摘要：

高壓電力電纜，其在電網(wǎng)系統(tǒng)中占有重要的地位。高壓電力電纜在運(yùn)行中，存在一定的故障隱患，在高負(fù)荷用電的背景下，要采用故障監(jiān)測(cè)的手段，監(jiān)督高壓電力電纜的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障問題并處理，保障高壓電力電纜的安全與穩(wěn)定，降低故障發(fā)生機(jī)率和影響力度。本文以高壓電力電纜為研究對(duì)象，探討故障檢測(cè)措施的相關(guān)內(nèi)容。

關(guān)鍵詞：

高壓電力電纜；故障監(jiān)測(cè)；措施

我國電網(wǎng)系統(tǒng)正處于逐步改革的狀態(tài)，在改革創(chuàng)新中，高壓電力電纜的規(guī)模越來越大，考慮到高壓電力電纜在電網(wǎng)系統(tǒng)中的作用，全面實(shí)行故障監(jiān)測(cè)，致力于解決監(jiān)測(cè)中的故障問題，促使高壓電力電纜保持高效、穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)，防止發(fā)生安全事故。高壓電力電纜的故障監(jiān)測(cè)措施，有利于提高運(yùn)行的水平，預(yù)防運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，體現(xiàn)了故障監(jiān)測(cè)措施在高壓電力電纜方面的實(shí)踐價(jià)值。

一、高壓電力電纜故障原因

1提升、運(yùn)輸系統(tǒng)

1.1新絞車選型設(shè)計(jì)：按工作制度330天／年，日工作16小時(shí)，確定提升速度、提升方式，將年提升量換算成每鉤提升量，選定鋼絲繩后，再選提升機(jī)。

1.2回風(fēng)巷對(duì)拉絞車校驗(yàn)。

1）鋼絲繩校驗(yàn)；

2）電機(jī)功率校驗(yàn)P=FCVm∮/1000n

1.3切眼回柱絞車提升能力校驗(yàn)。鋼絲繩符合要求；回柱絞車額定最大牽引力大于Fmax；回柱機(jī)提升能力滿足要求。

摘要：本文介紹了與國內(nèi)外傳統(tǒng)的充油、充氣的高壓電器完全不同的新一代合成材料的高壓電器，包括穿墻套管、電流互感器、電纜終端頭在中國的發(fā)展過程、這種產(chǎn)品的技術(shù)性能和發(fā)展前景。

1.前言

九十年代初期，在中國大地上出現(xiàn)了一種無油、無氣（SF6）、無瓷的以氟塑料為內(nèi)絕緣，以硅橡膠為外絕緣的完全不同于國內(nèi)外傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的新型高壓電器—高壓穿墻套管。與傳統(tǒng)的充油瓷套管不同，它的設(shè)計(jì)思想獨(dú)特、結(jié)構(gòu)新穎，它的某些技術(shù)特性已超過國際標(biāo)準(zhǔn)IEC和中國的國家標(biāo)準(zhǔn)GB，而且被越來越多的用戶所采用。

至今，這種干式系列產(chǎn)品，包括穿墻套管、電流互感器（簡稱CT）和電纜終端頭已經(jīng)得到長足的進(jìn)步和快速的發(fā)展。這種產(chǎn)品具有無油、無氣、無瓷，體積小、重量輕、防火、防爆、防污閃等突出優(yōu)點(diǎn).自1990年至今，已有10000多臺(tái)上述產(chǎn)品在電力系統(tǒng)安全運(yùn)行,沒有發(fā)生一例事故。

2.發(fā)展過程

眾所周知，無論國內(nèi)或國外市場(chǎng)上，66Kv及以上的傳統(tǒng)的高壓穿墻套管、電纜終端頭、電流互感器等大多使用充油瓷套管。它存在易滲漏、易燃、易爆、污閃、維護(hù)工作量多、體積大、質(zhì)量重等一些潛在問題。隨著環(huán)境的日益惡化，瓷表面的污閃也常有發(fā)生，閃絡(luò)概率隨著環(huán)境污穢程度而增大。過去都是用增大泄漏比距的辦法來解決，但泄漏比距的增大是有限度的，泄漏比距越大，瓷套管的燒成合格率越低，為此，我們開發(fā)了一種具有新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和完全不同以往的材料的新一代產(chǎn)品。

1電纜接地線的制作與連接

由于高壓電纜頭與高壓電纜線直接進(jìn)行保護(hù)接地連接，因此要做好電纜接地線的制作與連接。在制作高壓電纜接地線選擇電纜線路材質(zhì)時(shí)，銅線、鍍鋅鐵線、扁鋼線是首選，并且電纜材質(zhì)屬性不同，對(duì)電纜接地線的截面面積也不相同：如果選擇銅線，要保證其截面積至少大于25mm2；選擇鍍鋅鐵線則要求其截面積至少大于50mm2；而選擇扁鋼線是不僅要求其截面積大于50mm2，而且其厚度至少要大于4mm。此外，電氣設(shè)備金屬外殼部件一定要與接地芯線可靠連接，如有必要可以加長接地芯線的長度，最大程度上防止由于電纜接頭脫落而導(dǎo)致接地芯線脫落。

2主接地極與主接地母線的制作安裝

首先在選材時(shí)，主接地極的主要制造材料要優(yōu)先選擇鋼板原材，且要求鋼板的板材厚度至少大于5mm，截面積至少在0.75m2；由于煤礦井下作業(yè)環(huán)境惡劣，因此要保證主接地極制作板材的耐腐蝕性，通常采用鍍鋅或鍍錫的方法提高材料的耐腐蝕性。主接地極安裝過程要特別注意井下特殊位置的安裝作業(yè)，比如井下主水倉位置及副水倉位置等，從而在清倉作業(yè)環(huán)境中，也能保證主接地極的性能得以正常發(fā)揮。其次，通常以銅線、鍍鋅鐵線、扁鋼線等材料制作母線線路，其中如果選擇銅線，要保證其截面積至少大于50mm2，選擇鍍鋅鐵線材料，其截面積至少大于100mm2，選擇扁鋼線則要求其截面積至少大于100mm2，并且材料厚度至少大于4mm。并且在連接主接地母線與電氣設(shè)備時(shí)，必須采取焊接工藝，如果無法實(shí)施焊接，則要采用彈簧墊、雙螺帽等緊固件做緊固處理。

3局部性接地的制作安裝

一般情況下煤礦井巷巷道水溝位置會(huì)采用局部接地的方法，在選擇接地極的制作原料時(shí)，可以選擇鋼板原材，保證其應(yīng)用面積至少大于0.6m2，且厚度不得小于3mm；接地極的制作長度至少大于1.35m，可以選擇鋼管原材，并保證其有效應(yīng)用直徑不得小于35mm。此外，在選擇局部接地安裝位置時(shí)，為便于后期的檢修維護(hù)，要盡量選擇直觀可見的位置。

1、煤礦機(jī)電事故原因分析

1.1設(shè)備檢修不到位

現(xiàn)在大多數(shù)的煤礦都采用了運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)等先進(jìn)的設(shè)備，在由機(jī)械化逐步向自動(dòng)化發(fā)展。但這些設(shè)備長期的運(yùn)行都會(huì)有磨損產(chǎn)生，以及在操作過程中由于操作人員的失誤導(dǎo)致設(shè)備損壞，這就要求對(duì)設(shè)備要有全面、細(xì)致和認(rèn)真的檢修。而現(xiàn)在由于煤礦機(jī)電設(shè)備檢修工作量非常大，對(duì)設(shè)備的檢修也只是哪里壞了修哪里，完全沒有做到對(duì)設(shè)備定期的檢修。

1.2機(jī)電設(shè)備投入不足

因?yàn)槊旱V機(jī)電設(shè)備品種非常多，運(yùn)行情況比較復(fù)雜，所以會(huì)導(dǎo)致煤礦機(jī)電事故的發(fā)生。煤礦設(shè)備必須成套的投入，而且互相之間要配套，但這樣一次性投入的資金數(shù)目非常大。目前，機(jī)電設(shè)備嚴(yán)重投入不足，導(dǎo)致煤礦機(jī)電設(shè)備的更新?lián)Q代速度較慢，設(shè)備陳舊老化，已經(jīng)超過《煤礦安全規(guī)程》要求的服務(wù)年限，并且在一定時(shí)間內(nèi)難以解決。

1.3從具體電網(wǎng)觸電事故原因來分析