較若大于50℃則輸出Q0.6
LDW> VW417，50
= Q0.6
六、組態(tài)
在完成混料控制后，還需要將混料罐中的實(shí)時(shí)液位信息通過(guò)傳感器傳輸?shù)絇LC及上位機(jī)，以便能夠直觀的觀看到混料過(guò)程。通過(guò)PLC內(nèi)置的數(shù)據(jù)處理、通信功能，將傳感器實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)（4～20mA或0～5V）進(jìn)行整理后，將信息傳至顯示器或觸摸屏。通過(guò)觸摸屏控制軟件將數(shù)據(jù)信息以動(dòng)畫(huà)的方式顯示出來(lái)，就構(gòu)成一套完整的系統(tǒng)。如西門(mén)子的HMI，TP系列?？刹捎媒M態(tài)軟件WinCC flexible，可使自動(dòng)控制過(guò)程組態(tài)更加簡(jiǎn)單，更容易設(shè)計(jì)出個(gè)性化的人機(jī)界面，能夠?qū)崿F(xiàn)不同性能設(shè)備的操作和應(yīng)用。
七、不足
混料罐是一個(gè)封閉的容器，只設(shè)置有進(jìn)出口，排料后殘留多，不容易清潔。本控制思想中也未涉及自動(dòng)清理部分。
參考文獻(xiàn)：
[1]羅宇航.流行PLC實(shí)用程序及設(shè)計(jì)[M].西安電子科技大學(xué)出版社.
plc控制范文第2篇
【關(guān)鍵詞】電鑄機(jī)床；可編程控制器；觸摸屏；脈沖輸出模塊；步進(jìn)電機(jī)
1.電鑄加工原理及控制系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)
1.1 電鑄加工的基本原理
電鑄是用金屬電沉積的方法制備產(chǎn)品的一種特種加工工藝，主要用于某些特種產(chǎn)品的成型。用導(dǎo)電的原模作陰極，用于電鑄的金屬作陽(yáng)極，電鑄溶液是含有陽(yáng)極金屬離子的金屬鹽溶液，在電源的作用下，電鑄溶液中的金屬離子在陰極導(dǎo)電原模（芯模）上還原成金屬[1]，沉積于導(dǎo)電原模表面，同時(shí)陽(yáng)極金屬源源不斷地變成離子溶解到電鑄液中進(jìn)行補(bǔ)充，市電鑄液中金屬離子的濃度保持不變[2]。其原理如圖1所示。
電鑄成形是利用電化學(xué)過(guò)程中的陰極沉積現(xiàn)象來(lái)進(jìn)行成形加工的。當(dāng)陰極導(dǎo)電原模上的電鑄層逐漸增加，達(dá)到要求厚度時(shí)，停止電鑄，將鑄件與原模分離，獲得與原模型面相反的電鑄件，這種電鑄件的形狀和表面粗糙度與原模相似。
電鑄所用的設(shè)備及電鑄溶液與一般電鍍中所使用的基本相同，但是在制品的要求上電鑄與電鍍有兩個(gè)主要不同點(diǎn)：第一，一般電鍍層要求與基體金屬牢固結(jié)合，而電鑄層與原模并不要求牢固結(jié)合，有時(shí)反而要求點(diǎn)鑄件能很容易地從原模上分離下來(lái)；第二，電鑄層的厚度要求比一般電鍍層厚得多，約十倍甚至數(shù)十倍[3]。
與其他方法相比，電鑄加工有自己獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)[4]：
1）電鑄品的機(jī)械性質(zhì)容易調(diào)整，例如硬度、抗拉強(qiáng)度等等。
2）可減小與母模之誤差，加工精度高，公差可達(dá)±2.5μm。
3）能將傳統(tǒng)加工方式難于加工的零件內(nèi)表面轉(zhuǎn)化為原模外表面，可通過(guò)制造易成型的原模材料而獲得難成型的金屬材料，尤其是制作薄壁金屬零件。
4）可以制成多層結(jié)構(gòu)件，將多種金屬、非金屬拼鑄成一個(gè)整體。
5）適合制作一個(gè)或量產(chǎn)，而且電鑄層的厚度范圍寬。
電鑄加工缺點(diǎn)：
1）電鑄速度慢，生產(chǎn)時(shí)間比其它方法長(zhǎng)，塑料成形用模具的電鑄有時(shí)需2-3周。
2）電鑄制品的尖角或凹槽部位的電鑄層厚度不均勻，制品存在一定的內(nèi)應(yīng)力。原模的劃痕、斑點(diǎn)等會(huì)復(fù)制到制品表面。
3）制造原模需要用精密機(jī)械加工設(shè)備和照相制版等技術(shù)，成本較高。
4）可真實(shí)復(fù)制外形或模樣，所以母模上的小傷痕也會(huì)再生，這是優(yōu)點(diǎn)也是缺點(diǎn)。
1.2 電鑄工藝的特點(diǎn)
1）表面細(xì)微特征的復(fù)制能力特別強(qiáng)。由電鑄工藝過(guò)程可知，電鑄層緊貼在芯模表面以原子直徑的尺寸（亞納米級(jí)）逐漸堆積、向外生長(zhǎng)，故它能準(zhǔn)確復(fù)制出芯模表面精度達(dá)到納米級(jí)的細(xì)微特征，因此，當(dāng)將電鑄層與芯模分離后，即可得到粗糙度與芯模相當(dāng)、紋理相反的鏡像表面，這就是電鑄技術(shù)最基本的、也是最典型的工藝特點(diǎn)。這一特性已被廣泛用于印刷制版、光盤(pán)模具及光學(xué)部件的加工中。光盤(pán)表面用于記錄信息的溝槽，其寬度為0.4μm，深度為0.12μm[5]。
除對(duì)表面粗糙度要求極高的光學(xué)部件外，這一特有的復(fù)制能力還被應(yīng)用于部分采用傳統(tǒng)技術(shù)無(wú)法加工的零件制備上。如波導(dǎo)管、文氏管等對(duì)內(nèi)表面的尺寸及精度要求較高、同時(shí)內(nèi)表面直徑小的零件，采用傳統(tǒng)加工技術(shù)無(wú)法加工，無(wú)法使內(nèi)表面尺寸及精度達(dá)到要求。如果采用電鑄技術(shù)，可使難以實(shí)施的內(nèi)型面加工轉(zhuǎn)變?yōu)槿菀讓?shí)施的外型面加工。其加工過(guò)程如下：先加工一個(gè)外表面的形狀、尺寸及精度與波導(dǎo)管、文氏管內(nèi)表面完全一致的芯模，再利用電鑄技術(shù)在芯模的外表面上制備厚度超過(guò)圖紙要求的電鑄層，也就得到了內(nèi)表面的形狀、尺寸及精度與芯模外表面完全一致的電鑄層，然后按照?qǐng)D紙要求對(duì)電鑄層外表面進(jìn)行機(jī)加工，最后將芯模退除，即獲得內(nèi)表面尺寸及精度均符合要求的高品質(zhì)的產(chǎn)品。
2）生產(chǎn)周期及成本電鑄層是金屬原子一層層逐漸堆積而成的，其生長(zhǎng)速度與所使用的電鑄工藝參數(shù)（如溶液溫度及pH值、陰極電流密度等）有關(guān)。適當(dāng)提高陰極電流密度可以提高電鑄層的生長(zhǎng)速度，但陰極電流密度的提高受電沉積過(guò)程三個(gè)因素的限制：金屬離子從溶液本體向陰極表面遷移的速度、金屬離子在陰極表面的還原反應(yīng)速度、離子還原后在陰極表面的遷移和晶粒成核及晶粒長(zhǎng)大的速度[6]。
2.機(jī)床控制系統(tǒng)總體方案設(shè)計(jì)
2.1 總體方案設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
設(shè)計(jì)電鑄機(jī)床的控制系統(tǒng)時(shí)，首先要進(jìn)行該課題的總體方案設(shè)計(jì)。分析系統(tǒng)需要的功能和技術(shù)要求，選擇合理的PLC以及觸摸屏。根據(jù)系統(tǒng)要求選擇處理速度快，靈活實(shí)用的可編程控制器。觸摸屏作為新型的人機(jī)界面，顯示直觀，操作簡(jiǎn)單，可靠性高，不但在日常生活中的很多領(lǐng)域得到應(yīng)用，而且工業(yè)控制中業(yè)得以廣泛應(yīng)用。它是目前最簡(jiǎn)單、方便的輸入和顯示設(shè)備。具有反應(yīng)速度快和易于交流等優(yōu)點(diǎn)。在設(shè)計(jì)電鑄加工總體方案時(shí)，要使設(shè)計(jì)合理、高效，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循一定的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，即在滿(mǎn)足系統(tǒng)功能和技術(shù)指標(biāo)要求下，應(yīng)做到[7]：
1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能實(shí)現(xiàn)技術(shù)協(xié)議中的功能要求。
2）分系統(tǒng)設(shè)計(jì)滿(mǎn)足技術(shù)指標(biāo)要求，并力求簡(jiǎn)單。
3）用戶(hù)使用操作使用方便，即使用戶(hù)誤操作也不會(huì)產(chǎn)生不良后果。
4）盡可能考慮環(huán)境因素。
5）對(duì)使用對(duì)象、使用方法也要充分考慮。
2.2 設(shè)計(jì)方案
電鑄加工的PLC控制系統(tǒng)性能是整個(gè)加工系統(tǒng)性能優(yōu)劣的一項(xiàng)重要指標(biāo)?，F(xiàn)代控制系統(tǒng)中，PLC作為廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的控制器，它的功能越來(lái)越強(qiáng)，性能越來(lái)越先進(jìn)。用PLC控制電機(jī)很方便，尤其是為了配合步進(jìn)電機(jī)的控制，通過(guò)1PG可以很好地對(duì)步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行控制。
對(duì)于電鑄加工PLC控制系統(tǒng)，應(yīng)滿(mǎn)足以下要求:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有一定的速度調(diào)節(jié)范圍，具有良好的可靠性和穩(wěn)定性，抗干擾能力強(qiáng)，實(shí)時(shí)控制性好，對(duì)過(guò)程電信號(hào)突變能快速響應(yīng)，控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)作相應(yīng)動(dòng)作，調(diào)節(jié)速度快，精度高。
系統(tǒng)硬件部分由控制器PLC、人視界面觸摸屏、1PG、驅(qū)動(dòng)器和步進(jìn)電機(jī)等組成。觸摸屏負(fù)責(zé)人機(jī)交互界面管理和控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，它通過(guò)串口與PLC通訊，可通過(guò)觸摸按鍵方式實(shí)現(xiàn)對(duì)步迸電機(jī)的啟停、調(diào)速、轉(zhuǎn)向等控制，在觸摸屏上動(dòng)態(tài)照示步進(jìn)電機(jī)運(yùn)行位置、速度等參數(shù)。
這種控制方式的優(yōu)點(diǎn)是：大大減少系統(tǒng)設(shè)計(jì)的工作量，不存在各部分接口信號(hào)的匹配問(wèn)題，提高系統(tǒng)的可靠性。PLC具有實(shí)時(shí)刷新技術(shù)，輸出信號(hào)的頻率可以達(dá)到數(shù)千赫茲或更高，使得脈沖分配能有很高的分配速度，充分利用步進(jìn)電機(jī)的速度響應(yīng)能力，提高整個(gè)系統(tǒng)的快速性，而且可靠性大大提高。
采用PLC直接控制電機(jī)技術(shù)，減少了系統(tǒng)設(shè)計(jì)的工作量，大大縮短了開(kāi)發(fā)研制周期，在一定范圍內(nèi)，有較高的推廣和實(shí)用價(jià)值。
人機(jī)交互界面主要用于顯示設(shè)備和系統(tǒng)狀態(tài)的實(shí)時(shí)信息，界面上的按鈕可產(chǎn)生相應(yīng)的輸入數(shù)值、字符或開(kāi)關(guān)信息與PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，從而產(chǎn)生相應(yīng)的動(dòng)作以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的控制。觸摸屏作為人機(jī)界面，實(shí)現(xiàn)了對(duì)電機(jī)的轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速和陰極行程的監(jiān)控，并可對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。
根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇控制體統(tǒng)，本課題選擇PLC結(jié)合觸摸屏的方式進(jìn)行控制，使得整個(gè)體統(tǒng)性能更加穩(wěn)定，監(jiān)控功能比較完善。
電鑄機(jī)床的PLC控制系統(tǒng)總體控制方案如圖2所示。
本系統(tǒng)采用三菱GX Developer編程，用EB 8000編輯觸摸屏界面。利用PLC程序?qū)φ麄€(gè)系統(tǒng)進(jìn)行控制。與傳統(tǒng)的計(jì)算機(jī)控制相比，PLC集數(shù)據(jù)處理、程序控制、參數(shù)調(diào)節(jié)等功能于一體,它編程容易、使用方便、可靠性高,可以在電解加工等工業(yè)控制現(xiàn)場(chǎng)的惡劣環(huán)境中可靠地工作。而觸摸屏技術(shù)是近幾年新興的一種多媒體技術(shù),它具有簡(jiǎn)單易學(xué)、操作方便、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。綜合上述優(yōu)點(diǎn)，此次課題選用PLC和觸摸屏來(lái)構(gòu)成對(duì)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。
這種控制方式的優(yōu)點(diǎn)是:整個(gè)控制系統(tǒng)是由PLC、FX2N-1PG脈沖輸入模塊、驅(qū)動(dòng)器和步進(jìn)電機(jī)組成。由于PLC具有實(shí)時(shí)刷新技術(shù)，輸出信號(hào)的頻率可以達(dá)到數(shù)千赫茲或更高，使得脈沖分配能有很高的分配速度，充分利用步進(jìn)電機(jī)的速度響應(yīng)能力，提高整個(gè)系統(tǒng)的快速性。并且，PLC有采用大功率晶體管的輸出端口，能夠滿(mǎn)足步進(jìn)電機(jī)各相繞組數(shù)10V級(jí)脈沖電壓、1A級(jí)脈沖電流的驅(qū)動(dòng)要求。PLC在控制直流電機(jī)時(shí)就更加簡(jiǎn)單，速度控制容易滿(mǎn)足使用要求，而且可靠性大大提高。
采用PLC直接控制電機(jī)技術(shù)，減少了系統(tǒng)設(shè)計(jì)的工作量，大大縮短了開(kāi)發(fā)研制周期，在一定范圍內(nèi)，有較高的推廣和實(shí)用價(jià)值。
PLC是控制系統(tǒng)的核心，相當(dāng)于人的大腦，它接受到觸摸屏的控制信號(hào)，通過(guò)其內(nèi)部認(rèn)可的程序?qū)Ω綄俨考?PG收發(fā)運(yùn)行脈沖，并對(duì)一些地址數(shù)據(jù)進(jìn)行運(yùn)算，結(jié)果或是發(fā)給1PG，或回饋到觸摸屏。驅(qū)動(dòng)器包括環(huán)形分配器、功率放大器、和一些輔助電路組成，這樣1PG發(fā)來(lái)的脈沖經(jīng)過(guò)脈沖分配、功率放大后就可以驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)按控制要求進(jìn)行運(yùn)行.
3.電氣控制電路設(shè)計(jì)
基于控制系統(tǒng)的需求，本課題也進(jìn)行了對(duì)機(jī)床的電氣控制電路設(shè)計(jì)。此電路采用的是三相電流，該圖主要是對(duì)系統(tǒng)中的觸摸屏、驅(qū)動(dòng)器、32A接觸器以及PLC的連接情況，主電路圖中，首先是三相380V的電壓接入，與其相連的是組合開(kāi)關(guān)，分三路，三條支路分別接上PLC（L1、L2線），L1、L2、L3和接觸器連接，緊接著和驅(qū)動(dòng)器DRIVER1上的L1、L2、L3連接，同時(shí)L1、L2線和驅(qū)動(dòng)器上的L1C、L2C連接。其中三相引出的三條線需要采用2.5平方毫米的線，整個(gè)主電路圖，布局簡(jiǎn)潔，具體圖如圖3所示。
4.總結(jié)
本系統(tǒng)采用觸摸屏結(jié)合PLC方式進(jìn)行控制,使得整個(gè)系統(tǒng)性能穩(wěn)定,監(jiān)控功能較完善。PLC提供豐富的I/O接口模塊和存儲(chǔ)卡功能,使得系統(tǒng)的維護(hù)和改造具較強(qiáng)的靈活性,用戶(hù)可根據(jù)生產(chǎn)需要靈活設(shè)計(jì)、自行組合,以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化控制。而采用步進(jìn)電機(jī)控制陰極的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)也進(jìn)一步提高了速度穩(wěn)定性和加工精度。經(jīng)過(guò)實(shí)際的運(yùn)行,工作穩(wěn)定,完全達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。
參考文獻(xiàn)
[1]丁蘇赤,陳遠(yuǎn)龍,萬(wàn)勝美等.電解加工機(jī)床PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)[J].電加工與模具,2005.
[2]祝紅芳.PLC及其在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用[M].人民郵電出版社,2007,10.
[3]田艷芳.PLC在鉆孔組合機(jī)床控制中的應(yīng)用[J].機(jī)床與液壓,2003(04).
[4]廖常初.可編程序控制器應(yīng)用技術(shù)(第五版)[M].重慶大學(xué)出版社,2007.
[5]潘紅斌.基于PLC技術(shù)的工業(yè)設(shè)備控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)和應(yīng)用研究[D].東南大學(xué)碩,2006:5-13,69.
[6]張金姣.兩面加工組合機(jī)床的PLC控制設(shè)計(jì)[J].機(jī)床電器,2008(02):1-2.
plc控制范文第3篇
【關(guān)鍵詞】電廠控制系統(tǒng)；DCS；PLC；對(duì)比
0.前言
分散控制系統(tǒng)英文縮寫(xiě)為 DCS，隨著 DCS系統(tǒng)的廣泛使用，為設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供了有力保障。隨著我國(guó)電力行業(yè)的發(fā)展，DCS應(yīng)用越來(lái)越廣泛。PLC是可編程邏輯控制器的英文縮寫(xiě)，就其本質(zhì)而言，它實(shí)際上屬于計(jì)算機(jī)的一種，用于工業(yè)控制，PLC的運(yùn)行通過(guò)三個(gè)階段實(shí)現(xiàn)，首先是輸入采樣，然后進(jìn)行程序執(zhí)行，最后實(shí)現(xiàn)輸出刷新，這些都要借助I/O模塊來(lái)進(jìn)行。就目前兩者的比較來(lái)看，無(wú)論是可靠性、開(kāi)放性、靈活性，還是使用的方便性，DCS都要優(yōu)于PLC。
1.DCS與PLC控制系統(tǒng)的性能對(duì)比
1.1兩者冗余性能對(duì)比
DCS和PLC在結(jié)構(gòu)的組織上都采用的是模塊結(jié)構(gòu)，中央處理器也都是采用的是通用核芯。DCS相對(duì)于PLC來(lái)說(shuō)，在通用性上性能較好，相應(yīng)的部件，特別是IO的類(lèi)型比較少。根據(jù)實(shí)際比較和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在硬件可靠性方面，兩者相差不大，但是如果要進(jìn)行熱備冗余的話，后者必須要具備相應(yīng)的卡件才能進(jìn)行。另一方面，就目前的情況來(lái)看，PLC在運(yùn)行的時(shí)候一般沒(méi)少進(jìn)行冗余配置，因?yàn)橄啾榷裕狈?zhuān)門(mén)的操作系統(tǒng)給予支撐，再加上上面提到的卡件問(wèn)題，成本投入較大。相比而言，DCS則在這方面盡顯優(yōu)勢(shì)，首先是在進(jìn)行這一硬件的設(shè)計(jì)時(shí)，就對(duì)這種技術(shù)具有一定的針對(duì)性，而且它有相應(yīng)的系統(tǒng)作為支撐，成本也較低，所以目前很多模塊，比如電源模塊，控制模塊等一般都采用DCS進(jìn)行冗余配置。DCS系統(tǒng)所有 I/O模塊都帶有 CPU，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)采集及輸出信號(hào)品質(zhì)判斷與標(biāo)量變換，故障帶電拔，隨機(jī)更換。而在PLC模塊中，其只是簡(jiǎn)單的電氣轉(zhuǎn)換元，不具備智能芯片，一旦出現(xiàn)故障，相應(yīng)單元就會(huì)全部癱瘓。
1.2兩者的軟件對(duì)比
DCS和PLC兩者都采用的是專(zhuān)門(mén)進(jìn)行高效處理的圖形和組態(tài)軟件。從方便性的角度來(lái)看，因?yàn)閲?guó)內(nèi)在PLC設(shè)計(jì)上的技術(shù)還不是十分成熟，軟件的提供能力不足，所以大多數(shù)軟件是從國(guó)外進(jìn)口的，也就是說(shuō)這些軟件是英文版的，而DCS由于國(guó)內(nèi)的軟件生產(chǎn)能力可以滿(mǎn)足需求，使用起來(lái)不用擔(dān)心語(yǔ)言問(wèn)題，顯得十分方便。再?gòu)能浖目煽啃詠?lái)講，PLC控制系統(tǒng)因?yàn)槠涔ぷ髟硎枪袒窖绞?，不容易發(fā)生故障，可靠性較DCS來(lái)講較高，可是也由于其工作方式是固定化的，所以當(dāng)出現(xiàn)突況時(shí)，其反應(yīng)和處理能力將會(huì)大打折扣；另一方面，在DCS技術(shù)上的不斷突破使得以前工作不穩(wěn)定的情況有所好轉(zhuǎn)，可靠性上有了很大進(jìn)步，而且它有PLC所不能比擬的優(yōu)勢(shì)，那便是靈活性和實(shí)時(shí)處理能力。傳統(tǒng)的電廠車(chē)間以前對(duì)于控制系統(tǒng)的可靠性要求十分注重，相反對(duì)于實(shí)時(shí)性的要求就低得多，但是隨著規(guī)模的擴(kuò)大和先進(jìn)設(shè)備的增多，特備是智能設(shè)備的引進(jìn)，使得控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)處理能力的重要性和可靠性同等重要，所以不難理解，為什么現(xiàn)在很多地方的PLC都被DCS所取代了。在對(duì)模擬量的處理上，特別是在復(fù)雜邏輯方面，由于DCS具有批處理能力，而且運(yùn)用了4C技術(shù)，明顯優(yōu)于PLC，特別是在復(fù)雜邏輯的處理上，DCS顯得更加靈活。DCS有事故追加記憶、報(bào)表記錄、操作記錄等多項(xiàng)功能，DCS強(qiáng)調(diào)連續(xù)過(guò)程控制的精度，可實(shí)現(xiàn)PID、前饋、串級(jí)、多級(jí)、模糊、自適應(yīng)等復(fù)雜控制，一般PLC僅具有PID功能，控制精度不如DCS高。總之，在可靠性方面，DCS要比PIC更好。
1.3網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)對(duì)比
我國(guó)目前的控制系統(tǒng)中，通用的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)是雙層式的，上層是具備現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督控制性能的網(wǎng)絡(luò)，下層是處理實(shí)際操作過(guò)程的網(wǎng)絡(luò)，而這種架構(gòu)的上下層分界，就是通過(guò)控制器來(lái)實(shí)現(xiàn)的。從網(wǎng)絡(luò)的硬件設(shè)備來(lái)講，兩者區(qū)別不大，但是從拓展的性能來(lái)看，PLC不能很好的實(shí)現(xiàn)多個(gè)中央處理器之間的網(wǎng)絡(luò)連接，在連接形式上類(lèi)型沒(méi)有DCS多，顯得十分單一。從實(shí)際的運(yùn)用狀況來(lái)看，在很多設(shè)備比較分散，結(jié)構(gòu)不是十分緊湊的廠房中，DCS能夠體現(xiàn)出很好的優(yōu)勢(shì)，由于其可以實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接，所以能夠很好的進(jìn)行遠(yuǎn)程化的控制，而且加上上面提到過(guò)的其優(yōu)良的實(shí)時(shí)特性，在很多大型工廠中，通過(guò)DCS已經(jīng)可以進(jìn)行無(wú)人自動(dòng)化的遠(yuǎn)程控制了。
1.4數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)比
數(shù)據(jù)庫(kù)的統(tǒng)一性決定了數(shù)據(jù)的使用權(quán)限問(wèn)題，一般控制系統(tǒng)都要求建立一個(gè)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)，在這一點(diǎn)上，DCS和PLC是截然相反的，后者的不具備統(tǒng)一性，每個(gè)組件，節(jié)點(diǎn)和子系統(tǒng)，都有獨(dú)立的數(shù)據(jù)庫(kù)，并在內(nèi)部進(jìn)行數(shù)據(jù)儲(chǔ)存、分析和處理。而DCS則只有一個(gè)總數(shù)據(jù)庫(kù)，在任何環(huán)節(jié)、任何軟件狗可以使用，這使得其在運(yùn)行時(shí)能夠成為一個(gè)具有強(qiáng)大功能的職能系統(tǒng)。
2.DCS與PLC控制系統(tǒng)的前景對(duì)比
由于我國(guó)以前理論和技術(shù)的缺乏，再加上相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備不夠完善，使得這兩類(lèi)控制系都比較依賴(lài)于進(jìn)口，當(dāng)時(shí)DCS的價(jià)格是高于PLC的，所以為了成本考慮，許多企業(yè)運(yùn)用的是后者，但是隨著我國(guó)科技的不斷發(fā)展，生產(chǎn)水平的不斷提高，隨著技術(shù)的發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，DCS價(jià)格明顯降低，而且經(jīng)過(guò)改良后的新型系統(tǒng)體現(xiàn)出來(lái)的優(yōu)越性能有目共睹，使得其迅速被廣泛運(yùn)用。就未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，PLC會(huì)被各項(xiàng)性能都比他優(yōu)秀的DCS所慢慢取代，基于DCS系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)總線控制和遠(yuǎn)程智能控制將成為主流。
3.結(jié)語(yǔ)
在對(duì)于DCS和PLC系統(tǒng)的對(duì)比中，雖然兩者具有一定的差異性，但是在實(shí)際運(yùn)用中并沒(méi)有過(guò)多的強(qiáng)調(diào)兩者的優(yōu)劣性，因?yàn)閷?duì)于不同用戶(hù)的不同工藝需求，兩種控制產(chǎn)品都有不同的針對(duì)性。另一方面，隨著科技的發(fā)展，兩者的界限已經(jīng)不是那么明顯，在功能上呈現(xiàn)出更多的趨同性。 [科]
【參考文獻(xiàn)】
[1]曾蓉，劉建國(guó)，冉啟陽(yáng).DCS與PLC網(wǎng)絡(luò)控制實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)[A].全國(guó)冶金自動(dòng)化信息網(wǎng)、《冶金自動(dòng)化》雜志社.全國(guó)冶金自動(dòng)化信息網(wǎng)2010年年會(huì)論文集[C].全國(guó)冶金自動(dòng)化信息網(wǎng)、《冶金自動(dòng)化》雜志社：，2010：4.
[2]吳哲洙，李東根.論XDPS-DCS與AB-PLC之間的通訊策略[A].中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)科技開(kāi)發(fā)服務(wù)中心、全國(guó)發(fā)電機(jī)組技術(shù)協(xié)作會(huì)、電力行業(yè)熱工自動(dòng)化技術(shù)委員會(huì).2010年全國(guó)發(fā)電廠熱工自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)會(huì)議論文集[C].中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)科技開(kāi)發(fā)服務(wù)中心、全國(guó)發(fā)電機(jī)組技術(shù)協(xié)作會(huì)、電力行業(yè)熱工自動(dòng)化技術(shù)委員會(huì)：，2010：10.
[3]錢(qián)幼毅.燃煤電廠主廠房及輔助車(chē)間采用國(guó)產(chǎn)一體化DCS設(shè)計(jì)方案的思考[A].中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)科技開(kāi)發(fā)服務(wù)中心、全國(guó)發(fā)電機(jī)組技術(shù)協(xié)作會(huì)、電力行業(yè)熱工自動(dòng)化技術(shù)委員會(huì).2010年全國(guó)發(fā)電廠熱工自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)會(huì)議論文集[C].中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)科技開(kāi)發(fā)服務(wù)中心、全國(guó)發(fā)電機(jī)組技術(shù)協(xié)作會(huì)、電力行業(yè)熱工自動(dòng)化技術(shù)委員會(huì)：，2010：7.
plc控制范文第4篇
關(guān)鍵詞：CIP系統(tǒng)；PLC；控制；觸摸屏
就地清洗（Clean In Place），簡(jiǎn)稱(chēng)CIP，是用水和清洗液對(duì)設(shè)備管道在原位進(jìn)行循環(huán)沖洗，而無(wú)需拆開(kāi)設(shè)備的一種清洗技術(shù)。隨著近幾年乳品飲料行業(yè)的高速發(fā)展，生產(chǎn)線自動(dòng)化程度不斷提高，對(duì)設(shè)備的要求越來(lái)越高，相對(duì)于傳統(tǒng)的手動(dòng)、半自動(dòng)CIP系統(tǒng)相比，基于PLC控制的全自動(dòng)CIP系統(tǒng)以其高效、清洗質(zhì)量可靠等特點(diǎn)逐漸被越來(lái)越多的廠家所認(rèn)識(shí)和接受，大有取代舊式手動(dòng)CIP系統(tǒng)之勢(shì)。本文對(duì)基于PLC控制的全自動(dòng)CIP系統(tǒng)的基本設(shè)計(jì)進(jìn)行了闡述。
1 CIP系統(tǒng)介紹
該系統(tǒng)由水缸、酸缸、堿缸、平衡管、板式換熱器、清洗泵及控制系統(tǒng)等組成。為了簡(jiǎn)便起見(jiàn)，現(xiàn)以單路清洗系統(tǒng)為例進(jìn)行介紹，每個(gè)缸內(nèi)都裝有浮球液位開(kāi)關(guān)，用于罐體液位的在線自控；平衡管內(nèi)裝有液位開(kāi)關(guān)，用于控制運(yùn)行過(guò)程的補(bǔ)充用水；回流管路上裝有濃度傳感器，用于酸堿清洗液的自動(dòng)調(diào)配、在線檢測(cè)以及控制酸堿液的回收；換熱器出口及回流管路上裝有溫度傳感器用于在線檢測(cè)溫度，然后通過(guò)蒸汽調(diào)節(jié)閥V110控制清洗溫度達(dá)到設(shè)定要求；在換向板上裝有接近開(kāi)關(guān)，用于防止設(shè)備被誤操作清洗。
該系統(tǒng)可以完成堿清洗、酸清洗、酸堿清洗、消毒四項(xiàng)清洗工藝。典型的酸堿清洗流程一般包括：沖水、堿循環(huán)、堿回收、沖水、酸循環(huán)、酸回收、最后沖洗。在上述自動(dòng)流程中，每一步驟又有不同的時(shí)間、溫度要求，用戶(hù)可以根據(jù)自身清洗要求進(jìn)行設(shè)定。其他三項(xiàng)清洗工藝流程也基本大同小異，只是為滿(mǎn)足清洗的特定要求，簡(jiǎn)化了某些步驟。
2 控制系統(tǒng)硬件構(gòu)成
根據(jù)系統(tǒng)控制要求，考慮系統(tǒng)先進(jìn)性、可靠性以及以后擴(kuò)展系統(tǒng)的要求，選用SIEMENS S7-300系列PLC，該系列控制器功能強(qiáng)大，性能穩(wěn)定。硬件配置如下：（1）電源模塊：PS307/5A； （2）中央處理模塊：CPU315-2DP（可滿(mǎn)足以后利用PROFIBUS-DP總線遠(yuǎn)程監(jiān)控要求）；（3）數(shù)字量輸入模塊：SM321 DI 32×24V；（4）數(shù)字量輸入模塊：SM321 DI 16×24V；（5）數(shù)字量輸出模塊：SM322 DO 32×24V/0.5A；（6）模擬量輸入模塊：SM331 AI8×12BIT；（7）模擬量輸出模塊：SM332 AO 2×12BIT；（8）觸摸屏： TP270-10
3 系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)
（1）系統(tǒng)通訊。S7-300 PLC自帶MPI接口，MPI 允許主-主通訊，主-從通訊，無(wú)需其他通訊模板，本系統(tǒng)觸摸屏（HMI）與PLC之間要求相互之間有信息交流，所以采用MPI協(xié)議通訊，通訊速率為187.5kbps。
（2）PLC程序設(shè)計(jì)。采用基于WINDOWS環(huán)境的SIMATIC Manager-STEP7 V5.2+SP1編程軟件進(jìn)編程。系統(tǒng)操作分手動(dòng)、自動(dòng)兩種方式。手動(dòng)方式主要為了系統(tǒng)調(diào)試和檢修時(shí)使用，或者有自動(dòng)化儀表失靈時(shí)應(yīng)急使用。自動(dòng)方式則根據(jù)輸入要求自動(dòng)完成整個(gè)清洗過(guò)程。自動(dòng)操作連聯(lián)鎖條件多，控制參數(shù)包括溫度、液位、濃度、流量等都需要根據(jù)加工順序段不斷改變，控制程序?yàn)榈湫偷臅r(shí)間順序控制程序。
根據(jù)系統(tǒng)控制特點(diǎn)采用模塊化結(jié)構(gòu)編程，這種編程方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、清晰、可讀性強(qiáng)，便于程序編程和調(diào)試。整個(gè)CIP程序由主程序和七個(gè)子程序組成。主程序主要完成系統(tǒng)初始化，執(zhí)行各事件中斷處理程序及根據(jù)系統(tǒng)功能調(diào)用子程序。對(duì)子程序的調(diào)用在各控制段調(diào)用相應(yīng)的控制參數(shù)，控制子程序的運(yùn)行。
子程序：①清洗液調(diào)配程序，根據(jù)輸入請(qǐng)求自動(dòng)啟動(dòng)氣動(dòng)隔膜泵及相關(guān)閥門(mén)，抽取適量濃酸、濃堿配置酸堿溶液達(dá)到要求濃度；②堿清洗程序，根據(jù)堿清洗的工藝流程，結(jié)合時(shí)間、溫度、濃度、流量等參數(shù)要求，按時(shí)序控制相關(guān)電磁閥、繼電器的動(dòng)作，控制系統(tǒng)按步驟自動(dòng)運(yùn)行。子程序；③完全清洗程序，根據(jù)酸堿清洗的工藝流程，結(jié)合時(shí)間、溫度、濃度、流量等參數(shù)要求，控制系統(tǒng)按步驟自動(dòng)運(yùn)行。子程序；④消毒程序，根據(jù)消毒的工藝流程，結(jié)合時(shí)間、溫度、流量等參數(shù)要求，控制系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行。子程序；⑤溫度控制程序，溫度控制是系統(tǒng)控制的重點(diǎn)，對(duì)溫度的控制采用控制蒸汽調(diào)節(jié)閥開(kāi)度的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，溫度信號(hào)為4-20mA的電流信號(hào)，通過(guò)A/D、D/A轉(zhuǎn)換，采用PID控制。在S7-300中集成了PID功能，通過(guò)設(shè)置PID算法的回路參數(shù)表，很容易實(shí)現(xiàn)過(guò)程量的閉環(huán)控制。子程序；⑥參數(shù)設(shè)定程序，對(duì)溫度、濃度、時(shí)間等參數(shù)，通過(guò)編程使其可以根據(jù)工藝的需要在觸摸屏上進(jìn)行修改，使用方便靈活，PID參數(shù)同樣也可在觸摸屏上設(shè)定，以方便調(diào)試。子程序；⑦故障報(bào)警程序，對(duì)檢測(cè)到的超出設(shè)定范圍的參數(shù)，或者馬達(dá)過(guò)載、壓縮空氣低壓等異常現(xiàn)象，通過(guò)觸摸屏提示和閃光燈報(bào)警，對(duì)比較嚴(yán)重的報(bào)警，會(huì)暫停程序運(yùn)行，直到故障排除方可繼續(xù)運(yùn)行。
（3）觸摸屏畫(huà)面設(shè)計(jì)。采用 SIMATIC ProTool/Pr0 V6.0 SP2軟件進(jìn)行組態(tài)，畫(huà)面由主菜單、子菜單、下一級(jí)菜單組成，各子畫(huà)面可由“主菜單”畫(huà)面切入。通過(guò)觸摸屏組態(tài)設(shè)計(jì)可以達(dá)到以下功能：系統(tǒng)操作、系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控、工藝參數(shù)適時(shí)顯示，故障報(bào)警信息及故障診斷記錄顯示、工藝參數(shù)歷史數(shù)據(jù)查詢(xún)、工藝參數(shù)設(shè)定，參數(shù)設(shè)定采用口令保護(hù)，只有持有口令的相關(guān)人員才能進(jìn)入此畫(huà)面。CIP系統(tǒng)的控制，由于PLC和HMI的引入，其自動(dòng)化程度顯著提高，系統(tǒng)性能更加穩(wěn)定、操作更加簡(jiǎn)單。全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)的投入使用可以降低生產(chǎn)過(guò)程中的清洗成本，保證清洗的徹底和安全，現(xiàn)已得到越
來(lái)越多乳品飲料廠家的青睞，經(jīng)濟(jì)效益顯而易見(jiàn)。
參考文獻(xiàn)
plc控制范文第5篇
工作過(guò)程導(dǎo)向的課程是以職業(yè)工作的崗位能力作為課程培養(yǎng)的核心內(nèi)容及目標(biāo)，這與傳統(tǒng)基于知識(shí)體系的課程有著本質(zhì)的區(qū)別，其課程的內(nèi)涵也有著自己顯著的特征.基于工作過(guò)程導(dǎo)向的課程其內(nèi)涵包括三個(gè)方面：教學(xué)目標(biāo)、教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)組織.(1)教學(xué)目標(biāo)：將職業(yè)核心能力的習(xí)得作為課程的主要教學(xué)目標(biāo).工作過(guò)程導(dǎo)向的課程定位與目標(biāo)就與傳統(tǒng)課程有著本質(zhì)區(qū)別，工作過(guò)程導(dǎo)向的課程其本質(zhì)目的是使學(xué)生通過(guò)課程的學(xué)習(xí)獲得從事某一職業(yè)必須具備的能力，也有文獻(xiàn)稱(chēng)為職業(yè)行動(dòng)能力.目前在職業(yè)教育中，雖然已經(jīng)對(duì)這一目標(biāo)取得了共識(shí)，但是很多教育工作者將職業(yè)能力等同為職業(yè)技能，這是不科學(xué)的.職業(yè)技能僅僅是從事某一職業(yè)崗位所需的具體操作能力，而職業(yè)能力是一個(gè)更加廣義的范疇，包含情感能力、構(gòu)思能力、反思能力等，明確這一區(qū)別對(duì)課程開(kāi)發(fā)具有實(shí)踐指導(dǎo)意義.(2)課程內(nèi)容：將工作崗位能力的獲得作為課程的主要教學(xué)內(nèi)容.工作過(guò)程導(dǎo)向的課程在課程內(nèi)容上區(qū)別于傳統(tǒng)課程在于其教學(xué)的內(nèi)容的選取是根據(jù)職業(yè)工作的需要來(lái)選取教學(xué)內(nèi)容，而不是根據(jù)學(xué)科的知識(shí)結(jié)構(gòu)來(lái)選取教學(xué)內(nèi)容.根據(jù)這種方式來(lái)選取教學(xué)內(nèi)容實(shí)際上對(duì)傳統(tǒng)的理論知識(shí)進(jìn)行了弱化，而與實(shí)踐緊密相關(guān)的隱性知識(shí)的地位得到了加強(qiáng).隱性知識(shí)無(wú)論是獲得、表述還是傳授難度都較顯性知識(shí)要高，這是為職業(yè)教育工作者提出了挑戰(zhàn).更高層次的教育在于培養(yǎng)以及激發(fā)學(xué)生的自主獲得隱性知識(shí)的習(xí)慣和能力，這對(duì)職業(yè)教育受教育者的職業(yè)生涯更加重要，也是目前職業(yè)教育工作者還較少關(guān)注的一個(gè)問(wèn)題.(3)教學(xué)組織：將工作崗位的進(jìn)階作為課程內(nèi)容安排的主要方式.課程教學(xué)的組織是課程建設(shè)中的一個(gè)重要方面，傳統(tǒng)課程的教學(xué)組織是按照知識(shí)的邏輯關(guān)系進(jìn)行組織，這顯然與工作過(guò)程導(dǎo)向的課程所要實(shí)現(xiàn)的教學(xué)目標(biāo)不相適應(yīng).職業(yè)特征是工作過(guò)程導(dǎo)向的課程核心，按照工作崗位的進(jìn)階來(lái)組織其教學(xué)就成為課程開(kāi)發(fā)過(guò)程中所應(yīng)該遵循的準(zhǔn)則，其組織過(guò)程也是對(duì)原有知識(shí)體系結(jié)構(gòu)進(jìn)行分拆，進(jìn)而根據(jù)工作行為的動(dòng)態(tài)過(guò)程進(jìn)行重構(gòu)的過(guò)程.目前從事職業(yè)教育的工作者對(duì)知識(shí)體系的組織方式有著很大的思維慣性，這使得在工作過(guò)程導(dǎo)向的課程組織過(guò)程中常常難以達(dá)到“實(shí)至名歸”的狀態(tài).總結(jié)工作過(guò)程導(dǎo)向課程內(nèi)涵可以用圖1表示其三個(gè)方面.
2工作過(guò)程導(dǎo)向的《電氣控制與PLC》課程開(kāi)發(fā)過(guò)程
《電氣控制與PLC》作為一門(mén)職業(yè)崗位特征十分明顯的課程，傳統(tǒng)的知識(shí)系統(tǒng)型課程已經(jīng)難以適應(yīng)該課程的教學(xué)要求，迫切需要按照工作過(guò)程導(dǎo)向進(jìn)行該課程的開(kāi)發(fā).根據(jù)此課程的特點(diǎn)，工作過(guò)程導(dǎo)向的《電氣控制與PLC》課程開(kāi)發(fā)過(guò)程如圖2所示.在課程開(kāi)發(fā)過(guò)程中，通過(guò)專(zhuān)任教師與不同合作對(duì)象的配合，使其能夠與該課程對(duì)應(yīng)的工作過(guò)程零距離，使所承擔(dān)的教學(xué)活動(dòng)能夠培養(yǎng)出勝任工作崗位的合格工作者.(1)在崗位能力調(diào)研階段，通過(guò)任課教師通過(guò)到企業(yè)與工程技術(shù)人員一起進(jìn)行實(shí)地調(diào)研，明確《電氣控制與PLC》所對(duì)應(yīng)的工作崗位是維修電工，該工作崗位具體需要的核心技術(shù)能力為機(jī)電設(shè)備電氣控制安裝與維修.(2)在崗位任務(wù)分析階段，任課教師與行業(yè)專(zhuān)家一起具體分析課程對(duì)應(yīng)的維修電工崗位典型的工作的任務(wù)，也為課程內(nèi)容選取和學(xué)習(xí)情景的構(gòu)造積累素材和奠定基礎(chǔ).(3)在課程結(jié)構(gòu)組織階段，任課教師在職教專(zhuān)家的指導(dǎo)下對(duì)與本課程相關(guān)的其他課程進(jìn)行整合，避免教學(xué)內(nèi)容遺漏與重復(fù).(4)在課程內(nèi)容選取階段，任課教師根據(jù)前面確定的崗位能力、崗位任務(wù)以及課程整合的結(jié)構(gòu)，在崗位能手的協(xié)助下選取本課程具體的內(nèi)容，同時(shí)也將學(xué)習(xí)情境構(gòu)造完成.(5)在教學(xué)活動(dòng)實(shí)施階段，任課教師與學(xué)生在構(gòu)造的學(xué)習(xí)情境下完成預(yù)定的教學(xué)任務(wù).(6)在教學(xué)完成后，任課教師在教育專(zhuān)家的指導(dǎo)下對(duì)本課程的教學(xué)質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，并提出改進(jìn)意見(jiàn)，促進(jìn)今后的課程建設(shè)工作.
3結(jié)束語(yǔ)
