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非標設(shè)備范文第1篇

[關(guān)鍵詞]機械加工;非標設(shè)備設(shè)計;加工研究

中圖分類號：TH122;TH16 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）27-0140-01

1、前言

在制造行業(yè)中都會廣泛應(yīng)用到裝配設(shè)備，這是非常重要的一部分，也是必不可少的一部分。隨著社會步伐的不斷進步，科學技術(shù)水平也在不斷發(fā)展，因此在企業(yè)生產(chǎn)中對于裝備非標準設(shè)備的生產(chǎn)過程中要求也越來越高。企業(yè)的進步，需要的是設(shè)備的不斷更新，機械自動化需要的也是設(shè)備自動化，在有了針對性的生產(chǎn)方案這個前提，生產(chǎn)出的設(shè)備才能更好的發(fā)揮功用。在機械加工領(lǐng)域如果機械加工非標設(shè)備的設(shè)計不合理，或者技術(shù)人員在對設(shè)備加工過程中沒有按照要求生產(chǎn)，都會嚴重影響企業(yè)所需設(shè)備的性能。隨著需求量的不斷增加，很多企業(yè)的生產(chǎn)的設(shè)備質(zhì)量不但沒有提高，反而有所下降，這種情況需要在挑選技術(shù)人員時要提高要求。

2、現(xiàn)狀

企業(yè)不僅應(yīng)該順應(yīng)社會的發(fā)展，經(jīng)濟水平的發(fā)展，還應(yīng)該看企業(yè)自身的需求情況，根據(jù)不同企業(yè)的在機械加工非標準設(shè)備設(shè)計方面的需求不同，在制造過程中的需求都不同，文章在機械制造方面進行設(shè)計加工研究。標準設(shè)計是根據(jù)國家的具體要求制定設(shè)計方案，然后再進一步加工實施。非標準設(shè)計是根據(jù)企業(yè)自身的需求來制定機械設(shè)備方案，同時產(chǎn)生的產(chǎn)品性能對公司日后發(fā)展有很大影響。有些先進單位需要加工成批量的設(shè)備，這些設(shè)備型號比較小，單位設(shè)計需要的是不成系、不定型的非標準設(shè)備。

3、非標設(shè)備

其實非標設(shè)備，就是最簡單的理解，非標準設(shè)備，針對于企業(yè)自身而言的機械設(shè)備制造，根據(jù)企業(yè)自身發(fā)展的前景和設(shè)備具體用途來生產(chǎn)，而不是盲目的按照國家的標準來生產(chǎn)，變通性強的制造。非標設(shè)備更有助于滿足客戶的需要，就是為了在愈演愈烈的企業(yè)競爭市場中取得一定的優(yōu)勢，只有根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)具體有針對性的產(chǎn)品，才能幫助企業(yè)渡過難關(guān)。制造廠商的技術(shù)人員要按照設(shè)計計劃書嚴格執(zhí)行，抱著嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。非標設(shè)備特點：非標設(shè)備在很多大企業(yè)中很少用到，往往小企業(yè)會對設(shè)備要求非標生產(chǎn)，但是也有部分大企業(yè)在接受數(shù)量偏小的訂單的時候會選擇非標設(shè)備生產(chǎn)制造。還有一個特點就是文章之前提到過的，生產(chǎn)要求不按照國家標準來進行，以客戶要求專門的制定企劃書，要求制造商根據(jù)策劃部提出的建議進行生產(chǎn)制造。具體特點：專業(yè)用途非常大、市場的需求量并不是很大、可以購買但是沒有現(xiàn)成設(shè)備。其實很多新型的設(shè)備并不完全是創(chuàng)新的想法，有些只是在原有計劃之上作出小小的改變就是一個新的可執(zhí)行方案，也就是所謂的簡單改造，新的產(chǎn)品。而且，事實上呢，非標設(shè)備的生產(chǎn)效率并不是很高，而且加工的難度又高，毛坯精度又不高，還需要較高的生產(chǎn)成本，并且無論是設(shè)計者還是制造者，對他們的理論知識掌握程度還是實踐經(jīng)歷的累積，要求都比較高。

4、非標自動化裝備設(shè)備設(shè)計研究

在生產(chǎn)過程中必須確保非標設(shè)備可靠、合理、科學，滿足了以上幾點要求，我們才能更好地發(fā)揮設(shè)備設(shè)計的能動性。

4.1 產(chǎn)品的裝配工藝設(shè)計

設(shè)計者必須分析好產(chǎn)品的裝配過程，具體了解到每一個工藝環(huán)節(jié)，準確掌握對于生產(chǎn)制造技術(shù)的要求，從而更好地實現(xiàn)產(chǎn)品的裝配質(zhì)量要求。這一點直接決定著最終機械結(jié)構(gòu)和功能的實現(xiàn)與否。如果對于此過程，機械制造企業(yè)沒有引起高度重視，那么最終在自動化非標設(shè)備的生產(chǎn)成品出來時就會出現(xiàn)不可彌補損失。在產(chǎn)品的裝配工藝上又可以具體的分成五個小的部分：裝配工序，檢測工序，調(diào)整工序，輔助工序，機械加工工序。同時這幾個小的部分又可以細分為很多不同的具體注意點，比如零件的安裝和固定，零件的檢測和測試，對于位置的偏差檢查，過程標記和分選。

4.2 設(shè)備的功能分解和功能設(shè)計

一般來講的非標設(shè)備的設(shè)計過程和生產(chǎn)制造過程都是比標準設(shè)備復雜的，所以我們可以根據(jù)不同客戶的具體要求來將非標設(shè)備的功能細分化，分成不同的單元來進行設(shè)計，可以將困難簡單化很多。這種方法還利于設(shè)計者在設(shè)計過程中找出功能最優(yōu)點，有助于各個功能的協(xié)調(diào)合作。在功能分解之后，還要注意功能的總和，在設(shè)計最后系統(tǒng)化，結(jié)構(gòu)化。采用創(chuàng)新的設(shè)計工藝方法，有助于設(shè)計出的非標設(shè)備進一步優(yōu)化。

4.3 設(shè)備結(jié)構(gòu)的布局分析

機械加工的非標設(shè)備很多都是全自動的，不僅僅是在機械設(shè)備的制造上應(yīng)用很多全自動技術(shù)，很多產(chǎn)業(yè)也引進了這種新型技術(shù)，自動型還分為很多程度，有全自動類型，還有半自動類型等。至于如何選擇就要根據(jù)產(chǎn)品的實際需要來決定了，設(shè)備結(jié)構(gòu)的布局分析相比分解功能而言屬于比較簡單的工作。工藝布局中最常用到的就是轉(zhuǎn)盤型布局，不僅可以單機生產(chǎn)，而且占用的面積并不大，操作起來相對還比較容易，但是轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)也有弊端，就是因為單機制作簡單，所以都選擇轉(zhuǎn)盤型布局，但是往往在最后總和的時候，結(jié)構(gòu)疊加就比較復雜了，從而使生產(chǎn)具有缺陷性。

4.4 自動化控制系統(tǒng)的選擇

自動化的實現(xiàn)是需要系統(tǒng)來控制的，當所有的設(shè)備系統(tǒng)都設(shè)計完成后，就要決定采用什么控制系統(tǒng)了。在眾多的控制系統(tǒng)中有一種成本最低，那就是單片機控制系統(tǒng)，但是這種控制系統(tǒng)只適用于控制任務(wù)比較少的自動化非標設(shè)備。

5、機械非標設(shè)計流程

非標機械有一種分類就是成熟型的非標設(shè)備和非成熟型的非標設(shè)備，成熟型的具有比較明確的工作原理，工藝結(jié)構(gòu)也沒有很奇特，非成熟的設(shè)計結(jié)構(gòu)比較復雜，甚至很多的設(shè)計流程仍然處于試驗當中，這種不確定性在潛在的加大設(shè)計難度。

5.1 成熟性非標設(shè)備的設(shè)計流程

當設(shè)計的主機部分相同時，設(shè)計起來比較簡單，需要技術(shù)人員掌握的重點并不是很多，可以再最簡單的設(shè)計基礎(chǔ)上進行擴張或縮小。

5.2 非成熟型的非標設(shè)備的設(shè)計流程

當設(shè)計組合機類的設(shè)備時，決定非標設(shè)備生產(chǎn)難度就是它本身固有的屬性，有些難度較高的非標設(shè)備并不能批量生產(chǎn)，只能一次生產(chǎn)，要求技術(shù)條件較高的專業(yè)人員來按照規(guī)定圖紙定制。目前來看非標設(shè)備不僅僅涉及到了機械加工過程中的設(shè)備，各行各業(yè)都會需要非標設(shè)備。

6、結(jié)束語

綜上所述，根據(jù)設(shè)備設(shè)計和生產(chǎn)要求越來越多，需要企業(yè)和技術(shù)員從國內(nèi)外的成功設(shè)計中采取優(yōu)秀想法和技術(shù)，為中國在機械加工非標設(shè)備設(shè)計過程中有更好的基礎(chǔ)。

參考文獻

[1] 黃贊揚.非標自動化設(shè)備設(shè)計進度管理研究[J].天津大學.2014（6）：101-102.

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[3] 李文廣.淺談非標設(shè)備的設(shè)計與制造[J].化學工程與裝備.2015（6）：61-62.

[4] 張素輝. 非標準機械設(shè)計實例詳解[J].機械工業(yè)出版社.2011（4）：7-8.

非標設(shè)備范文第2篇

關(guān)鍵詞：非標設(shè)備；制作安裝；問題預防

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.10.189

0 前言

機械工程的質(zhì)量控制具有系統(tǒng)且復雜的特點。就目前現(xiàn)狀來看，現(xiàn)代工程在施工上與傳統(tǒng)的工程施工存在很大的不同。現(xiàn)代工程相比于傳統(tǒng)工程具有動態(tài)性和復雜性，其具體過程也比較難以控制，檢測手段也需要不斷完善。在使用非標設(shè)備的機械工程項目中，施工工藝較為復雜，涉及面也比較廣泛，整體上存在較大的施工難度。在后期工程中，因空間上的限制，作業(yè)條件也比較艱苦，因其自身原因很容易受到其他因素的干擾，使得整體工程進展有所減緩。所以，對于非標設(shè)備制作安裝過程來說就十分重要。加強在此方面的防治工作，將極大提升整體的工程效率，并降低工程項目的難度。

1 當前非標設(shè)備的使用情況

1.1 非標設(shè)備自身情況

非標設(shè)備的自身情況對于工程的整體進展來說就十分關(guān)鍵。非標設(shè)備的使用效果與傳統(tǒng)標準設(shè)備就存在較大的不同。其自身情況需要嚴格控制。非標設(shè)備最多應(yīng)用于工程的容器上，因此自身質(zhì)量對于工程的質(zhì)量尤為關(guān)鍵。當前我國的非標設(shè)備需要解決的問題還有很多，自身情況也并不完善。在制作就要就和好工程的需要以及人員使用效果等因素，對非標設(shè)備的產(chǎn)生進行嚴格的把關(guān)，以保證在具體使用過程中不出現(xiàn)重大的疏漏。

1.2 具體使用情況

對于非標設(shè)備的具體使用，我國相關(guān)部門應(yīng)加強其重視程度。當前的整體使用效果還算是比較良好，能較好的解決工程中所出現(xiàn)的問題，對于整體施工工藝、材料等方面的控制也有一定的保障。但目前的投入力度還遠遠不夠，應(yīng)結(jié)合具體影響因素經(jīng)一步提升其使用水平[1]。因工程建設(shè)中的運輸、經(jīng)濟等方面因素的制約，應(yīng)針對其具體問題進行相關(guān)方面的改善，以此完善整體非標設(shè)備的使用效果。

2 非標設(shè)備制作安裝問題的具體解決措施

2.1 圖紙設(shè)計審查力度加強

問題的產(chǎn)生來自于防治工作的不完善。因此，對于非標設(shè)備制作安裝過程的防治工作就應(yīng)極力加強力度。在前期準備工作中，對于設(shè)計圖紙的把控上就應(yīng)該更加嚴格。對于圖紙來說，前期應(yīng)重點審查圖面表達清楚程度，對設(shè)計資質(zhì)有一定的了解，掌握好尺寸等規(guī)劃問題。中間一旦出現(xiàn)問題，立即進行修改糾正，及時與設(shè)計單位聯(lián)系。對于非標設(shè)備來說，前期準備工作的完善，是整體的非標設(shè)備制作方向也較為明確，能有效減少非標設(shè)備安裝環(huán)節(jié)上的漏洞。

2.2 加強施工人員的素質(zhì)水平

想要做好防治工作，人員上的控制也是必不可少的因素。在這一點上，人員的素質(zhì)顯得更加重要。其具體素質(zhì)表現(xiàn)在實際操作技術(shù)與知識水平等多方面因素上。對人員的整體技術(shù)素質(zhì)實力要進行系統(tǒng)的、嚴格的把關(guān)，保證在制作安裝非標設(shè)備的過程中不出現(xiàn)重大失誤。同時引進相關(guān)方面的專業(yè)型人才，保證其人員自身素質(zhì)能與工程體制相融合。在人員上的嚴苛控制，也將極大改善非標設(shè)備安裝制作的防治效果，對整體工程質(zhì)量有著重要的影響。

2.3 材料選擇控制

材料的好壞不僅關(guān)乎著非標設(shè)備的質(zhì)量是否達標，同樣也影響著整個機械工程質(zhì)量的好壞。在材料的選擇上至關(guān)重要。應(yīng)選用質(zhì)量達標的材料，注意外觀上的相似程度，保證投入使用過程中的事故率最小化。對于非標設(shè)備的制作與安裝來說，材料是決定其質(zhì)量的最關(guān)鍵因素，因此對待材料問題應(yīng)該更加嚴格，杜絕質(zhì)量不合格材料的使用，在監(jiān)管力度上進一步投入[2]。

2.4 工藝方法的改進

我國對于非標設(shè)備的安裝與制作來說，在工藝方法上較為傳統(tǒng)，手段也略顯單一。在詳細了解了前期設(shè)計理念的前提下，對于規(guī)范標準應(yīng)首先掌握。通過具體分析，將工藝方法手段進行創(chuàng)新與提升。整體工藝不僅關(guān)乎著整體工程的質(zhì)量，同時也影響著非標設(shè)備的使用效率。工藝方法的技術(shù)進步將極大推動質(zhì)量水平，促進整體工程發(fā)展。這也就要求了對技術(shù)上的嚴謹程度，以及對工藝紀律的把控。

2.5 過程控制

非標設(shè)備的制作安裝需要有較為嚴密的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)控制。對待整個過程，更為嚴格的控制也將起到最大程度的防治作用。將具體職責職位進行細分化，如班組長、施工員、質(zhì)檢員、項目負責人員的職責具體落實到位，使其能真正的做到各盡其能，對整體工程認真負責，將工程隱患降到最小化。對過程的嚴格控制，也將會大幅度提升非標設(shè)備制作安裝的防治效果。

3 整體防治方向

對于整體防治方向來說，我國在非標設(shè)備的制作與安裝防治工作的方向?qū)⒃絹碓骄哂嗅槍π?。根?jù)具體問題來采取防治措施，將是這一領(lǐng)域的必然發(fā)展趨勢。非標設(shè)備是因工程需要而產(chǎn)生的工程設(shè)備，整體設(shè)計方向也將會越來越明確[3]。以工程實際情況決定非標設(shè)備的制作方向，安裝過程也將會有更為嚴格的把控。非標設(shè)備對我國機械工程建設(shè)來說意義重大，關(guān)乎著機械工程質(zhì)量與實際發(fā)展水平，隨著未來社會各方面對此的重視度加大，更有效的防治手段也將會出現(xiàn)。

4 總結(jié)

綜上所述，在非標設(shè)備的制作安裝過程中，質(zhì)量通病的存在不僅會影響整體的施工效率，且對于工程的后期質(zhì)量來說也有著較大的威脅。因此，解決現(xiàn)階段出現(xiàn)的非標設(shè)備問題是我國相關(guān)部門的首要任務(wù)。將非標設(shè)備制作安裝過程防治工作完善，對機械工程來說意義重大，也將極大促進我國整體經(jīng)濟發(fā)展。

參考文獻：

[1]曹顯，胡吉昌.淺議現(xiàn)場非標容器制作和安裝的質(zhì)量控制措施[J].中國高新技術(shù)企業(yè)，2014（16）：87-88.

非標設(shè)備范文第3篇

關(guān)鍵詞：筒體設(shè)備、制作、吊裝、控制

中圖分類號：O213文獻標識碼： A

隨著工業(yè)化的飛速發(fā)展，冶煉行業(yè)建設(shè)都以節(jié)能、環(huán)保、綜合利用資源的方向發(fā)展為主，為節(jié)約資源、降低能耗，現(xiàn)投入建設(shè)的冶煉設(shè)備都以大型化為主，施工單位在依據(jù)原有的施工技術(shù)和經(jīng)驗的前提下，逐步完善施工方法和安裝工藝，在控制工程成本的前提下，合理利用先進的機械設(shè)備來控制施工質(zhì)量，保障安全施工。

無論是設(shè)備的設(shè)計者還是制造者或是使用者，都對設(shè)備的質(zhì)量極其關(guān)注。設(shè)備的質(zhì)量主要取決于設(shè)計、材料、工藝、制作、安裝、檢測等各個系統(tǒng)的控制，其中現(xiàn)場安裝控制系統(tǒng)是最重要的環(huán)節(jié)，一個設(shè)備及結(jié)構(gòu)最終的效果就體現(xiàn)在現(xiàn)場安裝質(zhì)量的控制環(huán)節(jié)上。

在保證安裝質(zhì)量的同時，施工單位也綜合考慮了安全措施的控制，為減少高空作業(yè)量，本設(shè)備施工中采用在地面平臺多層組裝的方式進行安裝，此方式也在最大程度上保證了設(shè)備的制作質(zhì)量。如何在保證施工質(zhì)量的同時達到合理控制項目成本也是重中之重，因此選擇合理的制作工序時也需要考慮安裝、吊裝方法的選擇。在大型殼體設(shè)備安裝的質(zhì)量安全控制大致從以下幾個方面進行：

一、設(shè)備結(jié)構(gòu)的特點及現(xiàn)場情況分析

1.1該段爐殼鋼結(jié)構(gòu)特點

爐殼參數(shù):φ17300mm 、h＝8360mm。

1.2爐體鋼結(jié)構(gòu)制作安裝精度要求

上部爐殼圓柱度允許偏差20mm、直徑允許偏差±10mm、高度允許偏差±6mm、與下部殼體的同軸度允許偏差為φ25mm；

1.3構(gòu)件安裝場地情況分析

吊車距離設(shè)備安裝位置的最小工作半徑可以達到13m；到組裝樣臺最小工作半徑可以達到16m。

二、吊裝方式的確定

因爐殼鋼結(jié)構(gòu)直徑較大，從結(jié)構(gòu)特點決定了不能用倒裝法，從經(jīng)濟性和科學性來考慮，須分瓦塊制作再組裝成整體，安裝就有3種方式：分瓦塊吊裝、分帶吊裝、分段吊裝。

2.1從施工安全性和施工工期來考慮，首先排除分瓦塊吊裝，根據(jù)爐殼鋼結(jié)構(gòu)特點：直徑大、制作安裝精度高，著重考慮分帶吊裝和分段吊裝

2.2分帶吊裝：優(yōu)點是起重量相對輕，可以選用中型起重設(shè)備主吊；缺點是質(zhì)量控制較為困難，高空作業(yè)時間長，安全性相對差，爐殼上焊接的輔助構(gòu)件多，支撐構(gòu)件使用多，施工周期相對長，起重設(shè)備使用時間相對長，臺班量相對較大。

2.3分段吊裝：優(yōu)點是質(zhì)量控制較好，高空作業(yè)時間短，安全性較好，爐殼上焊接輔助構(gòu)件少，支撐構(gòu)件使用少，施工周期短，起重設(shè)備使用時間短，臺班量相對??；缺點是起重量相對大，需選用大型起重設(shè)備。

經(jīng)過多方面比較及現(xiàn)場實際施工條件，為達到安全、快捷、有序的施工，本著經(jīng)濟性和科學性的原則，沸騰爐爐殼吊裝方式最終確定為分段吊裝。

分段后最重的構(gòu)件參數(shù)：重49.515噸、φ17300mm、h=3.34m

三、安裝機具的選擇

3.1吊車的選擇

經(jīng)驗算該構(gòu)件總起重量為57.5噸（殼體重49.5噸+吊架重3噸+索具重0.5噸+支撐重0.5噸+臨時操作平臺重1.5噸+吊車鉤重2.5噸）。

該段起吊高度H=25.28m；經(jīng)計算需用吊車主臂為60m以上，工作半徑在16m以內(nèi), 才能滿足起吊57.5噸重的要求。

根據(jù)以上參數(shù)，選用的QUY260噸履帶式起重機，該設(shè)備在主臂長為62m、工作半徑為16m以內(nèi)時，可以滿足本段殼體吊裝工作，見如下吊裝示意圖。

3.2吊裝計算、吊具的選型:

3.2.1為了減少吊裝變形，所以爐殼吊裝采用十字吊架來進行吊裝輔助工作，見附圖一。十字形吊架上方設(shè)吊耳4個，用4根鋼絲繩與吊車配合，下方設(shè)吊耳4個，用8根鋼絲繩與工件配合，一來可以不選很大的吊繩，二來分散吊點，減少變形

3.2.2吊裝受力分析示意圖：

G=殼體重49.5噸+吊架重3噸+索具重0.5噸+支撐重0.5噸+臨時操作平臺重1.5噸=55噸，

3.3.3吊架受力分析及計算：

吊架受力分析圖

根據(jù)吊裝需要，吊裝用十字吊架采用H型鋼（H580×300×12×20）現(xiàn)場制作（見附圖一）。

對于普通材質(zhì)的Q235鋼，梁的彎曲許用應(yīng)力［δ］=［1520～1670 kg/cm2］；許用剪應(yīng)力 [τ] =[1000 kg/cm2]。本工程中吊架、吊耳的驗算均采用此標準來衡量。

先對吊架的強度進行計算校驗，本方案中取吊架的一根梁來進行強度計算，若一根梁強度足夠，則整個吊架的強度足夠。

吊架受力計算簡單圖如下：

吊架受力計算簡圖

十字吊架強度驗算：

如圖所示，已知：

G1為殼體重量

G2為吊架、平臺、索具、支撐總重量

G=G1+G2=55 t；

考慮吊裝過程中的沖量，取動載系數(shù)1.2

考慮吊各吊繩的長度不可能達到絕對相等，取偏正系數(shù)1.2

則G=55×1.2×1.2＝79.2噸＝7.92×104kg

P==1.98×104kg；

剪切力Q＝-P

彎矩M＝P×L＝1.98 ×104kg×150cm

M＝2.97×106kg*cm

首先進行抗彎強度校驗

彎曲應(yīng)力計算公式

δ＝

式中δ－彎曲應(yīng)力

Wx－抗彎截面系數(shù)

－H型梁整體穩(wěn)定系數(shù)

根據(jù)H型鋼（H580×300×12×20）為（高×寬×腹板厚度×翼板厚度）

計算出抗彎截面系數(shù)為：

Wx＝＝

Wx＝1.0304×104cm3

查表得到＝0.49

將數(shù)據(jù)帶入公式

δ＝＝

δ＝588kg/ cm2

Q235鋼，梁彎曲許用應(yīng)力［δ］=［1520～1670 kg/cm2］

δ＝588kg/ cm2

δ

梁抗彎強度足夠

最后進行抗剪強度校驗

十字吊架抗剪強度：

前面已知吊架剪切力Q=-P＝1.98×104kg

吊架受到的最大剪應(yīng)力τMAX

τMAX=

式中I＝

帶入數(shù)據(jù)I＝

I＝1.116×105cm4

τMAX=＝

τMAX＝317.9 kg/cm2

[τ] =[1000 kg/cm2]

τMAX[τ]

吊架抗剪強度足夠

結(jié)論：吊架滿足吊裝使用要求

3.3.4鋼絲繩的選用：

在吊裝過程中，鋼絲繩與水平方向的夾角取決于其承擔的力及十字吊架的設(shè)置（見受力分析圖）。由于本工程使用的十字吊架采用四根鋼絲繩來連接所承受的沸騰爐最大重量為G= 55t

按照吊裝受力示意圖，吊架每根鋼絲繩受力P=55/4÷cos30°=14.9t。

選取十字吊架與吊車吊鉤連接鋼絲繩Ф43（6×19+1）強度1700MPa

破斷拉力1185KN (121.4t)4根。

安全系數(shù)K=121.4t/14.9t=8.15

按照吊裝受力示意圖，殼體每根鋼絲繩受力P1=49.5/8÷cos25°=6.83t。

選取十字吊架與爐殼連接鋼絲繩Ф30（6×37+1）強度1700MPa破斷拉力580.5 KN（59.2t）8根。

安全系數(shù)K=59.2t/6.83t=8.7

3.3.5卸扣及吊耳選取：（見附圖二）

根據(jù)P=14.9t選取20t卸扣8個，此8個卸扣為吊架卸扣

根據(jù)P1=6.83t選取10t卸扣8個，此8個卸扣為爐殼卸扣

吊點及吊耳確定

吊架上下均設(shè)點4個，見附圖一所示：

起吊的重物均為環(huán)狀，物體的重心為幾何中心，八個吊點對稱均布在吊裝物重量的分布圓周上，吊耳采用δ=30的鋼板制作，在焊接吊耳時必須打坡口焊接牢固。

① 算焊縫承受的剪切力

公式：τ=Q/(L×δ)≤［τ|］

式中：τ焊縫所承受的切應(yīng)力；

Q焊縫所受的剪切力；

L焊縫長度；

δ接頭中較薄板的厚度；

［τ|］焊縫許用剪應(yīng)力。

吊耳尺寸：400×200δ=30

焊縫長度L=400mm

最薄板厚δ=30

焊縫所受的剪切力以P2的十倍計算為Q=57.5噸

焊縫許用切應(yīng)力［τ|］=225MPa

τ=Q/(L×δ)=57500×9.8/（400×30）=46.95 MPa

τ＜［τ|］

焊縫許用應(yīng)力足夠，按Q235材質(zhì)的鋼材每1cm2承受剪切力1t來計算，設(shè)計吊耳孔φ100，如圖所示，吊耳最薄弱處受力可達30t。

吊耳的設(shè)計是合理的，但每一鉤吊耳的布置及焊接必須經(jīng)技術(shù)負責人和有關(guān)責任人認可方可施焊。

焊接吊耳時必須打坡口焊接牢固。

最終確定吊架吊耳及構(gòu)件吊耳均選擇400×300×30

四、驗證是否卡桿

卡桿驗證示意圖如下：

可知：起重機主臂62m，工作半徑14m時安全起吊重量67.2噸，工作半徑16m時安全起吊重量57噸，先將工作半徑L定為15m， 得到夾角α＝14.0008°，在爐殼起升到標高25.28的工作位置時，工件與主臂干涉990mm，無法吊裝。

經(jīng)過考慮后，再查履帶吊性能表，將工作半徑定為16.5m，此時吊車起重能力55噸，夾角α＝15.434°，經(jīng)驗算工件與主臂之間的距離L2＝146mm，不會卡桿 ，可以起吊。

五、防變形措施：

由于此段上口有一圈圓環(huán)，下口沒有加強圈。吊耳焊在上口圓環(huán)有筋板的部位，下口口面上部500mm的部位以長為8m的ㄈ16#槽鋼作支撐，共需8根。此段吊到位置找正時，以下段上口為基準進行找正。

6.空中環(huán)縫的組裝：需要在空中組裝的環(huán)縫，均設(shè)可靠的多邊形操作平臺，滿布細目安全網(wǎng)，操作平臺欄桿頂部設(shè)一圈φ10mm的鋼絲繩作為安全繩，在空中環(huán)縫組裝過程中，當殼體調(diào)整到符合圖紙要求，整圈焊縫的錯邊量，焊縫間隙分布均勻后，才可以對稱點焊，點焊完后再次復查，符合要求后對稱打底、對稱施焊。嚴禁邊調(diào)整邊點焊，導致誤差累積。

爐殼吊耳布置示意如下：

七、吊裝過程中起重工的指揮

吊車在專門指定的指揮人員指揮下，起吊轉(zhuǎn)臂要保證吊裝的爐殼與已安裝好的殼體在起吊過程中不交叉即可（一般高出100mm），移至位置后，慢慢放繩，直到與已安裝殼體點焊牢固再松鉤，在吊裝過程中，操作工須時時注視吊車中儀表盤的參數(shù)，吊車所承受的重量盡量保持在起吊平衡時的噸位，這樣才能保證吊裝的安全。

附圖一 十字形吊架

H型鋼制作的十字形吊架

非標設(shè)備范文第4篇

關(guān)鍵詞：非標準設(shè)備；機械設(shè)計 ； 機械制造

Abstract: The determination of parameters, the formulation of the design, parts of the rational design and several important issues of non-standard design are discussed.Key words: non-standard equipment; mechanical design; machinery manufacturing

中圖分類號: G356.9獻標識碼：A 文章編號：2095-2104（2012）01-0020-02

1引言

非標準設(shè)備，簡稱為非標設(shè)備。它包括的內(nèi)容十分廣泛，種類繁多，工作條件差別大，生產(chǎn)數(shù)量少，專用的工、夾、量、模具難以配置齊全，原材料也往往不易得到充分計劃供應(yīng)。其特點決定在非標準設(shè)備設(shè)計過程中，往往難以在理論上或具體結(jié)構(gòu)上找到現(xiàn)成的參考資料，或作一些必要的模擬實驗，比標準設(shè)計所遇到的困難要多得多，因非標準設(shè)備設(shè)計是一項相當繁重而又必須經(jīng)常進行的重要工作，故探討非標準設(shè)備設(shè)計有著積極的意義。本文從參數(shù)的確定、設(shè)計方案的擬定、零件的合理設(shè)計等方面，對非標準設(shè)備設(shè)計過程中的幾個重要問題進行了探討。

2非標準設(shè)備參數(shù)的確定

在進行設(shè)計前，通常需要預先確定的參數(shù)有設(shè)備工作效率、傳動功率、主軸轉(zhuǎn)速、往復運動速度、工作行程等，這些參數(shù)是進行非標設(shè)計的依據(jù)。其大小變化往往會引起結(jié)構(gòu)甚至整個設(shè)計方案的變動，故對原始參數(shù)的選定，必須十分慎重。在許多情況下，原始參數(shù)是由使用單位提供，使用單位對設(shè)備的使用條件比較熟悉，通常能提出比較切合實際的要求，但也可能提出一些不合理的或難以實現(xiàn)的參數(shù)和設(shè)計要求，這時應(yīng)多做調(diào)查研究，與使用單位共同商量。

3非標準設(shè)備設(shè)計方案的擬定

方案的好壞關(guān)系到設(shè)備是否適用、可行和經(jīng)濟的決定性環(huán)節(jié)。方案擬定包括兩個方面內(nèi)容：根據(jù)工作原理確定結(jié)構(gòu)方案。

（1）確定工作原理為完成同一工作，可以選擇不同的工作原理。究竟選用哪一種工作原理，要根據(jù)具體條件和各種要求的綜合性能指標評定。對傳統(tǒng)的工作原理，行之有效的應(yīng)酌情考慮。同時，應(yīng)大膽慎重地尋求新的，可簡化結(jié)構(gòu)、提高工作性能及獲得較好的經(jīng)濟效果的工作原理。因此，作為設(shè)計者應(yīng)密切注意新技術(shù)的發(fā)展，把比較成熟的新技術(shù)和先進經(jīng)驗及時吸收到非標準設(shè)備設(shè)計中，但不能盲目，因為衡量設(shè)備設(shè)計的好壞，不以是否采用新技術(shù)或?qū)崿F(xiàn)某某化為標準，而是從工作性能及經(jīng)濟效果等方面來衡量。

（2）確定結(jié)構(gòu)方案正確的工作原理只有通過合理的結(jié)構(gòu)方案才能實現(xiàn)。因為相同的工作原理可用不同的結(jié)構(gòu)方案來實現(xiàn)。這要求設(shè)計者對可能的方案進行分析和比較，利用已有的實踐經(jīng)驗和理論知識，找出存在的矛盾，通過調(diào)研去判別各種方案的優(yōu)劣，以決定取舍，使之逐步完善起來。當然具有良好工作性能的設(shè)計方案，并不一定靠采用復雜的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，有些不好解決的設(shè)計問題，往往采用很簡單的結(jié)構(gòu)就能實現(xiàn)。

總的說來，擬定設(shè)備結(jié)構(gòu)方案應(yīng)注意以下五個方面：①適當選擇機構(gòu)及傳動形式，使所擬定的機構(gòu)既要符合所選定的工作原理，又能符合機構(gòu)運動學規(guī)律。②在總體布置上，合理安排各零件的相對位置，在保證操作安裝和維修方便的條件下，盡量縮小結(jié)構(gòu)尺寸。③在結(jié)構(gòu)中，盡可能采用外購標準件及本廠產(chǎn)品零部件，或用標準設(shè)備的零部件來進行必要的改裝，以節(jié)省工作量，有利于提高質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和維護成本。④對較復雜的非標設(shè)備，盡可能采用組合結(jié)構(gòu)，即將設(shè)備設(shè)計成由各個部件組成，可減少零件數(shù)，既便于裝配和拆卸，又便于生產(chǎn)管理縮短生產(chǎn)周期，也便于設(shè)備的設(shè)計修改和改裝。⑤注意從結(jié)構(gòu)上改進零件的工藝性，特別是利用加工等方面的經(jīng)驗和知識，設(shè)想各零件實際裝配和加工過程，考慮裝配和加工的可能性，分析可能出現(xiàn)的問題，逐一加以解決。

前述各個環(huán)節(jié)是互相聯(lián)系的有機整體，設(shè)計時要反復交替考慮，多做調(diào)查研究，使結(jié)構(gòu)方案逐步完善。

4非標準設(shè)備零件的合理設(shè)計

（1）合理確定零件的結(jié)構(gòu)形式和尺寸零件的結(jié)構(gòu)形式和尺寸主要決定于零件的工作性能、裝配關(guān)系、工藝性以及對強度和剛度的要求。這些要求之間常存在各種各樣的矛盾，但經(jīng)驗證明，在滿足既定工作性能的要求下，零件形狀及尺寸往往有較大的余地，這要求設(shè)計者善于根據(jù)具體情況加以解決。

為保證加工工藝性，一般盡可能簡化零件形狀，減少零件加工余量，從而減少材料消耗及降低加工成本。由于非標設(shè)備大多是單件生產(chǎn)，鋼制毛坯多用現(xiàn)成的材料、板料或其它型鋼，很少根據(jù)零件形狀鍛制毛坯，故減少零件最大外形尺寸對降低材料消耗具有決定性的意義。比如：用棒料車制軸類零件，耗材僅取決于最大軸肩尺寸及軸的長度；為提高零件強度，可以采取增大危險斷面尺寸、選擇高強度材料、適當改變零件結(jié)構(gòu)形狀的方法（如制成過渡圓角或柔性結(jié)構(gòu)）；為提高零件剛度，在不增加零件的截面的前提下，把實心改成空心的截面，圓截面改方截面等方法從結(jié)構(gòu)上采取措施，可使抗彎或抗扭的剛度系數(shù)提高數(shù)倍至數(shù)十倍。同時，還應(yīng)考慮在現(xiàn)有條件下便于裝夾、切削及測量，盡可能減少配制專用工、夾、刀、量、模具，盡可能用工廠現(xiàn)有的和效率較高的設(shè)備來加工，盡可能減少安裝及換刀次數(shù)。當然，為了便于合理選擇材料或毛坯，或者機械加工工藝、便于裝配及更換磨損零件，根據(jù)工作及制造條件的不同，考慮零件采用整體式結(jié)構(gòu)，或采用組合式結(jié)構(gòu)。若是受載荷零件，為滿足強度和剛度要求，其結(jié)構(gòu)形狀及主要尺寸就通過一定的計算來確定。

（2）合理選擇材料及毛坯種類為滿足零件的作用要求，應(yīng)了解并掌握各種材料的特性及應(yīng)用范圍，根據(jù)零件的使用要求、加工性能及材料經(jīng)驗等具體條件，以及類似零件的制造和使用的經(jīng)驗來選取合適的材料。

非標設(shè)備范文第5篇

    

    工程類別                       規(guī)模（萬元）

              50以下  50-200以下  200-1000以下  1000-5000以下  5000及以上

    ---------------------------------------------------------------------

    線路      0.15    0.13        0.10           0.08          0.06

    橋梁      0.3     0.25        0.2            0.1           0.08

    廠站      0.4     0.3         0.25           0.15          0.08

    ---------------------------------------------------------------------

    

    說明：

    1.依據(jù)[1992]價費字375號《關(guān)于工程勘察和工程設(shè)計收費標準的通知》，京價（收）字（1993）第059號《關(guān)于調(diào)整本市住宅設(shè)計收費標準的通知》。